Пристрій для виготовлення гофрованих гвинтових заготовок

УКРАЇНА (19) UA (11,5430 (13)U (51)7B21D11/O6 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС ДО ДЕКЛАРАЦІЙНОГО ПАТЕНТУ НА КОРИСНУ МОДЕЛЬ видається під відповідальність власника патенту (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ГОФРОВАНИХ ГВИНТОВИХ ЗАГОТОВОК 1 (21)20040604141 (22)01.06.2004 (24)15.03.2005 (46) 15.03.2005, Бюл. № 3, 2005 р. (72) Драган Андрій Петрович (73) Тернопільський державний технічний університет імені Івана Пулюя 57) Пристрій для виготовлення гофрованих гвинтових заготовок, який виконано у вигляді опори, формувального валка і формувальної основи, осі яких встановлені під кутом одна до одної, приводу і механізму подачі, який відрізняється тим, що на верхній торцевій поверхні формувальної основи, яка виконана круглої форми, виконане зубчате конічне зачеплення для взаємодії з відповідним конічним зачепленням формувального валка через товщину заготовки, формувальний валок встановлено під кутом до горизонту, що дорівнює Корисна модель відноситься до галузі обробки металів тиском і може бути застосована для виготовлення гофрованих гвинтових елементів. Відомий пристрій для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок який виконано у вигляді опори, формувального валка і формувальної основи, осі яких встановлені під кутом одна до одної, приводу і механізму подачі, [Патент України №49470 А Пристрій для навивання стрічки в спіраль на ребро.]. Основний недолік даного пристрою неможливість навивання спіралей гофрованих по зовнішньому діаметру І всій ширині. В основу корисної моделі закладена задача розширення технологічних можливостей пристрою, на якому можна виготовляти гофровані гвинтові елементи, шляхом виконання пристрою для виготовлення гофрованих заготовок у вигляді опори, формувального валка і формувально/ основи, осі яких встановлені під кутом одна до одної, приводу і механізму подачі, причому на верхній торцевій поверхні формувальної основи, яка виконана круглої форми, виконане зубчате конічне зачеплення, яке є у взаємодії з відповідним величині кута нахилу гофрів до площини гвинтової заготовки, формувальна основа встановлена на опору з можливістю кругового обертання через тіла кочення, ліва опора формувального валка встановлена в ексцентричну втулку з ексцентриситетом (максимальна різниця товщин втулки в діаметральних напрямках), що дорівнює максимально допустимій різниці товщин заготовок ti 5430 ня гофрованих гвинтових заготовок виконано у вигляді опори 1, на яку зверху встановлена формувальна основа 2, яка виконана круглої форми, на її верхній торцевій поверхні виконане зубчасте конічне зачеплення 3. Останнє взаємодіє з відповідним конічним зачепленням формувального валка - 4 через товщину заготовки 5, яка формується. Вісь формувального валка 4 виконана під кутом а до горизонту рівним величині кута нахилу гофри до площини гвинтової заготовки. Формувальна основа і формувальний валок мають приводи, які не показані на кресленні і обертаються згідно вказаних стрілок. Крім цього формувальна основа 2 встановлена на опору 1 з можливістю кругового обертання через тіла кочення 6. Ліва опора 7 формувального валка 4 встановлена в ексцентричну втулку 8 з ексцентриситетом (максимальна різниця товщин втулки в діаметральних напрямках) рівним максимально допустимій різниці товщин заготовок ti