Сталерозливний ківш

Реферат: Сталерозливний ківш, який містить металевий корпус з цапфами, футерівку бокових стінки і днища, що складається з ізоляційного, арматурного та робочого шарів, розливний отвір в днищі ковша, продувні елементи, причому частина днища ковша навколо розливного отвору і продувних елементів, виконана з виступом висотою 0,01-0,02 висоти робочої порожнини ковша. UA 81840 U (12) UA 81840 U UA 81840 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до металургії, а саме до сталерозливних ковшів для розливання сталі. Відомий сталерозливний ківш, що містить металевий корпус, футерівані вогнетривким матеріалом стінки і днище, що складається з ізоляційного, арматурного та робочого шарів, цапфи і розливні отвори в днищі ковша [Целиков А.И. Машины и агрегаты металлургических заводов. Том 2 / А.И. Целиков, П.И. Полухин, В.М. Гребенник и др. - М: Металлургия, 1988, с. 256]. Недоліком відомого сталерозливного ковша є необхідність передчасного припинення процесу розливання щоб уникнути затягування шлаку в розливний отвір, що веде до підвищених втрат металу, який залишається в ковші. Відомий сталерозливний ківш, що містить металевий корпус з футерівкою, цапфи і розливні отвори в днищі, на якому виконані виступи, частина з яких розташована радіально до розливних отворів [Пат. Росія, № 2147484, МПК B22D 41/02 / опубл. 10.05.2000]. Недоліком відомого сталерозливного ковша є складність процесу виготовлення виступів з вогнетривких цеглин, а також їх підвищений знос, внаслідок впливу падаючого струменя металу, при його заливанні в ківш. Найбільш близьким за технічною сутністю до запропонованої корисної моделі є сталерозливний ківш, що включає металевий корпус, футерівані вогнетривким матеріалом стінки і днище, футерівка складена з ізоляційного, арматурного та робочого шарів, розливний отвір в днищі ковша [Пат. Росія, № 2092279, МПК B22D 41/02 / опубл. 20.11.97]. Робочий шар футерівки днища ковша набраний з вогнетривких цеглин, при цьому по діаметральній осі днища ковша виконані із зазором між собою 2-5 виступів над рівнем днища, набрані з 3-9 вогнетривких цеглин. Рівень поверхні днища виконаний похилим у бік розливних стаканів під кутом 2-5 градусів, а висота виступів над рівнем днища складає 0,02-0,03 висоти робочої порожнини ковша. Недоліком відомого сталерозливного ковша є низька стійкість виступів у днищі ковша до розмивання під впливом потоків рідкої сталі, що призводить до їх швидкого виходу з ладу та забруднення сталі частками вогнетривкого матеріалу. Внаслідок утворення воронок рідкої сталі в розливний отвір захвачується шлак сталерозливного ковша, що підвищує забруднення сталі і вимагає передчасного припинення розливання за наявності значного залишку металу в ковші. Іншим негативним моментом даної конструкції сталерозливного ковша є складність виготовлення виступів з вогнетривкої цегли на кладці днища ковша і значні витрати часу на їх виготовлення, а через складну конструкцію виступів ускладнюється очищення днища ковша від шлакометалевих охолодей, які намерзають на виступах. В основу корисної моделі поставлена технічна задача удосконалення сталерозливного ковша, в якому завдяки виступу в днищі сталерозливного ковша та виконанню його наливним з вогнетривкого бетону, забезпечується зменшення втрат металу під час розливання і підвищення якості металу, що розливається. Вказана задача вирішується за рахунок того, що в сталерозливному ковші, який містить металевий корпус з цапфами, футерівку бокових стінок і днища, що складається з ізоляційного, арматурного та робочого шарів, розливний отвір в днищі ковша, продувні елементи, згідно корисної моделі, частина днища ковша навколо розливного отвору і продувних елементів, виконана з виступом висотою 0,01-0,02 висоти робочої порожнини ковша. Доцільно також виступ днища ковша виконувати наливним з вогнетривкого бетону. Висота виступу Н над рівнем днища складає 0,01-0,02 висоти робочої порожнини ковша. При меншій висоті виступу не спостерігається значного позитивного впливу на якість металу і його економія, тому що під час зниження рівня металу в ковші в процесі розливання не вдається уникнути передчасного утворення воронки металу і захват шлаку. При висоті виступу вище вказаного діапазону знижується висота вільного борту ковша, що викликає складності під час позапічної обробки сталі, і в той же час це веде до збільшення вартості ковша за рахунок збільшення витрат вогнетривкого бетону. Для забезпечення необхідних умов заливання бетону і стійкості до руйнування виступу мінімальна відстань від стінок ковша до контуру виступу не повинна бути менше 100 мм. На фігурі 1 представлений розріз сталерозливного ковша А-А (фіг. 2), а на фігурі 2 розріз ББ (фіг. 1). Сталерозливний ківш складається з металевого корпуса 1 з цапфами 2, футеріваних бічних стінок і днища, що складаються з ізоляційного 3, арматурного 4 і робочого 5 шарів; розливного отвору 6, продувних елементів 7 і виступу 8 на футерівці днища ковша. Виступ днища виконується наливним з вогнетривкого бетону. Для цього в днищі ковша встановлюється шаблон 9, який закриває сталерозливний отвір і продувні елементи. Простір 1 UA 81840 U 5 10 15 між стінками ковша і шаблоном заповнюється розчином вогнетривкого бетону. Після застигання розчину шаблон виймається з ковша краном. Сталерозливний ківш працює таким чином. У сталерозливний ківш, металевий корпус 1 якого футеріваний зсередини вогнетривким матеріалом, а футерівка складається з ізоляційного 3, арматурного 4 і робочого 5 шарів, заливають рідкий метал. При цьому розливний отвір 6 в днищі ковша перекрито шиберним затвором. Ківш переносять краном за цапфи 2 в відділення розливання і через розливний отвір 6 проводять розливання металу. В кінці розливання при зниженні рівня металу нижче 0,01 висоти робочої порожнини ковша, утворюється воронка, яка сприяє проникненню шлаку в розливний отвір, що викликає необхідність припинення розливання. Конструкція днища запропонованого сталерозливного ковша дозволяє підвищити рівень металу по завершенню процесу розливання, перешкоджаючи передчасному утворенню воронки і забрудненню сталі, що розливається шлаком з сталерозливного ковша. Крім того, при зниженні рівня сталі в районі днища ковша метал, що залишився займає компактну площу по відношенню до площі шлаку, що зменшує гідродинамічну взаємодію двох фаз під час воронкоутворення і збільшує вихід більш чистої сталі на 0,2-0,3 %. В результаті застосування пропонованого сталерозливного ковша знижуються втрати металу, що залишається в ковші по закінченню розливання, на 60-70 %. 20 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 1. Сталерозливний ківш, який містить металевий корпус з цапфами, футерівку бокових стінки і днища, що складається з ізоляційного, арматурного та робочого шарів, розливний отвір в днищі ковша, продувні елементи, який відрізняється тим, що частина днища ковша навколо розливного отвору і продувних елементів, виконана з виступом висотою 0,01-0,02 висоти робочої порожнини ковша. 2. Сталерозливний ківш за п. 1, який відрізняється тим, що виступ в днищі ковша виконано наливним з вогнетривкого бетону. 2 UA 81840 U Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3