Спосіб виготовлення зносостійких біметалічних виробів для транспортування агресивних середовищ “стіл ворк”

Реферат: Спосіб виготовлення зносостійких біметалічних виробів для транспортування агресивних середовищ включає операції вибору початкової сировини, підготовки з нього заготівки і формування із заготівки зносостійкого біметалічного виробу. Як початкову сировину використовують зносостійкий біметалічний лист, з якого шляхом розкрою розгортки заданого виробу одержують заготівку з подальшим формуванням з неї заданого виробу, наприклад зварної труби, жолоба, лійкоподібної напрямної і т. п. UA 77721 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ЗНОСОСТІЙКИХ БІМЕТАЛІЧНИХ ВИРОБІВ ДЛЯ ТРАНСПОРТУВАННЯ АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩ "СТІЛ ВОРК" UA 77721 U UA 77721 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до механічної обробки металів і може бути використана при виробництві зносостійких біметалічних виробів у вигляді зварної труби, жолоба, лійкоподібної напрямної і т. п., які призначені для транспортування абразивного середовища. Відомий спосіб виробництва біметалічних труб по патенту RU № 2133160 С1, МПК6 В21В 21/00, дата подачі заявки 16.04.1998, дата публікації 20.07.1999, який включає підготовку заготівки для отримання виробу. На відміну від заявленої корисної моделі виробництво біметалічних труб здійснюють на трубопрокатних установках з пілігримовим станом. Внутрішній зносостійкий шар виконують з інструментальної сталі, що містить вуглецю до 2,2 %. Біметалічну заготівку, що містить до 2,2 % вуглецю в металі плакуючого шару, нагрівають до температури 800-850 °C із швидкістю 3,3-4,5 град./хв., далі до температури 1180-1200 °C із швидкістю 2,7-3,3 град./хв. і деформують з витяжкою 9,0. Проте вказаний відомий спосіб не дозволяє отримати біметалічні труби, внутрішній плакуючий шар в яких виконаний з антифрикційного і антикорозійного металу, оскільки режими, які використовуються в цьому способі, не дозволяють забезпечити внутрішнє покриття в трубі з однорідною стабільною товщиною і з постійним діаметральним розміром по всій довжині, що робить конструкцію труби ненадійною в експлуатації, а в деяких випадках взагалі непрацездатною. Так, наприклад, використання такої труби в хімічній промисловості в умовах агресивних середовищ не гарантує високий ступінь антикорозійного захисту трубопроводу протягом довгого часу, оскільки неоднорідна структура покриття при неоднаковій товщині сприятиме прискоренню корозійних процесів. А використання отриманої відомим способом біметалічної труби з відхиленнями діаметральних розмірів внутрішнього каналу для виготовлення корпусу циліндра, наприклад, плунжерного насоса, приведе до зниження експлуатаційної надійності насоса в цілому, оскільки прямолінійність робочих поверхонь циліндра є необхідною умовою працездатності насоса. Крім того пропонований спосіб є трудомістким. Найближчим аналогом до заявленої корисної моделі по сукупності ознак і очікуваному технічному результату є спосіб, реалізований в пристрої для автоматичного наплавлення внутрішніх циліндрових і конічних поверхонь по деклараційному патенту України № 14650 А, МПК В23K 9/04, дата подачі заявки 18.04.1995, дата публікації 20.01.1997, який включає підготовку заготівки для отримання виробу. На відміну від заявленої корисної моделі в наведеному способі як заготівку використовують трубу, на внутрішню поверхню якої наплавляють зносостійкий шар за допомогою пристрою для автоматичного наплавлення внутрішніх циліндрових і конічних поверхонь, що містить станину, електродвигун, планшайбу для кріплення і обертання деталі, що наплавляється, зварювальну головку з кареткою і механізм переміщення. Недоліком є те, що наведений спосіб не дозволяє виконувати наплавлення на внутрішню поверхню труб, діаметр яких менше діаметра кола описуваного мундштуком зварювальної головки. Відомий спосіб дозволяє проводити наплавлення на внутрішню поверхню труби діаметром від 200 до 1000 мм і завдовжки не більш 2500 мм. Для здійснення наплавлення на внутрішню поверхню труби або виробу завдовжки більш 2500 мм її заздалегідь розрізають, і цим руйнують її цілісність, що приводить до зміни встановлених геометричних розмірів по довжині труби або виробу. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити спосіб виготовлення зносостійких біметалічних виробів для транспортування агресивних середовищ "СТІЛ ВОРК" шляхом зміни порядку і умов виконання дій, забезпечити можливість виготовлення зносостійких біметалічних виробів з різною формою поперечного перерізу і незалежно від їх параметрів по довжині, забезпечити технологічність способу, і за рахунок цього розширити асортимент виробів, які володіють високою стійкістю до абразивного зносу і поліпшеними експлуатаційними властивостями в умовах дії на них агресивного середовища. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення зносостійких біметалічних виробів для транспортування агресивних середовищ "СТІЛ ВОРК", який включає операції вибору початкової сировини, підготовки з нього заготівки і формування із заготівки зносостійкого біметалічного виробу, згідно з корисною моделлю, як початкову сировину використовують зносостійкий біметалічний лист, з якого шляхом розкрою розгортки заданого виробу одержують заготівку з подальшим формуванням з неї заданого виробу, наприклад зварної труби, жолоба, лійкоподібної напрямної і т. п. Згідно з корисною моделлю в способі виготовлення зносостійких біметалічних виробів для транспортування агресивних середовищ "СТІЛ ВОРК" біметалічний лист утворюють шляхом електродугового наплавлення зносостійкого шару на поверхню металевого листа. 1 UA 77721 U 5 10 15 20 25 30 35 Згідно з корисною моделлю в способі виготовлення зносостійких біметалічних виробів для транспортування агресивних середовищ "СТІЛ ВОРК" заготівку при формуванні з неї виробу обертають своїм зносостійким шаром усередину виробу. Згідно з корисною моделлю в способі виготовлення зносостійких біметалічних виробів для транспортування агресивних середовищ "СТІЛ ВОРК" в місці сполучення кромок завальцьованої або зігнутої заготівки їх прихоплюють із зовнішньої сторони зварювальним швом за допомогою електродугового зварювання. Завдяки тому, що як початкову сировину використовують зносостійкий біметалічний лист, з якого шляхом розкрою розгортки заданого виробу одержують заготівку з подальшим формуванням з неї заданого виробу, наприклад зварної труби, жолоба, лійкоподібної напрямної і т. п., досягнута технологічність способу. Це дозволило отримати вироби різної конфігурації з різними параметрами їх перерізу і за рахунок цього розширити асортимент виробів, які мають високу стійкість до абразивного зносу, і поліпшеними експлуатаційними властивостями в умовах дії на них агресивного середовища. Приклад способу виготовлення зносостійких біметалічних виробів для транспортування агресивних середовищ "СТІЛ ВОРК". Як початкову сировину для виготовлення зносостійких біметалічних виробів для транспортування агресивних середовищ "СТІЛ ВОРК" використовують зносостійкий біметалічний лист, який утворюють шляхом електродугового наплавлення зносостійкого шару на поверхню металевого листа. На підставі розроблених схем розгортки заданого виробу із зносостійких біметалічних листів розкроюють заготівки на координатній машині плазмовим різанням. Кромки розкроєних заготівок зачищають від утвореного грату за допомогою абразивного і пневматичного інструментів. Потім проводять правку зачищених заготівок на листоправильній машині. Згідно з кресленнями термічним різанням виконують оброблення кромок заготівки під зварювання з боку основного металу. Зачищають кромки від утвореного грату за допомогою абразивного і пневматичного інструментів. Після чого заготівку у вигляді розгортки заданого виробу формують у виріб, наприклад, у вигляді зварної труби, жолоба, лійкоподібної напрямної і т. п. Зокрема для виготовлення виробу у вигляді зварної труби, заготівку у вигляді розгортки труби вальцюють в циліндрову трубу до креслярських розмірів на трьох валкових вальцях з наплавленим шаром, обернутим усередину труби. Для отримання профільних труб, наприклад конічної форми невеликих діаметрів, заготівку у вигляді розгортки труби конічної форми гнуть на пресі, а при виготовленні профільних труб великих діаметрів заготівки гнуть на вальцях. В місці сполучення кромок за вальцьованої або зігнутої заготівки їх прихоплюють із зовнішньої сторони зварювальним швом за допомогою електродугового зварювання. Зачищають абразивним інструментом зварювальні вузли від бризок розплавленого металу і напливів. Внутрішню частину зварного шва плакують шляхом наплавлення зносостійким матеріалом. Покривають поверхню готової біметалічної зносостійкої труби ґрунтом і маркують. Проводять перевірку труби на відповідність її параметрів параметрам проектних креслень. 40 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 45 50 55 1. Спосіб виготовлення зносостійких біметалічних виробів для транспортування агресивних середовищ, який включає операції вибору початкової сировини, підготовки з нього заготівки і формування із заготівки зносостійкого біметалічного виробу, який відрізняється тим, що як початкову сировину використовують зносостійкий біметалічний лист, з якого шляхом розкрою розгортки заданого виробу одержують заготівку з подальшим формуванням з неї заданого виробу, наприклад зварної труби, жолоба, лійкоподібної напрямної і т. п. 2. Спосіб виготовлення зносостійких біметалічних виробів для транспортування агресивних середовищ за п. 1, який відрізняється тим, що біметалічний лист утворюють шляхом електродугового наплавлення зносостійкого шару на поверхню металевого листа. 3. Спосіб виготовлення зносостійких біметалічних виробів для транспортування агресивних середовищ за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що заготівку при формуванні з неї виробу обертають своїм зносостійким шаром усередину виробу. 4. Спосіб виготовлення зносостійких біметалічних виробів для транспортування агресивних середовищ за пп. 1, 2, 3, який відрізняється тим, що в місці сполучення кромок завальцьованої або зігнутої заготівки їх прихоплюють із зовнішньої сторони зварювальним швом за допомогою електродугового зварювання. 2 UA 77721 U Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3