Подрібнювач
Формула / Реферат
Подрібнювач, що містить корпус з кришкою і отворами для входу вихідного матеріалу та виходу продуктів подрібнення, в якому розташовані два співвісні тарілчасті диски з можливістю створення між ними порожнини подрібнювання, щонайменше один з них має центральний отвір, один з дисків є нерухомий, а інший - рухомий, жорстко встановлений на валу, причому обидва тарілчасті диски оснащені розташованими на їх робочих поверхнях подрібнювальними елементами, виконаними у вигляді ребер-ножів, який відрізняється тим, що леза ребер-ножів виконані за формою дуги ексцентричного кола і на рухомому диску ребра-ножі відхиляються від центра до периферії проти напрямку обертання диска, а на нерухомому диску - за ходом обертання рухомого диска.
Текст
Реферат: UA 84778 U UA 84778 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель до пристроїв для подрібнення сухої сировини і може бути використаний в сільськогосподарському виробництві, харчовій та комбікормовій промисловості. Відомий дисковий млин (а. с. СРСР № 309732 від 25.06.1978), що містить корпус з кришкою і отворами для входу і виходу матеріалу, в якому розташовані два співвісні тарілчасті диски з можливістю створення між ними порожнини подрібнювання, щонайменше один з них має центральний отвір, один з дисків є нерухомий, а інший - рухомий, жорстко встановлений на валу. Диски оснащені рівномірно розташованими під кутом до радіусів прямолінійними мозольними елементами-ножами. Прямолінійні ножі не забезпечують ефективного подрібнення матеріалу. Крім того відомий пристрій ненадійний в роботі, оскільки не забезпечує регулювання і дотримання стабільного зазору. Як найближчий аналог вибрана зернодробарка (патент № 74747, МПК В02С 7/13, опубл. 16.01.2006, Бюл. № 1), що містить корпус з кришкою і отворами для входу і виходу матеріалу, в якому розташовані два співвісні тарілчасті диски з можливістю створення між ними порожнини подрібнювання, щонайменше один з них має центральний отвір. Один з дисків є нерухомий, а інший - рухомий, жорстко встановлений на валу. Обидва тарілчасті диски оснащені розташованими на їх робочих поверхнях подрібнювальними елементами, виконаними у вигляді дугоподібних ребер-ножів, причому дугоподібні ребра-ножі у площині дисків мають різний радіус закруглення, при цьому висота ребер-ножів кожного диска є найменшою біля центрального отвору диска і спочатку поступово збільшується так, що вказана порожнина у перерізі має вигляд двох однакових конусів із загальною основою, а потім зменшується до висоти кільцевого ребра, виконаного по периферії диска. Проте недотримання принципу уніфікації (ребра-ножі змінної висоти та різного радіуса кривизни) різко ускладнює конструкцію дробарки та дотримання вказаних параметрів в процесі її експлуатації. Виконання ребер-ножів за схемою, коли на обох дисках криволінійні леза їх відхиляються від середини до периферії за годинниковою стрілкою не забезпечує умов защемлення, тому матеріал буде інтенсивно виштовхуватися, а подрібнення його буде малоефективним. Задачею корисної моделі є спрощення конструкції та технічного обслуговування дробарки, а також підвищення ефективності її роботи. Поставлена задача вирішується тим, що в подрібнювачі, який містить корпус з кришкою і отворами для входу вихідного матеріалу і виходу продуктів подрібнення, в якому розташовані два співвісні тарілчасті диски з можливістю створення між ними порожнини подрібнювання, щонайменше один з них має центральний отвір, один з дисків є нерухомий, а інший - рухомий, жорстко встановлений на валу, причому обидва тарілчасті диски оснащені розташованими на їх робочих поверхнях подрібнювальними елементами, виконаними у вигляді ребер-ножів, згідно з корисною моделлю, леза ребер-ножів виконані за формою дуги ексцентричного кола і на рухомому диску ребра-ножі відхиляються від центра до периферії проти напрямку обертання диска, а на нерухомому диску - за ходом обертання рухомого диска. Виконання ребер-ножів на обох дисках з лезами за формою дуги ексцентричного кола, завдяки постійності їх кривизни, спрощує конструкцію і підтримання роботоздатності при технічному обслуговуванні дробарки. Крім того, така форма лез ножів створює передумови ковзного різання, за якого зменшуються затрати енергії на подрібнення. А вибір напрямків відхилення ребер-ножів (на рухомому диску - від центра до периферії проти напрямку обертання диска, а на нерухомому диску – за ходом обертання рухомого диска) забезпечує: 1) постійне защемлення перероблюваного матеріалу між лезами ребер-ножів по всій їх довжині і ефективне його подрібнення; 2) сприяє виведенню продуктів подрібнення за межі дисків, чим сприяє підвищенню продуктивності подрібнювача. На фіг. 1 показаний переріз подрібнювача в повздовжній вертикальній площині; на фіг. 2 робоча поверхня диска, що обертається; на фіг. 3 - робоча поверхня нерухомого диска. Подрібнювач містить корпус 1 з кришкою 2 і отворами 3 та 4, відповідно, для входу вихідного матеріалу і виходу продуктів подрібнення. В корпусі 1 розташовані два співвісні тарілчасті диски 5 та 6, між якими утворена порожнина 7 подрібнювання. Один з дисків 5 має центральний отвір і є нерухомий, а інший 6 - рухомий, жорстко закріплений на валу 8. Обидва тарілчасті диски 5 та 6 оснащені розташованими на їх робочих поверхнях подрібнювальними елементами, виконаними у вигляді ребер-ножів 9. Леза ребер-ножів 9 виконані за формою дуги ексцентричного кола і на рухомому диску 6 ребра-ножі 9 відхиляються від центра до периферії проти напрямку обертання цього диска, а на нерухомому диску 5 - за ходом обертання рухомого диска 6. Збоку до кришки 2 в зоні вхідного отвору 3 прикріплено завантажувальний бункер 10. 1 UA 84778 U 5 10 Інші елементи (привод, пристрої керування та регулювання подачі сировини в робочу камеру та крупнисті продуктів подрібнення тощо) виконані відповідно до відомих рішень. Працює подрібнювач таким чином. Після включення приводу розміщений на валу 8 диск 6 починає обертатися. Після цього перероблювана сировина, наприклад, зерно з бункера 10 крізь вхідний отвір 3 надходить в порожнину 7 та в робочий зазор між дисками 5 і 6. В цьому зазорі подрібнювальними елементами у вигляді ребер-ножів 9 переробляється, а продукти подрібнення виводяться за межі вказаних дисків і отвором 4 видаляються з подрібнювача. Корисна модель простіша за конструкцією та в технічному обслуговуванні, а також в результаті інтенсивнішого подрібнення сировини і виведення продуктів подрібнення підвищує ефективність технологічного процесу. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 Подрібнювач, що містить корпус з кришкою і отворами для входу вихідного матеріалу та виходу продуктів подрібнення, в якому розташовані два співвісні тарілчасті диски з можливістю створення між ними порожнини подрібнювання, щонайменше один з них має центральний отвір, один з дисків є нерухомий, а інший - рухомий, жорстко встановлений на валу, причому обидва тарілчасті диски оснащені розташованими на їх робочих поверхнях подрібнювальними елементами, виконаними у вигляді ребер-ножів, який відрізняється тим, що леза ребер-ножів виконані за формою дуги ексцентричного кола і на рухомому диску ребра-ножі відхиляються від центра до периферії проти напрямку обертання диска, а на нерухомому диску - за ходом обертання рухомого диска. 2 UA 84778 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3
ДивитисяДодаткова інформація
Автори англійськоюRevenko Ivan Ivanovych, Revenko Yulii Ivanovych
Автори російськоюРевенко Иван Иванович, Ревенко Юлий Иванович
МПК / Мітки
МПК: B02C 7/06
Мітки: подрібнювач
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/5-84778-podribnyuvach.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Подрібнювач</a>
Попередній патент: Лінія для виробництва біодизеля
Наступний патент: Ультразвуковий активатор полімерних сумішей з нанонаповнювачем
Випадковий патент: Лазер з комбінованим накачуванням концентрованим сонячним випромінюванням