Пристрій для керування поворотом валів головних клапанних розподільників крупних гідравлічних пресів

Реферат: UA 85982 U UA 85982 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до галузі машинобудування, і може знайти застосування в ковальсько-пресовому устаткуванні. Відомий пристрій керування поворотом валів клапанних розподільників, що містить коромисловий вал та рукоятку керування, яка жорстко посаджена за допомогою шпонки на консольній частині коромислового вала [Розанов Б.В. Гидравлические прессы. - Μ.: Машиностроение, 1959. - 428 с., рис. 388]. Також відомий пристрій керування поворотом валів клапанних розподільників, що складається з зубчастого сектора, який жорстко посаджений за допомогою шпонки на розподільчий вал і входить до зачеплення з двома штоками циліндрів поршневого типу, у яких на консольній частині нарізані зуб'я, при цьому один з циліндрів розташований над зубчастим сектором, а другий - під ним [Башта Т.М. Гидропривод и гидропневмоавтоматика. - Μ.: Машиностроение, 1972. - 320 с., рис. 82, б]. Найбільш близьким аналогом пристрою, що заявляється, вибраним як прототип, є пристрій керування поворотом валів клапанних розподільників крупних гідравлічних пресів, що містить два циліндри поршневого типу, розташованих по обидва боки від розподільчого вала (коромислового або кулачкового типу), шток, що жорстко зв'язує обидва поршні двох циліндрів і на якому виконано нарізку зубів, та зубчастий сектор, який жорстко посаджений на розподільчий вал і входить до зачеплення з зубчастою рейкою [Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учебник для машиностроительных вузов / Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов и др. - 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1982. - 355 с.]. Загальними істотними ознаками відомого і пристрою, що заявляється, є зубчастий сектор, який жорстко посаджений за допомогою шпонки на розподільний вал (коромислового або кулачкового типу) та зубчаста рейка. Недоліком відомого пристрою керування поворотом валів клапанних розподільників крупних гідравлічних пресів є: збільшена металоємкість, що пояснюється необхідністю використання аварійних циліндрів, встановлених на основні циліндри, які, у випадку виходу з ладу основних циліндрів, повинні провернути розподільний вал і таким чином підняти рухому траверсу преса у крайнє верхнє положення; нетехнологічність конструкції корпусів циліндрів, що призводить до збільшення часу їхньої механічної обробки; збільшені габарити усього вузла пристрою керування поворотом валів головних клапанних розподільників як по довжині, так і висоті; необхідність при ремонті та обслуговуванні пристрою знімати захисні кожухи. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення пристрою керування поворотом валів клапанних розподільників крупних гідравлічних пресів, у якому шляхом сполучення двох циліндрів повороту розподільного валу в єдиний моноблок з загальним корпусом, при цьому вплив, що задає обертання, передається на розподільний вал від рухомого корпусу моноблока, забезпечується усунення вищезгаданих недоліків. Пропоноване удосконалення пристрою керування поворотом валів клапанних розподільників крупних гідравлічних пресів забезпечує спрощення його конструкції, зменшення габаритних розмірів та металоємності, підвищення технологічності конструкції, скорочення норм часу на виготовлення окремих деталей та їх зборку, спрощення обслуговування та ремонту. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій керування поворотом валів клапанних розподільників крупних гідравлічних пресів складається з двох приводних циліндрів поршневого типу, розташованих співвісно в одному суцільному корпусі, зверху якого встановлена зубчаста рейка, при цьому поршень виконано спільно з двома штоками і він закріплений нерухомо у боковинах несучої рами, а задавальний вплив на розподільний вал передається від рухомого корпуса. Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено: схема пристрою керування поворотом валів клапанних розподільників крупних гідравлічних пресів. Пристрій керування поворотом валів клапанних розподільників крупних гідравлічних пресів (креслення) містить корпус 1, з обох боків закритий кришками 2, в яких розташовано вузол ущільнення 3 (набір манжет). Для регулювання ступеня підтискання вузла ущільнення 3 передбачені набір металевих прокладок 4. На корпусі 1 закріплена зубчаста рейка 5, яка входить до зачеплення з зубчастим сектором 6, що жорстко посаджений за допомогою шпонки 7 на розподільний вал 8. Поршень 9 виконаний разом зі штоками 10 і 11 закріплений нерухомо: кінець штока 10 закріплено в кришці 12, а кінець штока 11 - в боковині рами 13. Для герметизації порожнин 14 і 15 в процесі роботи пристрою в поршні 9 встановлено ущільнюючі кільця 16. Для зменшення зносу штоків 10 і 11 під час переміщення корпусу 1 в ньому встановлені бронзові напрямні втулки 17 і 18. При максимальному ході корпуса 1 вправо або вліво для запобігання ударного впливу на направляючі втулки 17 і 18 в корпусі 1 виконано два пази 19 і 20, в які запресовано ходообмежувачі 21 і 22. Ходообмежувач являє собою сектор на дузі в 60°. 1 UA 85982 U 5 10 15 20 Очищення штоків 10 і 11 в процесі роботи відбувається за допомогою брудознімачів 23 і 24. Для демонтування усього пристрою в штоках 10, 11 і поршні 9 виконано наскрізний центральний отвір 25. З метою запобігання можливим поворотам корпуса 1 навколо своєї осі під час роботи передбачені чотири пальці 26, які запресовані в праву кришку 2 і мають можливість проходити крізь отвори, що виконані в боковині рами 13. Для зменшення зношування пальців 26 в отвори боковини рами 13 встановлені підшипникові втулки 27. Пристрій керування поворотом валів клапанних розподільників крупних гідравлічних пресів працює таким чином. У вихідному положенні клапана керування, наприклад головного розподільника преса закриті і зубчастий сектор 6 знаходиться в своєму нейтральному положенні. Для повороту розподільного вала 8 за або проти годинникової стрілки робоча рідина високого тиску подається або в порожнину 14, або в порожнину 15. При цьому, якщо робоча рідина подається в порожнину 14, то порожнина 15 з'єднується зі зливним баком системи керування, або навпаки. Переміщення корпусу 1 вправо або вліво відносно вертикальної осі розподільного валу 8 призведе до перетворення механічної енергії поступового руху корпуса 1 в механічну енергію обертального руху зубчастого сектора 6, а значить і жорстко з'єднаного з ним розподільного вала 8 на необхідний кут. Кут повороту вала 8 залежить від потрібної висоти підйому клапанів керування розподільника. Для закриття клапанів керування зубчастий сектор 6 переводять у нейтральне положення. Застосування запропонованого пристрою керування поворотом валів клапанних розподільників крупних гідравлічних пресів дозволить спростити його конструкцію, зменшити габаритні розміри та металоємкість, підвищити технологічність конструкції, скоротити норми часу на виготовлення окремих деталей та їх зборку, спростити обслуговування та ремонт. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 Пристрій для керування поворотом валів клапанних розподільників крупних гідравлічних пресів, який складається з зубчастого сектора, жорстко посадженого за допомогою шпонки на розподільний вал (коромислового або кулачкового типу), та зубчастої рейки, який відрізняється тим, що два приводних циліндри поршневого типу розташовані співвісно в одному суцільному корпусі, зверху якого встановлена зубчаста рейка, при цьому поршень виконано спільно з двома штоками і він закріплений нерухомо у боковинах несучої рами, а задавальний вплив на розподільний вал передається від рухомого корпуса. 2 UA 85982 U Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3