Обладнання для установки деталі

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве универсально-наладочного приспособления на станках с ЧПУ. Цель - повышение точности базирования детали, производительности и снижение трудоемкости изго-. о 00 о о ел Фиг 2 if ЬіїТЬ -'*"*-• • 1689015 Изобретение относится к станкостроению, в частности к универсально-наладочным приспособлениям для установки детали при ее механической обработке на станках с числовым программным управлением, работающих как в автономном режиме, так и в составе гибких производственных систем. Целью изобретения является повышение точности базирования детали, производительности и снижение трудоемкости изготовления устройства. На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг 3-6 - разрез Б-Б на фиг. 1 (при переналадке базирующего элемента); на фиг. 7 разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 8; на фиг. 10 - разрез Ж-Ж на фиг. 9. Устройство содержит плиту 1 с сеткой Т-образных пазов 2, в которых установлены базирующие элементы 3. Плита имеет позицию загрузки 4 и базовую плоскость 5. Каждый базирующий элемент 3 содержит тягу б с фланцем 7 и стопорным элементом 8, представляющим из себя гайку, установленную на резьбовом участке тяги 6, и свободно установленные на тяге базовую цилиндрическую втулку 9 со скосом В, упорное кольцо 10 и пакет тарельчатых пружин 11. При этом между фланцем 7 тяги 6 и дном Ж Т-образного паза 2 образуется зазор S, а упорное кольцо 10 взаимодействует с плоскостью И Т-образного паза 2, противоположной дну Ж последнего. Для перемещения базирующих элементов 3 по пазам 2 предназначена оправка 12, состоящая из упорных выступов 13 и заклинивающей оси 14 с заклинивающим скосом М. В загрузочной позиции выполнен также Т-обра'зный паз 15, высота Ж расширенной части которого больше высоты Н расширенной части Т-образных пазов 2 сетки, а на базовой плоскости 5 установлена пластина 16. Переналадка приспособления осуществляется следующим образом. В координатной системе станка ХсОсУс необходимо установить деталь 17 с координатной системой детали ХдОдУд, для чего необходимо установить в заданных рабочих положениях пазов 2 базирующие элементы 3. Из комплектующих деталей собираются базирующие элементы 3, с помощью гайки 8 обеспечивается работоспособность собранного базирующего элемента, выдерживая следующие неравенства (фиг.1-3): (K + D) D), причем (R - D)H. Затем по заданной программе шпиндель, например, с годрофицированной оправкой 12 подходит в позицию загрузки 4. При этом ось шпинделя с оправкой становится соосной с осью базирующего элемента 3, з в полость гидроцилиндра оправки подается рабочая жидкость, которая перемещает подпружиненную заклинивающую ось 14 вправо (фиг.9). Шпинель с оправкой опускается, базирующий элемент 3 свободно входит в фигурный паз заклинивающей оси 14(фиг. 8 и 9), при этом упорные выступы 13, нажимая на упорное кольцо 10, сжимают пакет тарельчатых пружин 11 на величину F (фиг. 4 и 8). После этого подается команда на зажим базирующего элемента в оправке 12, для чего снижается давление рабочей жидкости в гидроцилиндре оправки и заклинивающая ось 14 под усилием тарельчатых пружин смещается влево, заклинивая по скосу В базовую цилиндрическую втулку 9 (фиг. 8-Ю). Затем шпиндель с закрепленным в оправке 12 базирующим элементом поднимается вверх вдоль оси, обеспечивая зазор С2 между нижним торцом базовой цилиндрической втулки 9 и базовой плоскостью 5 плиты 1 и зазор Сі между плоскостью И Т-образного паза 2 и упорным кольцом 10, при этом Сі + Сг = а (фиг. 4 и 5). В таком положении шпиндель с базирующим элементом перемещается вдольТ образных пазов 2 в координатной сие теме станка ХсОсУс в заданное положение, формируя координатную систему детали ХДПЛУД (фиг. 1). В заданном положении рабочую жидкость подают в гидроцилиндр оправки 12, освобождая базовую цилиндрическую втулку 9, 1689015 затем шпиндель с оправкой поднимают. В результате этого тарельчаїьіе пружины 11 пакета разжимаются, прижимая упорное кольцо 10 к плоскости И Т-образного паза 2, чем обеспечивается закрепление базирующего элемента в заданном положении паза 2 (фиг. 6). Шпиндель с оправкой направляется снова в загрузочную позицию для установки следующего базирующего элемента. Цикл повторяется. В предлагаемом техническом решении по сравнению с известным исключается взаимодействие фланца тяги с дном Т-образного паза при перемещении базирующего элемента, благодаря чему повышается точность базирований детали и ускоряется переналадка приспособления. Кроме того, упрощается изготовление пазов плиты за счет расширения полей допусков. 5 10 15 20 Формула изобретения Устройство для установки детали, содержащее плиту с базовой плоскостью и выполненными в плите пазом, предназна- 25 ченным для загрузочной позиции, и сеткой Т-образных пазов с установленными в них с возможностью перемещения базирующими элементами, каждый из которых состоит из тяги с фланцем, стопорным элементом и 30 установленными на тяге с возможностью осевого перемещения упорным кольцом и пакетом тарельчатых пружин, расположенным между фланцем тяги и одним из торцов упорного кольца, другой торец которого свободно установлен по высоте в загрузочной позиции, а в рабочей позиции предназначен для взаимодействия с плоскостью Т-образного паза, противоположной дну последнего. и предназначенные для взаимодействия с базирующими элементами при перемещении последних по Т-образным пазам оправку с размещенной в ней заклинивающей осью-, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности базирования детали, производительности и снижения трудоемкости изготовления устройства, оно снабжено установленными на тяге каждого базирующего элемента базовыми цилиндрическими втулками со скосами, которые предназначены для взаимодействия с заклинивающей осью оправки, при этом один из торцов каждой базовой цилиндрической втулки предназначен для взаимодействия со стопорным элементом соответствующей тяги, другой из торцов - с базовой плоскостью плиты, а паз в загрузочной позиции выполнен Т-образным, причем его высота в расширенной части больше соответствующей высоты Т-обрззных пазов сетки. /5 1689015 Б-Б 5-Б Фи.г.Н 6-5 11 фиг. 5 Б-Б фиг В "S 16890 Г- Г фиг 7 л-л повернуто Фиг /О Редактор А. Гротилло Составитель Д Блинов Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец Заказ 3768 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при I \\\Л СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гпі'іринд. 101