Склад сировинної суміші для виготовлення високоглиноземистого та глиноземистого цементів

Склад сировинної суміші для виготовлення високоглиноземистого та глиноземистого цементів, що містить алюмінатну складову - відхід алюмотермічного виробництва, і карбонатну складову, який відрізняється тим, що як алюмінатну складову суміш містить відхід, який має склад: Аl2О 3 69,0÷83,0%; SiO2 - 0,5÷6,0 %; CaO - 1,0÷20,0%; Fе2О3 - 0,3÷5,0%; MgO - 0,3÷9,0%; V2O5 - 0,1÷1,0%; Nа2O+К2О - 0,2% при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: алюмінатна складова 55-85 карбонатна складова 20-45. (19) (21) u200713700 (22) 07.12.2007 (24) 11.08.2008 (46) 11.08.2008, Бюл.№ 15, 2008 р. (72) ІЛЮХА МИКОЛА ГРИГОРОВИЧ, UA, ЛЕБЕДЕНКО ЄВГЕНІЯ ІВАНІВНА, UA, ЩЕБЛИКІН СЕРГІЙ ВІКТОРОВИЧ, UA, ТЕЛЯТНИКОВА НАДІЯ ІВАНІВН А, UA, ТІМОФІЇВА ВАЛЕНТИН А ПЕТРІВНА, U A (73) УКРАЇНСЬКА ІНЖЕНЕРНО-ПЕДАГОГІЧНА АКАДЕМІЯ, U A 3 34236 ного виробництва який має склад Аl2О3 69,0÷83,0%; SiO2 - 0,5÷6,0%; CaO - 1,0÷20,0%; Fе2O3 - 0,3÷5,0%; MgO - 0,3÷9,0%; V2O5 - 0,0÷1,0%; Nа2О+К2О - 0,2%, у співвідношенні алюмінатна складова - відхід 55-85%: карбонатна складова 1545%. Для виготовлення сировинної суміші використовують відхід, який має склад Аl2О 3 - 69,26%; SiO2 - 0,65%; CaO - 20,0% Fe2О3 - 0,44%; MgO - 8,60%; V2 O5 - 0,85%; Na 2O-K2 O - 0,2%, карбонат. Приклади, що демонструють різні склади сировинної суміші для отримання вогнетривкого клінкеру та властивості отриманих в'яжучи х наведено у таблиці. Як видно з прикладів 1, 2 і 3 оптимальним є склад 2 цей склад має високі та стабільні фізикотехнічні властивості. Лабораторні дослідження встановили, що використання відходу є доцільним, та отриманий цемент відповідає всі технічним вимогам що до 4 високоглиноземистого цементу. Випробування отриманого високоглиноземистого цементу проводили згідно діючого ГОСТу 310.1-3.76 на зразках балочках 4х4 х16 см. Проведено дослідно-промислові випробування запропонованого складу на ДП "Харківський Дослідний цементний завод" (м.Харків) у 2006р. які довели, що сировинна суміш запропонованого складу з використанням відходу дозволяє виконати поставлену задачу. Таким чином головною перевагою корисної моделі є значне підвищення ранньої міцності, стабільністю міцності при довгостроковому твердненні цементного каменю та значне зменшення використання енергоресурсів. Джерела інформації: 1. Патент SU №1604772, опубл. 07.11.1990, МGR7 С04В7/32. 2. Патент RU №2255 916 опубл. 10.07.2005, МGR7 С04В7/32. Таблиця 1 Хімічний склад компонентів Найменування компоненту Карбонатна складова Алюмінатна складова-відхід Хімічний склад, % Аl2O 3 К2О+Nа2О SiO2 V2 О5 Fе2О3 CaO 1,20 0,35 54,11 0,65 0,65 0,85 0,44 20,00 69,26 MgO п.п.п. Σ 0,15 0,54 42,86 99,86 0,20 8,60 100,00 Таблиця 2 Результати застосування запропонованого складу сировинної суміші та прототипу для отримання високоглиноземистого в'яжучого Головні властивості високо глиноземистого в'яжучого Водоцементне відношення, % Нормальна густина цементного тіста, % Строки тужавіння, початок час-хвилина кінець Розплив стандартного конусу, мм 6 годин 1 доба Міцність при стис- 3 доби ку, кг/см 7 діб 28 діб 6 місяців Вогнетривкість, °С Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 1 Алюмінатна складова - 55 Карбонат - 45 0,35 Склад сировинної суміші (мас %) 2 3 Алюмінатна Алюмінатна складова - 85 складова - 90 Карбонат - 15 Карбонат - 10 0,33 0,37 4 (прототип) не зазначається 26,25 22,50 26,25 не зазначається 0-20 0-30 1-00 1-45 0-40 1-0 не зазначається не зазначається 105,5 105,5 105,5 не зазначається 350 404 450 505 600 620 1300 450 502 545 603 650 672 1350 345 390 420 490 580 600 1355 200 не зазначається 380 не зазначається 550 580 не зазначається Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601