Сталь підвищеної корозійної стійкості і труби, виконані з неї

1. Сталь підвищеної корозійної стійкості, яка містить вуглець, марганець, кремній, хром, ніобій, C2 2 82568 1 3 82568 Відома сталь для виготовлення труб, що містить наступні компоненти, мас.%: Вуглець 0,06-0,13 Кремній 0,15-0,40 Марганець 0,30-0,60 Хром 0,40-0,70 Молібден 0,08-0,15 Алюміній 0,01-0,07 Титан 0,005-0,09 Церій 0,002-0,05 Залізо решта, при цьому вміст церію, титан у і алюмінію в сталі відповідає умові: [Се]>2,5·10-4/[А1]+0,8[Ті], де [Се], [А1], [Ті] - вміст церію, алюмінію і титану відповідно, [патент РФ №2122045, МПК С22С38/28, опубл. 20.11.1998]. Дана сталь застосовується для виготовлення магістральних труб для перекачування нафтопродуктів в умовах північних широт і забезпечує стійкість труб до сульфідного корозійного розтріскування, хорошу зварюваність в умовах низьких температур з одночасним забезпеченням зносостійкості. Проте, внаслідок недостатнього вмісту хрому, стійкість такої сталі, а, отже, труб з неї проти локальної корозії у водних середовищах, що містять іони хлору, невисока. Крім того, легування хромом і молібденом, а також мікролегування титаном і церієм призводить до збільшення вартості сталі і труб з неї. Відома також сталь для виготовлення труб, що містить, мас.%: Вуглець 0,24-0,28 Марганець 1,30-1,50 Кремній 0,15-0,35 Мідь не більше 0,20 Хром 0,13-0,20 Молібден 0,15-0,60 Алюміній 0,007-0,05 Азот не більше 0,02 Титан 0,02-0,04 Бор 0,0007-0,0025 Ніобій 0,02-0,10 Сірку не більше 0,01 Фосфор не більше 0,03 Залізо решта, [патент США №4784704, НКИ 148/334, МПК С22С38/22, опубл. 15.11.1998]. Дана сталь застосовується для виготовлення високоміцних зварюваних безшовних труб. Мінімальна межа текучості сталі 94,5кг/мм 2, мінімальне видовження 15%. Не зважаючи на високу міцність і задовільну пластичність, корозійна стійкість такої сталі, а, отже і труб з неї, в середовищах на фтопромислів, особливо що містять хлориди і сірководень, недостатня. Крім того, унаслідок високого сумарного вмісту вуглецю, хрому і марганцю сталь і труби, виконані з неї, мають високий вуглецевий еквівалент, що погіршує їх зварюваність, особливо при негативних температурах, що обмежує їх використання. Відома також сталь для виготовлення труб, що містить, мас.%: Вуглець 0,13-0,17 Марганець 0,45-0,65 Кремній 0,17-0,37 Сірку не більше 0,015 Фосфор не більше 0,015 4 Хром 0,4-0,7 Ванадій 0,04-0,06 Алюміній 0,02-0,04 Нікель не більше 0,2 Залізо решта, [Кірсанов В., Круцан Р., Радкевич О. та ін. / Вплів термічної обробки на опірність корозійному руйнуванню трубної сталі типу 20ХФ у сірководневих середовищах. // Фізико-хімічна механіка матеріалів. Львів. - 2002]. Вказана сталь і виконані з неї безшовні труби мають більш високу корозійну стійкість, а також високу міцність і володіють стійкістю проти сірководневого розтріскування під напругою і водневого розтріскування - після спеціальної термічної обробки. Проте стійкість проти загальної і локальної корозії у водних середовищах, що містять іони хлору, і в деяких інших - є недостатньо високою. Крім того, для забезпечення стійкості проти сірководневого корозійного розтріскування сталь і труби, виконані з неї, повинні піддаватися спеціальній термічній обробці - гартуванню і відпуск у, що приводить до значних енерговитрат і до подорожчання вказаної металопродукції, що обмежує її використання. Найближчим аналогом винаходу, що заявляється, є сталь для виготовлення труб, що містить наступні компоненти, мас.%: Вуглець 0,07-0,30 Марганець 0,35-1,50 Кремній 0,15-0,70 Хром 0,05-1,00 Ніобій 0,01-0,06 Нікель 0,05-0,50 Мідь 0,05-0,50 Алюміній 0,01-0,05 Сірку не більше 0,010 Фосфор не більше 0,020 Кальцій 0,0008-0,0020 залізо і неминучі домішки, у тому числі кисень решта. Причому вміст вуглецю, марганцю і кремнію відповідає умові: 2[C]+0,1[Mn]+0,4[Si]