Штукатурна суміш

Реферат: UA 68958 U UA 68958 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до будівельної промисловості і може застосовуватись для вирівнювання і ремонту бетонних, цегельних, цементно-піщаних, цементно-вапняних основ, поверхонь із бетону і природного каменю усередині і зовні будинків та споруд. Суміш ефективна при ремонті тріщин, раковин, виїмок і інших дефектів на поверхні будь-якої основи. Зокрема корисна модель використається в тому випадку, коли товщина шару за одне нанесення становить не більше 20 мм. Корисна модель може бути використана при виконанні ремонтно-будівельних робіт для відновлення порушеної поверхні стінок споруд або для утворення декоративної поверхні, як зовні так і усередині приміщень при різному ступені вологості атмосферного повітря і температури навколишнього середовища. Корисна модель може бути використана при механізованому і ручному готуванні суміші призначеної для штукатурних робіт. Найбільш близьким технічним рішенням є штукатурна суміш, що являє собою суміш піску і цементу в заданих співвідношеннях (http://www.kristallikov.net/page40.html). Готування штукатурної суміші здійснюють шляхом поступового введення в просіяний пісок цементу до повного рівномірного перемішування, що досягається шляхом застосування вібраційних або гвинтових змішувачів. Після змішування, утворена суміш змішується поступово з водою до утворення рівномірної консистенції. Плинність утвореної суміші повинна забезпечувати оптимальне утримання сформованого шару на поверхні до моменту її застигання. Недоліком відомого складу є те, що штукатурна суміш, має недостатні адгезійні властивості і схильна до тріщиноутворення в процесі впливу температур різної величини, вологості і механічних навантажень. Істотним недоліком є те, що незалежно від співвідношення піску і цементу штукатурна суміш характеризується значним строком схоплювання. Це ускладнює ведення робіт, особливо при необхідності виконання значного обсягу і площі формування штукатурного шару. Застосування штукатурної суміші не забезпечує її фіксацію на поверхні на значний період часу і вимагає періодичного виконання ремонтно-будівельних робіт після відшаровування окремих локальних частин, які відокремилися під впливом перепаду температур, вологості, а також мікровібрацій. В основу корисної моделі поставлена задача, що полягає в удосконаленні штукатурної суміші, за рахунок того, що крім цементу і піску в суміш вводять регламентовану кількість редиспергуючого порошку, ефіру целюлози, а також прискорювача схоплювання. Технічний результат від реалізації корисної моделі полягає в тому, що при затворюванні водою утворюється високоякісна суміш, що дозволяє виконувати ремонтно-будівельні роботи на площинах різного характеру з різним ступенем нерівностями. Завдяки зазначеним добавкам штукатурна суміш виходить високопластичною і має високі адгезійні здатності. Крім того, суміш не губить своїх властивостей при знижених температурах і схоплюється за короткий проміжок часу. Це дозволяє використовувати штукатурну суміш практично при будь-якому температурному діапазоні навколишнього середовища за винятком робіт, що виконуються при значних негативних температурах у зимовий час. Суміш у затверділому стані має достатню ступінь пружності і успішно протистоїть напругам. При нанесенні штукатурна суміш схоплюється в оптимальний термін, що забезпечує достатній період часу для чистової обробки шару без його сповзання і порушень. Склад може бути використаний при його готуванні як з використанням ручного інструмента так і при застосуванні механізованих змішувачів. Реалізація корисної моделі дозволяє знизити трудомісткість виконання ремонтнобудівельних робіт, як при будівництві нових об'єктів, так і при ремонті старих поверхонь, на які раніш була нанесена штукатурка. При незначній вартості виготовлення штукатурної суміші заявлений склад відрізняється високою якістю і необхідними фізико-механічними характеристиками. Поставлена задача вирішується тим, що штукатурна суміш містить суміш піску і цементу. Відповідно до корисної моделі, склад додатково містить редиспергуючий порошок, прискорювач схоплювання, ефір целюлози, при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас. %: редиспергуючий порошок 0,4 ефір целюлози 0,025 цемент 34,0 прискорювач схоплювання 0,5 пісок решта. 1 UA 68958 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель реалізується в такий спосіб. У цілому штукатурна суміш являє собою сукупність інгредієнтів змішаних між собою і зачинених водою перед використанням робіт. У базовому складі (реєстраційний індекс ST-10) основні інгредієнти були представлені в наступному співвідношенні: редиспергуючий порошок 0,4 ефір целюлози 0,025 цемент 34,0 прискорювач схоплювання 0,5 пісок решта. Ступінь затворення водою суміші залежить від товщини формованого шару на поверхні споруди. Підготовлений пісок уводять у цемент, наприклад, портландцемент марка якого повинна бути не менш 400, а кількість 34,0 мас % від загальної кількості суміші. Після рівномірного змішування піску і цементу в суміш уводять ефір целюлози в кількості 0,025 мас. % від загальної кількості суміші. Ефір целюлози дозволяє отримати штукатурну суміш із необхідними для споживача властивостями. Завдяки ефіру целюлози забезпечується легкість перемішування готової до застосування суміші без утворення грудок. Ефект легкості перемішування досягається за рахунок того, що ефір целюлози має змазуючі властивості, чим зменшує тертя між окремими мінеральними частками. Цей ефект дозволяє знизити витрати часу на готування суміші. Ефір целюлози збільшує строк придатності штукатурної суміші, збільшуючи її життєздатність, і продовжує її робочий ресурс. Крім того, цей компонент забезпечує високу швидкість і рівність намазування штукатурки на поверхню. Ефір целюлози поліпшує намазування і збільшує продуктивність при розміщенні штукатурки на поверхні. Вміст води в штукатурному складі впливає на час схоплювання, що визначає розмір площі, що може бути покрита штукатурним складом за один раз. Ефіри целюлози збільшують кількість води, що утримується в штукатурній суміші. Збільшений час схоплювання дає виграш у продуктивності, оскільки штукатурний склад може бути нанесений і оброблений відповідним чином на значній поверхні. Шляхом забезпечення відповідної густоти суміші, що утримує ефір целюлози підвищують адгезійну здатність навіть при високому співвідношенні між водою і твердими частками, забезпечуючи більш гарний результат і запобігаючи сповзанню суміші. Після внесення ефіру целюлози в суміш вносять редиспергуючий порошок (РП), наприклад, потрійного співполімеру етилену, вінілаурату і вінілхлориду або співполімерів вінілацетату і етилену. Цю речовину вносять у кількості 0,4 мас. % від загальної кількості суміші. Використання полімерів (РП) забезпечує поліпшення міцності на розтягання і стиск. Тому що РП є пластичними матеріалами, вони ефективно гасять ударні навантаження. У процесі схоплювання розчину, полімер заповнює капіляри, перешкоджаючи проникненню рідини в шар розчину. Полімерна плівка, що утворюється між компонентами розчину, зміцнює зв'язок між ними і знижує коефіцієнт стирання. Матеріали, що входять до складу РП, зменшують внутрішні руйнування шару розчину під час перепадів температур. Ця речовина застосовується як додаткове зв'язуюче і як гідрофобний засіб. РП поліпшує адгезію, міцність на вигин, здатність до деформації, зносостійкість сумішей із цією добавкою. При додаванні достатньої кількості РП будівельні матеріали здобувають гарну здатність до деформації, у тому числі і при низьких температурах. Властивість РП гідрофобної дії надає штукатурним сумішам на основі цементного в'язку гарну адгезію. При виготовленні шпаклювального складу РП уводиться разом з іншими сухими речовинами за допомогою відповідного устаткування. Замішування розчинів при додаванні відповідної кількості води може здійснюватися вручну або за допомогою механізмів. Редиспергуючі порошки, що включають у склад сухих сумішей забезпечують штукатурній суміші гарну еластичність під час нанесення, підвищену адгезію до різних поверхонь, більшу пластичність і міцність на вигин. Як прискорювач схоплювання може бути використаний: натрій вуглекислий, також мелене гашене вапно, хлористий натрій і ін. 2 UA 68958 U 5 10 Дослідження показали, що кількість прискорювача схоплювання повинно становити 0,5 мас. % від загальної кількості штукатурної суміші. Зменшення кількості отверджувача приводить до подовження строку схоплювання штукатурного складу, а збільшення його кількості не збільшує швидкість отвердіння, приводить до зниження механічної міцності шару штукатурки, роблячи його підданим тріщиноутворенню. Після змішування усіх компонентів, суміш приводять у робочий стан додаванням води. Дослідження показали, що заявлений штукатурний склад забезпечує можливість формування високоякісного шару при будівельних роботах. Формування шару може здійснюватися на підготовлену поверхню. Шар штукатурки утвореноїіз заявленого складу забезпечує його високу адгезійну здатність на весь період експлуатації, що дозволяє істотно знизити витрати при наступних ремонтних роботах у будинках і спорудах. Використання штукатурного складу може здійснюватися як усередині, так і зовні споруд при широкому діапазоні температури і вологості навколишнього середовища. 15 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 Штукатурна суміш, що містить суміш піску і цементу, яка відрізняється тим, що склад додатково містить редиспергуючий порошок, прискорювач схоплювання, ефір целюлози, при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас. %: редиспергуючий порошок 0,4 ефір целюлози 0,025 цемент 34,0 прискорювач схоплювання 0,5 пісок решта. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3