Спосіб нанесення термопластичного покриття на металевий дріт

Реферат: Спосіб нанесення термопластичного покриття на металевий дріт, при якому у момент досягнення в металевому дроті залишкової температури нагріву від процесу калібрування не менше (55-70) °С на її поверхню наносять термопластичне покриття товщиною, узятою (0,4 1,0) діаметра металевого дроту у присутності температури (145-190) °С, а як матеріал термопластичного покриття використовують склад, що містить пластифікатор і полімер. UA 69772 U (54) СПОСІБ НАНЕСЕННЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОКРИТТЯ НА МЕТАЛЕВИЙ ДРІТ UA 69772 U UA 69772 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до способів нанесення покриттів на металевий дріт, який використовується для виготовлення різнотипних сіток, призначених для спорудження стаціонарних огороджувальних конструкцій, огорож на автомагістралях, огороджування територій підприємств, спортивних і дитячих майданчиків, паркових зон, алей, культурнорозважальних комплексів, автостоянок, житлових особняків, дачних ділянок і т.п. Відомий спосіб нанесення на металеву основу по патенту RU № 2203349 С2, МПК 7С23С26/02, В32В31/30, В32В15/08, В29С47/02 від 14.05.1998р., опублікованому 27.04.2003р., заявка РСТ: ЕР 98/03001 (14.05.1998р.), публікація РСТ: WO 98/52750 (26.11.1998р.), який включає операції подачі і обробки металевої основи, з подальшим екструдерним нанесенням на її поверхню термопластичного покриття і охолоджуванням. На відміну від заявленої корисної моделі приведений спосіб включає нагрів металевої основи до (70-150)°С, нанесення в першій установці на одну із сторін основи покриття шляхом сумісної екструзії у присутності озону, переміщення смуги в другу установку з такою швидкістю, щоб температура смуги перед нанесенням покриття складала від 70 до 130 °C та нанесення покриття на іншу сторону основи з подальшим охолодженням. Найближчим аналогом до заявленої корисної моделі за сукупністю ознак і очікуваному технічному результату є спосіб нанесення екструзією композицій покриття на металеву основу по патенту № 2188837, МПК C09D167/02, В32В27/36, дата подачі заявки: 16.05.1997р., дата публікації: 10.09.2002р., який включає операції подачі і обробки металевої основи з подальшим екструдерним нанесенням на її поверхню термопластичного покриття і охолоджуванням. На відміну від заявленої корисної моделі в приведеному способі розплавлену композицію покриття наносять екструзією на заздалегідь нагріту металеву основу за допомогою екструдера, що включає шнек і головку, причому заздалегідь нагріту металеву основу переміщають щодо головки. При цьому нагрів на етапі екструзії здійснюють до температури від 300 до 500 °C протягом 15-20 секунд. Загальним недоліком приведених способів нанесення термопластичного покриття на металеву основу є нетехнологічність і трудомісткість способу, що вимагає значних капітальних витрат, що підвищує собівартість дроту і виробів, виготовлених з цього дроту. До таких виробів належать різнотипні сітки в спорудженнях стаціонарних огороджувальних конструкцій, огорожах на автомагістралях, огороджуваннях територій підприємств, спортивних і дитячих майданчиків, паркових зон, алей, культурно-розважальних комплексів, автостоянок, житлових особняків, дачних ділянок і т.п. Дані вироби не знайшли широкого застосування через їх дорожнечу і недостатнього терміну служби. Пояснюється це умовами експлуатації даних виробів, тобто сіток, при яких металевий дріт сітки піддається дії агресивного атмосферного середовища, що викликає корозію, дії статичних і динамічних навантажень як при виготовленні з неї сітки, так і при експлуатації сітки. Внаслідок чого, окремі ділянки покриття дроту ушкоджуються, втрачається герметичність покриття, що призводить до виникнення на даних ділянках корозії з подальшим руйнуванням на них самої металевої основи. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити спосіб нанесення термопластичного покриття на металевий дріт шляхом зміни послідовності проведення операцій способу, забезпечити оптимальний режим нанесення термопластичного покриття, при якому підвищується адгезія шару покриття з металевою основою, надійність і стійкість покриття до статичних і динамічних навантажень, і за рахунок цього підвищити експлуатаційні властивості покриття, спростити спосіб і знизити собівартість товарної продукції. Задача вирішена тим, що в способі нанесення термопластичного покриття на металевий дріт, який включає операції подачі металевого дроту, в процесі якої металевий дріт вирівнюють, калібрують, натягують до заданої величини натягнення з подальшим екструдерним нанесенням на її поверхню термопластичного покриття і охолоджуванням, згідно з корисною моделлю, у момент досягнення в металевому дроті залишкової температури нагріву від процесу калібрування не менше (55-70)°С на її поверхню наносять термопластичне покриття товщиною, узятою (0,4-1,0) діаметра металевого дроту у присутності температури (145-190)°С, а як матеріал термопластичного покриття використовують склад, що містить пластифікатор і полімер. Згідно з корисною моделлю, в способі нанесення термопластичного покриття на металевий дріт склад покриття містить, в мас. %: гранульований пластифікатор - (15-20); полімер - (75-80). 1 UA 69772 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Згідно з корисною моделлю, в способі нанесення термопластичного покриття на металевий дріт як металевий дріт використовують термічно оброблений оцинкований і неоцинкований металевий дріт. Завдяки тому, що у момент досягнення в металевому дроті залишкової температури нагріву від процесу калібрування не менше (55-70)°С на її поверхню проводять екструдерне нанесення термопластичного покриття, досягнуто раціональне використовування енергії нагріву. Це дозволило підвищити оперативність підготовки дроту до процесу екструдерного нанесення покриття, скоротити трудові і капітальні витрати, зокрема на спеціальне устаткування для нагріву дроту, яке в пропонованому способі не потрібне, і за рахунок цього знизити собівартість товарної продукції, зокрема металевого дроту з термопластичним покриттям. Нанесення шару покриття товщиною (0,4-1,0) діаметра металевого дроту у присутності температури (145-190)°С, дозволило поліпшити адгезію покриття з металевою основою, забезпечити необхідну еластичність, надійність і стійкість до статичних і динамічних навантажень і поліпшити її експлуатаційні властивості в умовах агресивного середовища. Граничні параметри температурних режимів, зокрема екструдерне нанесення покриття на металевий дріт, у якому залишкова температура нагріву від процесу калібрування не менше (55-70)°С і температура нагріву термопластичного складу при його екструдерному нанесенні узяті в межах (145-190)°С, а також співвідношення вмісту компонентів термопластичного складу, в мас. %: гранульований пластифікат - (15-20), полімер - (75-80), встановлені на підставі експериментальних промислових досліджень ряду зразків. Експериментальні зразки були виготовлені із заздалегідь термічно обробленого низьковуглеродистого дроту з полівінілхлоридним покриттям, товщина шару якого досягала 4 мм. Експлуатаційні властивості були випробувані як на сітці, виготовленій з даних зразків, так і на окремо взятому зразку у вигляді дроту. Одержані зразки піддавалися дії динамічних і статичних навантажень в умовах агресивного середовища. Після проведених випробувань полівінілхлоридне покриття металевого дроту залишалося цільним, гладким, без зміни кольору, без тріщин і інших видимих дефектів, що підтверджує її високі експлуатаційні властивості. Дослідженням зразків, виготовлених з граничними параметрами вищенаведених режимів, змінених у бік збільшення або зменшення, встановлено, що експлуатаційні властивості полівінілхлоридного покриття погіршуються, що підтверджує істотність режимів заявленого способу. Відомості, що підтверджують можливість промислового використання способу нанесення покриття на металевий дріт. Для реалізації способу використовують автоматизовану лінію для пластифікації металевого дроту типу LPDE 42/160. У підготовлену до пуску автоматичну лінію типу LPDE 42/160 з відмотувальної стійки металевий дріт через блок роликів подають на волочильний пристрій. Як металевий дріт використовують термічно оброблений оцинкований або неоцинкований металевий дріт, який після вирівнювання блоком роликів подають у волочильний пристрій, де калібрують його діаметр і очищають його поверхню. Режим калібрування встановлюють таким, щоб по закінченні процесу калібрування металевий дріт нагрівався і досягав температури не менше (55-70)°С. В процесі калібрування вимірюють температуру нагріву оцинкованого або неоцинкованого металевого дроту і у момент досягнення залишкової температури його нагріву (55-70)°С, його подають в екструдер. При цьому перед подачею металевого дроту в екструдер його піддають натягненню до заданої величини, яку витримують впродовж проведення всіх технологічних операцій екструдерної лінії. У головці екструдера або його філері, встановлюють робочий кільцевий зазор, узятий (0,4-1,0) діаметра оцинкованого або неоцинкованого металевого дроту. Потім задають швидкість переміщення дроту через головку екструдера в межах (10-100) м/хв. Одночасно з подачею дроту в екструдер в нього подаються і початкові компоненти складу термопластичного покриття, в мас. %: гранульований пластифікатор - (15-20), і полімер - (7580). Компоненти в екструдері перемішуються і нагріваються до температури (145-190)°С. Одержаний розплавлений склад наносять на поверхню металевого дроту при його просуванні через головку екструдера. На виході з екструдера одержують металевий дріт з термопластичним шаром покриття товщиною (0,4-1,0) діаметра металевого дроту, який охолоджують з подальшим його доведенням до товарної продукції. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 60 1. Спосіб нанесення термопластичного покриття на металевий дріт, що включає операції подачі металевого дроту, в процесі якої металевий дріт вирівнюють, калібрують, натягують до заданої 2 UA 69772 U 5 10 величини натягнення з подальшим екструдерним нанесенням на її поверхню термопластичного покриття і охолоджуванням, який відрізняється тим, що у момент досягнення в металевому дроті залишкової температури нагріву від процесу калібрування не менше (55-70) °С на її поверхню наносять термопластичне покриття товщиною узятою (0,4-1,0) діаметра металевого дроту у присутності температури (145-190) °С, а як матеріал термопластичного покриття використовують склад, що містить пластифікатор і полімер. 2. Спосіб нанесення термопластичного покриття на металевий дріт по п. 1, який відрізняється тим, що склад покриття містить, в мас. %: гранульований пластифікатор - (15-20); полімер - (75-80). 3. Спосіб нанесення термопластичного покриття на металевий дріт по п. 1, який відрізняється тим, що як металевий дріт використовують термічно оброблений оцинкований і неоцинкований металевий дріт. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3