Багатоступенева одновалкова зубчаста дробарка

Реферат: Багатоступенева одновалкова зубчаста дробарка містить основні та додаткові консольні колосники, зубчастий ротор. Робочі частини додаткових консольних колосників та (або) зубці ротору виконані трапецієподібними, утворюючи передніми основами та боковими поверхнями кути загострення. UA 84057 U (54) БАГАТОСТУПЕНЕВА ОДНОВАЛКОВА ЗУБЧАСТА ДРОБАРКА UA 84057 U UA 84057 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до металургійної промисловості та може бути використана при дробленні агломерату. Найближчим аналогом є зубчаста дробарка, що містить основні та додаткові консольні колосники та зубчастий ротор, який реалізовано в одновалковій зубчастій дробарці [Патент № 95086, Україна, МПК В02С 4/10. Опубл. 11.07.11. Бюл. № 13]. Недоліками найближчого аналога є підвищені енерговитрати на процес дроблення агломерату та неякісний гранулометричний склад дробленого агломерату. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення конструкції одновалкової зубчастої дробарки, в якій завдяки новій конструкції додаткових консольних колосників та (або) зубців ротору загостреними та комбінуванню кута загострення відносно різних робочих органів досягається руйнування агломерату менш енергоємним процесом та забезпечується більш ефективне розкриття зернового складу за дефектами у агломераційному пирозі, що утворені порами при його спіканні. Поставлена задача вирішується тим, що в багатоступеневій одновалковій зубчастій дробарці, що містить основні та додаткові консольні колосники та зубчастий ротор, згідно з корисною моделлю, робочі частини додаткових консольних колосників та (або) зубці ротору виконані трапецеподібними, що утворюють своїми передніми та боковими поверхнями кути загострення, при чому кут загострення додаткових консольних колосників та (або) зубців ротору змінюється, наприклад зменшується в напрямку обертання ротора, при цьому висота додаткових консольних колосників змінюється, наприклад зменшується в напрямку обертання ротора. На фіг. 1 показано одновалкову зубчасту дробарку для реалізації даного способу, на фіг 2перерізи консольних колосників. Багатоступенева одновалкова зубчаста дробарка містить корпус 1 з направляючою плитою 2 для подання агломерату 3, колосникову решітку 4 та ротор з зубцями 5. В нижній частині робочої зони дробарки, над колосникової решіткою 4, встановлені додаткові консольні колосники 6. Відстань між рядами консольних колосників 6 в напрямку руху матеріалу та зазор між ними може збільшуватися або зменшуватися у залежності від ефективності дроблення агломерату. Додаткові консольні колосники 6 виконані трапецієподібними (фіг. 2), таким чином, що утворюють своїми передніми та боковими поверхнями кути загострення, причому кут загострення додаткових консольних колосників 6 та (або) зубців ротору 5 змінюється в напрямку обертання ротору, наприклад зменшується. При цьому висота додаткових консольних колосників 6 змінюється, наприклад зменшується, в напрямку обертання ротора. Багатоступенева одновалкова зубчаста дробарка працює таким чином. Агломераційний пиріг 3 подається на дроблення по направляючій плиті 2, надходить в середину робочої зони на перший ряд за рухом агломерату додаткові консольні колосники 6, та продавлюється через них зубцями 5 ротора, що обертається. При цьому утворюються окремі шматки агломерату 3, найбільші розміри яких приблизно визначаються відстанню між колосниками 6 та висотою пирога агломерату 3. Попередньо зруйнований агломерат падає на колосникову решітку 4, розміри отворів якої відповідають величині шматків готового агломерату 3 та, просипаючись униз, видаляється з дробарки. Для отримання оптимальної крупності агломерату розміри отворів задаються наприклад величиною 60-100 мм, що відповідає кращим умовам доменної плавки. У зв'язку з тим, що зазор між додатковими консольними колосниками 6 зменшується в напрямку руху матеріалу, досягається збільшення концентрації зусиль, що діють на агломерат при подальшому багатоступеневому дробленні. Крім цього збільшення концентрації зусиль може досягатися зменшенням відстані між рядами додаткових консольних колосників 6 наступного ступеня дроблення відносно попереднього, так як матеріал за мірою дроблення на наступних ступенях постійно зменшується за розмірами. За рахунок цього агломерат, що дробиться, піддається інтенсивній обробці. Таким чином, агломерат, що відповідає заданим розмірам, просипається вниз на грохот (на фіг. не показано), де відсівається від фракції 5 мм, яка йдев повернення при спіканні на агломашині. Великі шматки, що не досягли вказаних розмірів, під дією сил тяжіння та зубців 5 просуваються до наступних рядів додаткових консольних колосників 6, де знову піддаються руйнуванню з відсіванням менших фракції. Потрапляючи у дробарку, агломераційний пиріг має найбільшу концентрацію мікродефектів (порожнин) у своїй структурі, тому, для більш повного їх розкриття перший за напрямком обертання ряд додаткових консольних колосників має наприклад найбільший кут загострення а і між передніми та боковими поверхнями додаткових консольних колосників 6. В подальшому шматки агломерату, в напрямку обертання ротору, зменшуються, а дефекти у вигляді порожнин все більше розкриваються, тому на наступних 1 UA 84057 U 5 10 15 20 25 30 додаткових консольних колосниках 6 кут загострення між передніми та боковими поверхнями поступово зменшується, завдяки чому збільшується стійкість додаткових консольних колосників 6 у часі, так як навантаження на них зростають. Тобто α4