Дозуючий пристрій

Реферат: UA 69137 U UA 69137 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до пристроїв для дозування рідких середовищ і може знайти широке застосування в галузях промисловості (хімічної, харчової, будівельної та ін.), де вимагається здійснювати безперервне дозування рідких середовищ в технологічні об'єкти розподіляти рідкі середовища по технологічних об'єктах. Відомий дозуючий пристрій, що складається з корпусу з овальним днищем, напірного патрубка, витратного патрубка і приводу для переміщення напірного патрубка [1]. Недоліками цього дозуючого пристрою є необхідність переміщення напірного патрубка, можливість зносу, відносно якої відбувається переміщення напірного патрубка, і з великою швидкістю відбувається зіткнення струменя з днищем корпусу, неможливість здійснення дозування одночасно в декілька технологічних об'єктів. Найбільш близьким пропонованому дозуючому пристрою по технічній суті і результату, що досягається, є "Пристрій для дозування" (прототип), що містить напірний пристрій з живлячим патрубком, збірний бункер, приймальний пристрій, виконаний у вигляді плоского диска, встановленого на стаціонарній осі, приймальні місткості і витратні патрубки [2]. Недоліками прототипу є: - відсутність можливості змінювати витрату рідкого середовища, що дозується в часі (оскільки напірний пристрій має постійну висоту); - можливість порушення показності багатофазних рідких середовищ, що направляються в технологічні об'єкти (наявність у напірного пристрою переливання призводить до класифікації складених фаз рідких середовищ, забезпечує відхід через переливання легших фаз); - виключення з процесу дозування об'ємів рідких середовищ, що йдуть через переливання і не потрапляють в приймальні бункери, що направляються в збірний бункер між стінками приймальних місткостей, загальний об'єм яких може бути значним (вказані "паразитні" об'єми повинні повторно повертатися в напірну ємність, що вимагає додаткових витрат енергії). Задачею корисної моделі є усунення перерахованих недоліків прототипу: виключення "паразитних" об'ємів рідких середовищ і класифікації їх складених фаз по питомій вазі, забезпечення можливості зміни об'ємів рідких середовищ, що дозуються, в часі за будь-яким законом. Вказана задача вирішується за рахунок того, що у відомому пристрої для дозування, що містить напірний пристрій з живлячим патрубком і переливанням, збірний бункер, приймальний пристрій, виконаний у вигляді плоского диска, встановленого на стаціонарній опорі, приймальні місткості і витратні патрубки, що приводить до класифікації складених фаз багатофазних рідких середовищ за питомою вагою, до неможливості одночасного дозування рідкого середовища в декілька об'єктів і зміни режиму дозування за необхідним законом, згідно з корисною моделлю напірний пристрій складається з насоса і системи регулювання витрати, що містить витратомір, встановлений на вхідному патрубку насоса, регулюючий орган з електричним приводом, встановлений на живлячому патрубку насоса, і мікропроцесор, що з'єднує в єдину систему витратомір і електричний привід регулюючого органу, збірний бункер виготовлений у вигляді циліндричної ємності з плоским днищем, приймальний пристрій виконаний у вигляді кульового сегмента, що має об'єм, рівний 0,15-0,20 об'єму повної кулі, діаметр D якої дорівнює 5,5-7,0 діаметра d живильного патрубка напірного пристрою, в нижній частині приймального пристрою виконана виїмка, що має в перерізі по осі приймального пристрою вид трапеції, гострий кут якої рівний 20-30°, а між зовнішніми стінками стаціонарної опори, виконаної у вигляді відрізка труби, бічною стінкою збірного бункера і його днищем встановлені перпендикулярно днищу збірного бункера на рівній відстані одна від одної і з дотриманням герметичності перегородки, що мають прямокутну форму, верхній край яких відстоїть від нижньої поверхні приймального пристрою на відстані 10-20 мм. Схема пропонованого дозуючого пристрою представлена на Фіг.1, на Фіг.2 показаний вид по А-А, на Фіг.3 показана виїмка в приймальному пристрої і кут  виїмки. Дозуючий пристрій містить напірний пристрій, що складається з насоса 1, на вхідному патрубку 2 якого встановлений витратомір 3, а на живлячому патрубку 4 - вентиль 5 з електричним приводом 6, і мікропроцесора 7, об'єднуючого витратомір 3 і електричний привід 6 з вентилем 5 в єдину систему регулювання витрати, приймальний пристрій 8, встановлений на стаціонарній опорі 9, збірний бункер 10 з плоским днищем 11, перегородки 12, приймальні місткості 13 і витратні патрубки 14. При цьому: - стаціонарна опора 9 виготовлена у вигляді відрізка труби і закріплена на днищі збірного бункера; 1 UA 69137 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 - приймальний пристрій 8 виконано у вигляді кульового сегмента, що має об'єм, рівний 0,150,20 об'єму повної кулі, діаметр D якої дорівнює 5,5-7,0 діаметра d живильного патрубка 4 напірного пристрою, тобто D=(5,5-7,0)d; - у нижній частині приймального пристрою 8 виконана виїмка, що має в перерізі по осі приймального пристрою вид трапеції, гострий кут якої рівний 20-30°; - збірний бункер 10, приймальний пристрій 8 і стаціонарна опора 9 встановлені співвісно; - перегородки 12 встановлені між трубчастою опорою 9, стінками бункера 10 і спираються на днище 11 збірного бункера 10 з дотриманням умов герметичності; - простір, утворений бічною стінкою збірного бункера 10, його днищем 11 і суміжними перегородками 12, виділяє чотири (у даному випадку) приймальні місткості 13; - витратні патрубки 14 врізані в днищі збірного бункера на рівній відстані від суміжних перегородок і між собою. Робота пропонованого дозуючого пристрою здійснюється таким чином. Після визначення об'єму рідкого середовища, який повинен завантажуватися безперервно в технологічні об'єкти, в задавальному пристрої мікропроцесора 7 задається витрата, рівна 4кратній (для даного випадку) витраті рідкого середовища, четверта частина якої повинна надходити в кожний з об'єктів. Далі включається привід насоса (на Фіг.1 не показаний), який приводить насос в дію. Насос є "ідеальною" мішалкою, тому на виході з живлячого патрубка 4 витікає добре перемішане (у разі дисперсних багатофазних середовищ) рідке середовище у вигляді сформованого струминного потоку. Струминний потік (зі швидкістю не менше 0,4 м/с) спрямовується в центр приймального пристрою 8, на поверхні якого перетвориться в тонкошаровий потік, що радіально розтікається. Вказаний потік розтинається перегородками 12, що забезпечує ділення тонкошарового потоку на 4 рівні частини, які потрапляють у відповідні приймальні ємності 13, розташовані між суміжними перегородками 12, з яких рідке середовище витікає через витратні патрубки 14, спрямовуючись в 4 технологічні об'єкти. При постійному заданні витрати, яке встановлюється задавальним пристроєм мікропроцесора 7, в об'єкти надходять (витікають з приймальних бункерів 13, утворених суміжними перегородками 12, стінками трубчатої опори 9, стінкою збірного бункера 10 і його днищем 11) через витратні патрубки 14 рівні в часі об'єми рідкого середовища. При необхідності мікропроцесор може задавати будь-яку закономірність виміру витрати в часі, оскільки він забезпечений програмним задавальним пристроєм. Внаслідок цього може реалізовуватися будь-яка програма зміни витрати рідкого середовища, що надходить з напірного пристрою через живлячий патрубок 4 на приймальний пристрій 8 (і зміни об'ємів рідкого середовища, що направляється в технологічні об'єкти) в часі. Таким чином, в порівнянні з прототипом пропонований дозуючий пристрій має наступні переваги: 1) забезпечується показністю будь-яких добре плинних рідких середовищ, що направляються в різні технологічні об'єкти; 2) дозволяє змінювати витрати (об'єми рідких середовищ, що направляються в різні технологічні об'єкти) практично за будь-яким законом в часі; 3) максимально розширюється діапазон застосування (область використання); 4) виключаються "паразитні об'єми" рідкого середовища, які не використовуються в процесі дозування (тобто витікають з живлячого патрубка напірного пристрою, але не спрямовуються в технологічні об'єкти); 5) істотно спрощується конструкція приймальних бункерів. Джерела інформації: 1. І.А.Антипов, О.М Дубовець. Авторське свідоцтво СРСР №1522164, кл. G05D7/00, пристрій для дозування рідини. 2. І.А.Антипов, І.А.Шеренков. Авторське свідоцтво СРСР №1796908 кл. G01F11/32, пристрій для дозування рідких середовищ. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 60 Дозуючий пристрій, що містить напірний пристрій, живильний патрубок, збірний бункер, приймальний пристрій, встановлений на стаціонарній опорі, приймальні місткості і витратні патрубки, який відрізняється тим, що напірний пристрій складається з насоса та системи регулювання витрати, що містить витратомір, встановлений на вхідному патрубку насоса, регулюючий орган з електричним приводом, встановлений на живильному патрубку насоса, і мікропроцесор, що з′єднує в єдину систему витратомір і електричний привід регулюючого органа, причому збірний бункер виготовлений у вигляді циліндричної ємності з плоским 2 UA 69137 U 5 днищем, приймальний пристрій виконаний у вигляді кульового сегмента, що має об′єм, рівний 0,15-0,20 об'єму повної кулі, діаметр якої дорівнює 5,5-7,0 діаметра живильного патрубка, в нижній частині приймального пристрою виконана виїмка, що має в перерізі по осі приймального пристрою вид трапеції, гострий кут якої знаходиться в межах 20-30°, а між зовнішніми стінками стаціонарної опори, виконаної у вигляді відрізка труби, бічною стінкою збірного бункера і його днищем встановлені перпендикулярно днищу збірного бункера на рівній відстані одна від одної і з дотриманням герметичності перегородки, що мають прямокутну форму, верхній край яких відстоїть від нижньої поверхні приймального пристрою на відстані 10-20 мм. Комп’ютерна верстка Н. Лисенко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3