Зерноприймач з очищенням зерна фадєєва

Реферат: UA 78099 U UA 78099 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пристроїв первинного очищення зерна або насіння, може бути використана в зернопереробній галузі сільського господарства, переважно при очищенні зернових, зернобобових, круп'яних культур, кукурудзи, насіння соняшника (далі зерно). Відомий пристрій (патент Російської Федерації на корисну модель № 87371, опубл. 10.10.2009, бюл. № 29), що містить віброблок очищення зерна з решетом. У відомому пристрої вентильований бункер для очищеного зерна виконаний вібраційним, блок очищення зерна виконаний у вигляді вібраційного решета (сита) і встановлений над вентильованим бункером очищеного зерна таким чином, що очищене зерно безпосередньо падає у верхню частину порожнини вентильованого бункера. Недоліком відомого пристрою є складність конструкції, підвищені енерговитрати, недостатня уніфікація вузлів і деталей, що виготовляються по індивідуальних проектах у кожному конкретному випадку, що здорожує проектування і виготовлення виробу. Бункер і решето виконані вібраційними. Однак, на практиці бункером може служити і бетонна яма зерноприймача, вібрувати яку неможливо. Крім того, решето піддається засміченню, що приводить згодом до зупинки його роботи і примусового очищення решета ручним способом. Задачею корисної моделі є усунення вищевказаних недоліків шляхом зміни конструкції пристрою, що забезпечить велику продуктивність первинного очищення зерна і самого пристрою від засмічення при залповому надходженні зерна в пристрій, підвищення уніфікації вузлів і їхньої взаємозамінності, поліпшення якості очищення решіт. Поставлена задача вирішується тим, що зерноприймач з очищенням зерна Фадєєва, що містить віброблок очищення зерна з решетом, відрізняється тим, що віброблок очищення зерна виконаний самоочисним, оснащений двома рівнобіжними рамами, де одна з них - нижня рама нерухома, а інша - верхня рухлива рама - має можливість виконувати коливання, рами зовні з боків з'єднані між собою пластинчастими торсіонами, до однієї з протилежних сторін верхньої рами, що вільна від торсіонів, закріплений вібромотор з дебалансами для спрямованого віброзбудження верхньої рами з закріпленими до неї змінним верхнім решетом і нижнім решетом більшої проникності, де простір між решетами заповнено безліччю кульок з пружноеластичного матеріалу, що під дією вібрації решіт мають можливість хаотично стрибати між решетами й очищати верхнє решето, при цьому в зазорі між верхньою і нижньою рамами встановлені на нижній рамі амортизаційні упори з пружноеластичного матеріалу, причому в ненавантаженому стані рам між верхньою рамою й амортизаційними упорами існує зазор. Зерноприймач з очищенням зерна Фадєєва дозволяє забезпечити стабільно велику продуктивність первинного очищення зерна при його залповому надходженні в пристрій у відносно короткий термін, наприклад, при залповому вивантаженні в нього зерна з кузова автотранспорту, наприклад, у бункер або в яму зерноприймача. Вузли його уніфіковані і взаємозамінні. Можливий типовий проект із набором тільки числа уніфікованих вузлів для забезпечення необхідної продуктивності. Зерноприймач з очищенням зерна Фадєєва може комплектуватися з декількох автономних самоочисних віброблоків очищення зерна, якими накривають верхню частину нерухомого бункера або верхню частину бетонної ями зерноприймача, на верхнє решето яких залпом висипають зерно, для його просіювання через решето. На фіг. 1 зображена схема конструкції зерноприймача з очищенням зерна Фадєєва; на фіг. 2 - схематичний фрагмент конструкції зерноприймача з очищенням зерна Фадєєва. Перелік позначень на кресленнях: 1 - віброблок; 2 - нижня рама; 3 - верхня рама; 4 - пластинчастий торсіон; 5 - балка; 6 - бункер; 7 - вібромотор; 8 - верхнє решето; 9 - нижнє решето; 10 - упор; 11 - кулька; 12 - трубка; 13 - підпірка; 14 - подовжній пруток; 15 - поперечний пруток. 1 UA 78099 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Зерноприймач з очищенням зерна Фадєєва містить віброблок 1 очищення зерна. Віброблок 1 очищення зерна містить дві рівнобіжні рами 2, 3, де одна з них - нерухома нижня рама 2, а інша - верхня рухлива рама 3. Рами 2, 3 зовні з обох боків з'єднані між собою пластинчастими торсіонами 4. Кожен пластинчастий торсіон 4 виконаний у вигляді декількох паралельно з'єднаних на кінцях ресорних пластин. Віброблок 1 установлюється нижньою рамою 2 на нерухомі балки 5 над бункером 6 або над бетонною ямою зернопримача. Рами 2, 3 прямокутної форми і мають ширину 1 м і довжину від 4 м до 6 м. До однієї з протилежних сторін верхньої рами 3, що вільна від торсіонів 4, закріплений вібромотор 7 з дебалансами для спрямованого віброзбудження верхньої рухливої рами 3 з закріпленими до неї верхнім решетом 8 і нижнім решетом 9, що мають можливість коливатися разом з верхньою рухливою рамою 3. На одній з менших сторін з верхнього решета 8 існує схід сміття в нерухомий лоток (на кресленнях не показаний), що закріплений до нерухомої нижньої рами 2. Відвід сміття з лотка здійснюється обертовим від електропривода навколо своєї осі шнеком (на кресленнях не показаний). У зазорі між верхньою і нижньою рамами 3, 2 встановлені амортизаційні упори 10 з пружноеластичного матеріалу, наприклад гуми, що закріплені до нижньої рами 2, що дозволяють забезпечувати низькоамплітудні коливання при упорі на них навантаженої верхньої рами 3. У ненавантаженому стані між низом верхньої рами 3 і амортизаційними упорами 10 існує зазор, для можливості коливання верхньої рухливої рами 3 з більшою амплітудою. Верхня рухлива рама 3 містить два рівнобіжних решета 8, 9, де простір між ними частково заповнений безліччю кульок 11 з пружноеластичного матеріалу, наприклад гуми. Кульки 11 мають можливість під дією вібрації хаотично вдаряти по решетах 8, 9 і тим самим очищати від засмічення верхнє решето 8. Нижнє решето 9 виконане з рівнобіжних трубок 12 діаметром 12 мм, осі яких лежать в одній площині. Кінці трубок 12 нижнього решета 9 закріплені до боків верхньої рухливої рами 3. Зазор між трубками 12 нижнього решета 9 складає від 0,6 до 0,7 діаметра кульок 11. Діаметр кульок 11 складає від 36 мм до 38 мм. Кількість кульок 11 становить до 100 штук на квадратний метр верхнього решета 3. На трубках 12 нижнього решета 9 закріплені підпірки 13 верхнього решета. Підпірки 13 виконані у вигляді металевих вертикальних прутків з металевими підкладками 14 між верхнім решетом 8 і верхнім кінцем підпірок 13. Нижні кінці підпірок 13 закріплені до трубок 12. Верхнє решето 8 виконане з безлічі подовжніх рівнобіжних прутків 14 і поперечних рівнобіжних прутків 15 круглого поперечного перерізу діаметром від 2 мм, осі яких лежать в одній площині і виконані у вигляді сітки. Зазор між подовжніми прутками верхнього решета 8 залежить від розмірів зерна, що в очищеному від сміття вигляді просівається через верхнє решето 3 і потім вільно проходить через нижнє решето 2 у бункер 6 або у яму зерноприймача. Пристрій працює в такий спосіб. Попередньо перед завантаженням зерна на верхнє решето 8 запускають вібромотор 7 з дебалансами для спрямованого обертального віброзбудження верхньої рами 3 із закріпленими до неї верхнім решетом 8 і нижнім решетом 9. Запускають електропривід обертання шнека для відводу можливого сміття, що буде сходити з верхнього решета 8. Здійснюють залпове вивантаження зерна з кузова автотранспорту або залізничного вагона на поверхню верхнього решета 8. При цьому верхня рама 3 під дією маси зерна може опуститися на упори 10 з пружноеластичного матеріалу зі зменшенням амплітуди коливання пластинчастих торсіонів 4, однак у міру просіювання частини зерна через верхнє решето 8 навантаження на нього зменшується і пластинчасті торсіони 4 виходять на режим повного коливання, при якому запускаються в роботу гумові кульки 11, що хаотично під дією поштовхів від решіт 8, 9 стрибають між решетами 8, 9 і очищають від застряглих в отворах верхнього решета 8 зерен і сміття, що дозволяє забезпечити стабільно велику продуктивність первинного очищення зерна. Верхня рама 3 завдяки положенню пластин торсіонів 4 під кутом до вертикалі виконує зворотно-поступальні коливання в двох координатах: по вертикалі і горизонталі, що сприяє просуванню зерна по верхньому решету 8 з активним ворушінням його. При цьому зерно проходить через верхнє і нижнє решета 8, 9, а сміття рухається в напрямку до лотка, звідки обертовим шнеком виділяється з пристрою. Пропонований зерноприймач конструкції Фадєєва дозволяє забезпечити стабільно велику продуктивність первинного очищення зерна при його залповому надходженні в пристрій у відносно короткий термін, наприклад, при залповому вивантаженні в нього зерна з кузова автотранспорту, наприклад, у бункер 6 або в яму зернопримача. 2 UA 78099 U Зерноприймач з очищенням зерна Фадєєва може комплектуватися з необхідної кількості самоочисних автономних віброблоків 1 очищення зерна, якими накривають верхню частину бункера 6 або ями зерноприймача. 5 10 15 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Зерноприймач з очищенням зерна, що містить віброблок очищення зерна з решетом, який відрізняється тим, що віброблок очищення зерна виконаний самоочисним, оснащений двома рівнобіжними рамами - нижньою та верхньою, нижня рама виконана нерухомою, а верхня рухлива рама - має можливість виконувати коливання, рами зовні з боків з'єднані між собою пластинчастими торсіонами, до однієї з протилежних сторін верхньої рами, що вільна від торсіонів, закріплений вібромотор з дебалансами для спрямованого віброзбудження верхньої рами з закріпленими до неї змінним верхнім решетом і нижнім решетом більшої проникності, де простір між решетами заповнено безліччю кульок з пружноеластичного матеріалу, що під дією вібрації решіт мають можливість хаотично стрибати між решетами й очищати верхнє решето, при цьому в зазорі між верхньою і нижньою рамами встановлені на нижній рамі амортизаційні упори з пружноеластичного матеріалу, причому в ненавантаженому стані рам між верхньою рамою й амортизаційними упорами існує зазор. Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3