Дисковий млин

Реферат: Млин складається з верхнього рухомого і нижнього нерухомого дисків, на яких розміщені молольні дугоподібні канавки, профіль яких виконано у вигляді ділянки логарифмічної спіралі, k яка описується формулою   e , де  - радіус профілю робочої поверхні канавки;   cont ; k  ctg  ;  - кут пересікання кривої лінії, яка співпадає з робочим профілем канавки, з променем, що виходить з її точки;  - поточне значення кута повороту радіуса кривизни лінії, яка співпадає з робочим профілем канавки; e - основа натурального логарифма. UA 68976 U (54) ДИСКОВИЙ МЛИН UA 68976 U UA 68976 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до обладнання, що розмелює сипкі матеріали і може використовуватися для подрібнення зернових культур з метою одержання борошна і крупи різного ступеня дисперсності, а також для подрібнення природних матеріалів, будівельних сумішей та хімічних сполук. Відомий дисковий млин (Патент UA № 10721 А, МПК 7 В02С7/14; В02С7/18, 1996, Бюл. №4), що складається з корпусу, в якому встановлені два робочі диски з можливістю регулювання робочого зазору. Недоліками такої конструкції є низька продуктивність та низька якість подрібнення продукту. Дисковий млин (Патент UA № 71127А, МПК 7 В02С7/08, 2004, Бюл. №11), взятий по більшості ознак, що співпадають, за прототип. Млин складається з корпусу, співвісно встановленими в ньому верхньому і нижньому дисками з центральною і периферійною зонами розмолу. Недоліками наведеного пристрою є: складність конструкції млина; обмежена продуктивність; низька якість подрібнення продукту. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення млина шляхом виконання молольних дугоподібних канавок у вигляді ділянки логарифмічної спіралі і направлення їх на верхньому та нижньому дисках в різні сторони один відносно іншого та зменшення профілю канавок від максимуму в центрі диска до мінімуму на його периферії. Дисковий млин містить корпус, у якому співвісно встановлені верхній рухомий диск з центральним отвором для подачі продукту і нижній нерухомий диск. Згідно з корисною моделлю, обидва диски мають молольні дугоподібні канавки, робочі поверхні яких виконані у вигляді ділянки логарифмічної спіралі, яка описується формулою   ek , де  - радіус профілю робочої поверхні канавки;   cont ; k  ctg  ;  - кут пересікання кривої лінії, яка співпадає з робочим профілем канавки, з променем, що виходить з її точки;  поточне значення кута повороту радіуса кривизни лінії, яка співпадає з робочим профілем канавки; e - основа натурального логарифма, а канавки верхнього і нижнього дисків направлені в різні сторони один відносно іншого. Профіль молольних канавок зменшується від максимуму в центрі диска до мінімуму на його периферії. Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками та очікуваними результатами полягає у наступному. Оскільки конструкцією передбачено виконання молольних дугоподібних канавок у вигляді ділянки логарифмічної спіралі і направлення їх на верхньому та нижньому дисках в різні сторони один відносно іншого, то можна стверджувати, що частинки матеріалу або зерна продукту будуть піддаватися дії руйнівної сили R, яка буде в кожній точці спіралі направлена по нормалі до її профілю, а її напрямок буде залежати від параметрів спіралі та фізичних властивостей продукту, що розмелюється. Таким чином буде здійснюватися рівномірне розмелювання продукту, що підвищить якість помелу. Частинки матеріалу або зерна будуть розміщуватись в канавках на нижньому і верхньому дисках, що суттєво збільшить продуктивність пристрою. Регулюванням величини зазору 5 між дисками можна впливати на дрібність помелу матеріалу або лущити різноманітне зерно на крупу (кукурудза, гречка, пшениця, просо тощо). На фіг. 1 показано загальний вигляд пристрою в перерізі. На фіг.2 взаємне розташування канавок нижнього і верхнього дисків. На фіг.3 параметри логарифмічної спіралі. Дисковий млин складається з корпусу 1, в якому співвісно встановлені верхній 2 та нижній 3 диски. У верхньому дискові 2 є отвір 4 для подачі продукту. Верхній і нижній диски мають дугоподібні канавки 5 та 6. Величина зазору  між дисками регулюється за допомогою осьового переміщення верхнього диска 2. Пристрій працює наступним чином. Матеріал, який подрібнюється, проходить через отвір для подачі 4 до дугоподібних канавок 5 верхнього диска 2 та канавок 6 нижнього диска 3. При обертанні диска 2 часточки матеріалу переміщуються по канавках 5 і 6 від центру дисків до їх периферії. Внаслідок зменшення профілю канавок матеріал подрібнюється до заданих зазором  розмірів і подрібнений продукт відводиться з нижньої частини корпусу 1. 1 UA 68976 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 1.Дисковий млин, що містить корпус,у якому співвісно встановлені верхній рухомий диск з центральним отвором для подачі продукту і нижній нерухомий диск, який відрізняється тим, що обидва диски мають молольні дугоподібні канавки, робочі поверхні яких виконані у вигляді ділянки логарифмічної спіралі, яка описується формулою   ek , де  - радіус профілю робочої поверхні канавки;   cont ; k  ctg  ;  - кут пересікання кривої лінії, яка співпадає з робочим профілем канавки, з променем, що виходить з її точки;  - поточне значення кута повороту радіуса кривизни лінії, яка співпадає з робочим профілем канавки; e - основа натурального логарифма, а канавки верхнього і нижнього дисків направлені в різні сторони один відносно іншого. 2.Дисковий млин за п.1, який відрізняється тим, що профіль молольних канавок зменшується від максимуму в центрі диска до мінімуму на його периферії. 15 2 UA 68976 U Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3