Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Склад сировинної суміші для виготовлення в'яжучих, що містить алюмінатну складову - відхід алюмотермічного виробництва і карбонатну складову, який відрізняється тим, що як алюмінатну складову суміш містить відхід: Аl2О3 - 69,0-83,0 %; SiO2 - 0,5-6,0 %; СаО - 1,0-20,0 %; Fe2O3 - 0,3-5,0 %; MgO - 0,3-9,0 %; V2O5 - 0,1-1,0 %; Na2O+K2O - 0,2 % та частково відхід поліетиленового виробництва, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:

алюмінатна складова

45-55

карбонатна складова

20-45

відхід поліетиленового виробництва

5-30.

Текст

Реферат: Склад сировинної суміші для виготовлення в'яжучих містить алюмінатну складову - відхід алюмотермічного виробництва і карбонатну складову. Як алюмінатну складову суміш містить відхід: Аl2О3 - 69,0-83,0 %; SiO2 - 0,5-6,0 %; СаО - 1,0-20,0 %; Fe2O3 - 0,3-5,0 %; MgO - 0,3-9,0 %; V2O5 - 0,1-1,0 %; Na2O+K2O - 0,2 % та частково відхід поліетиленового виробництва. UA 82816 U (54) СКЛАД СИРОВИННОЇ СУМІШІ UA 82816 U UA 82816 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель, що пропонується, належить до будівельної промисловості, а саме до технології виробництва в'яжучих матеріалів, і може бути використана для отримання вогнетривких, будівельних бетонів та сухих бетонних сумішей. Вже відомі випадки використання для виготовлення таких цементів відходів різноманітних виробництв. Але проблеми, пов'язані із зменшенням енергоємності за рахунок зниження температури випалу сировинної суміші, утилізацією відходів різноманітних виробництв, зниження собівартості в'яжучих матеріалів з умовою збереження всіх властивостей, притаманних цементу, досі вирішувались не комплексно, а лише в окремих частинах. Відомий склад сировинної суміші для виготовлення в'яжучих матеріалів з використанням як глиноземистої складової глиноземистого шламу (хімічний склад, мас. %: Аl2О3 - 23-38, CaO+MgO - 6-18, SiO2 - 2-7, Fе2O3 - 2-8) - вторинний продукт очистки стічних вод обробки алюмінієвих сплавів 52-95 мас. %, карбонатний шлам - вторинний продукт вод очистки алюмінієвої стрічки - 5-48 мас. % [Su №1604772, опубл. 07.11.1990, МПК7 С04В 7/32]. Однак в'яжучі отримані таким чином, мають певні недоліки, а саме відсутність ранньої міцності, відсутність стабільності при довгостроковому твердінні, підвищені топливні та енергетичні затрати. Найбільш близьким з аналогів, до запропонованого, є склад сировинної суміші, що містить, мас. %: глиноземистий шлам (хімічний склад, мас. %: Аl2О3 - 86,4, СаО - 1,5, MgO - 2,6, SiO2 - 6, Fe2O3 - 0,6) - відхід від очистки природної води, хлорований та нейтралізований до рН 8,5-9-5056, карбонатний шлам - шлам-відхід водопом'якшення ТЕЦ - 44-50 [RU №2255916 опубл. 10.07.2005, МПК7 С04В 7/32]. Недоліком прототипу є: 1) відсутність ранньої міцності; 2) недостатня стабільність фізико-механічних властивостей при довгостроковому тужавленні. Задачею корисної моделі є підвищення ранньої міцності та стабілізація фізико-механічних властивостей при довгостроковому твердненні, економія топливних та енергетичних затрат. В основу корисної моделі поставлена задача розробки складу сировинної суміші для отримання в'яжучих матеріалів з використанням відходу поліетиленового виробництва. Використання цього складу сировинної суміші дозволить зменшити витрати топлива, отримати підвищену міцність у ранні строки тужавлення та стабілізувати фізико-механічних властивостей при довгих строках тужавлення в'яжучих матеріалів. Поставлена задача вирішується тим, що у відому сировинну суміш для виготовлення в'яжучих, що містить алюмінатну складову - відхід алюмотермічного виробництва і карбонатну складову, тоді як алюмінатна складова суміш містить відхід: Аl2О3 - 69,0-83,0 %; SiO2 - 0,5-6,0 %; СаО - 1,0-20,0 %; Fе2О3 - 0,3-5,0 %; MgO - 0,3-9,0 %; V2O5 - 0,1-1,0 %; Na2O+K2O - 0,2 % та частково відхід поліетиленового виробництва, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: алюмінатна складова 45-55; карбонатна складова 20-45; відхід поліетиленового виробництва 5-30. Для виготовлення сировинної суміші використовують відхід, який має склад Аl2О3 - 69,26 %; SiO2 - 0,65 %; СаО - 20,0 % Fe2O3 - 0,44 %; MgO - 8,60 %; V2O5 - 0,85 %; Na2O-K2O - 0,2 %, карбонат СаСО3, поліетилен С2Н4. Хімічний склад компонентів наведено у таблиці 1. Приклади, що демонструють різні склади сировинної суміші для отримання цементного клінкеру та властивості отриманих в'яжучих наведено у таблиці 2. Як видно з прикладів 1 і 2, оптимальним є склад 2. Цей склад має високі та стабільні фізикотехнічні властивості. Лабораторні дослідження встановили, що використання відходу є доцільним, та отриманий цемент відповідає всім технічним вимогам щодо цементу. Випробування отриманого цементу проводили згідно діючого ГОСТу 310.1-3.76 на зразках балочках 4 × 4 × 16 см. Проведено дослідно-промислові випробування запропонованого складу на ДП "Харківський Дослідний цементний завод" (м. Харків), які довели, що сировинна суміш запропонованого складу з використанням відходу дозволяє виконати поставлену задачу. Таким чином головною перевагою корисної моделі є значне підвищення ранньої міцності, стабільністю міцності при довгостроковому тужавленні цементного каменю та зменшення до 30 % енергетичних та топливних ресурсів. Джерела інформації: 1. Патент SU №1604772, опубл. 07.11.1990, MGR7 С04В 7/32. 2. Патент RU №2255 916 опубл. 10.07.2005, MGR7 С04В 7/32. 1 UA 82816 U Таблиця 1 Хімічний склад компонентів Найменування компонента SiO2 Карбонатна 1,20 складова Алюмінатна складова - 0,65 відхід Поліетилен V2O5 Fе2О3 СаО Хімічний склад, % Аl2О3 K2O+Na2O MgO С Η O п. п. п 0,35 54,11 0,65 0,15 0,54 42,86 99,86 0,85 0,44 20,00 69,26 0,20 8,60 100,00 44 6 50 100,00 Σ Таблиця 2 Результати застосування запропонованого складу сировинної суміші та прототипу для отримання в'яжучого Склад сировинної суміші (мас. %) 1 2 3 Алюмінатна Алюмінатна Алюмінатна Головні властивості в'яжучого складова - 50 складова - 70 складова - 60 Карбонат - 45 Карбонат - 15 Карбонат - 10 Поліетилен - 5 Поліетилен -15 Поліетилен - 30 Водоцементне відношення, % 0,35 0,33 0,37 Нормальна густина цементного тіста, % 26,25 22,50 26,25 початок 0-20 1-00 0-40 кінець 0-30 1-45 1-0 105,5 105,5 105,5 350 450 345 1 доба 404 502 390 3 доби 450 545 420 7 діб 505 603 490 28 діб 6 місяців 600 620 650 672 580 600 1300 1350 1355 5 15 30 Строки тужавіння, час - хвилина Розплив стандартного конусу, мм 6 годин Міцність при стиску, кг/см Вогнетривкість, °C Економія топливних ресурсів 4 (прототип) не зазначається не зазначається не зазначається не зазначається не зазначається 200 не зазначається 380 не зазначається 550 580 не зазначається не зазначається ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Склад сировинної суміші для виготовлення в'яжучих, що містить алюмінатну складову - відхід алюмотермічного виробництва і карбонатну складову, який відрізняється тим, що як алюмінатну складову суміш містить відхід: Аl2О3 - 69,0-83,0 %; SiO2 - 0,5-6,0 %; СаО - 1,0-20,0 %; Fe2O3 - 0,3-5,0 %; MgO - 0,3-9,0 %; V2O5 - 0,1-1,0 %; Na2O+K2O - 0,2 % та частково відхід поліетиленового виробництва, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: алюмінатна складова 45-55 карбонатна складова 20-45 відхід поліетиленового виробництва 5-30. 2 UA 82816 U Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Composition of raw mixture

Автори англійською

Iliukha Mykola Hryhorovych, Tymofeieva Valentyna Petrivna, Bondarenko Valeria Vasylivna, Tsykhanovska Iryna Vasylivna, Koroliov Andrii Vasyliovych, Novikov Andrii Ivanovych

Назва патенту російською

Состав сырьевой смеси

Автори російською

Илюха Николай Григорьевич, Тимофеева Валентина Петровна, Бондаренко Валерия Васильевна, Цихановская Ирина Васильевна, Королев Андрей Васильевич, Новиков Андрей Иванович

МПК / Мітки

МПК: C04B 7/32

Мітки: сировинної, суміші, склад

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/5-82816-sklad-sirovinno-sumishi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Склад сировинної суміші</a>

Подібні патенти