Футерівка барабанного млина

Реферат: Футерівка барабанного млина містить сполучені уздовж барабана плити, виконані з еластомерного матеріалу, кожна з яких має верхню частину, яка утворює хвилясту робочу поверхню на внутрішній поверхні млина, нижню частину, бічні частини, утворені двома поверхнями, розташованими під кутом одна до одної, що перевищує 90 градусів, і вузол кріплення, завулканізований в масиві плити і з'єднаний за допомогою кріпильних елементів з барабаном млина. При цьому верхня частина плит виконана у вигляді дуги, у нижній частині плит виконані канавки хвилеподібної форми, що мають гребені та западини, і вона плавно сполучена з нижньою поверхнею бічної частини, а вузол кріплення являє собою каркас із пластини з привареними до неї знизу кутиками і ребрами жорсткості, який розміщений в поздовжньому напрямку і має на торцевій поверхні плит пази для їх з'єднання з барабаном млина. UA 87001 U (54) ФУТЕРІВКА БАРАБАННОГО МЛИНА UA 87001 U UA 87001 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до подрібнювального обладнання, зокрема до футерівок барабанних млинів, виконаних у вигляді плит з еластомерного матеріалу, і може бути використана в металургійної, гірничої, будівельної, хімічної та інших галузях промисловості при подрібненні кускових матеріалів. Відома футерівка барабанного млина, що містить сполучені уздовж барабана плити, виконані з еластомерного матеріалу, кожна з яких має верхню частину, яка утворює хвилясту робочу поверхню на внутрішній поверхні млина, нижню частину, бічні частини, утворені двома поверхнями, розташованими під кутом одна до одної, що перевищує 90 градусів, і вузол кріплення, завулканізований в масиві плити і з'єднаний за допомогою кріпильних елементів з барабаном млина [патент України № 66387U, МПК В02С17/00, опубл. 26.12.2011], що є найбільш близькою з числа відомих до технічного рішення, що заявляється, за технічною суттю і результатом, що досягається, та вибрана як найближчий аналог. В даній футерівці верхня частина плит виконана у вигляді симетричної трапеції, нижня частина виконана плоскою або вигнутою назовні, а вузли кріплення розташовані по всій довжині плит з невеликою відстанню один від одного. Недоліками відомої футерівки є: - інтенсивний знос елементів футерівки, тому що при експлуатації барабанного млина крива зносу робочої поверхні футерівки має несиметричну форму хвилі і не збігається з формою симетричної хвилі поверхні футерівки, що призводить до зниження продуктивності млина у процесі роботи і скорочення терміну експлуатації футерівки; - складність і тривалість монтажу і демонтажу футерівки через велику кількість вузлів кріплення до барабана млина, для яких до того ж роблять велику кількість отворів, які порушують цілісність барабана. Задачею корисної моделі є усунення зазначених недоліків та удосконалення футерівки барабанного млина шляхом зміни геометрії плит і конструкції вузла кріплення, що дозволить збільшити термін експлуатації футерівки при збереженні заданої продуктивності млина, а також спростити і прискорити монтаж і демонтаж футерівки. Поставлена задача вирішується тим, що у футерівці барабанного млина, що містить сполучені уздовж барабана плити, виконані з еластомерного матеріалу, кожна з яких має верхню частину, яка утворює хвилясту робочу поверхню на внутрішній поверхні млина, нижню частину, бічні частини, утворені двома поверхнями, розташованими під кутом одна до одної, що перевищує 90 градусів, і вузол кріплення, завулканізований в масиві плити і з'єднаний за допомогою кріпильних елементів з барабаном млина, згідно з корисною моделлю, верхня частина плит виконана у вигляді дуги з радіусом поверхні 400 мм і краєм ковзання під кутом 2327 градусів, у нижній частині плит виконані канавки хвилеподібної форми, що мають гребені та западини, і вона плавно сполучена з нижньою поверхнею бічної частині, а вузол кріплення являє собою каркас із пластини з привареними до неї знизу кутиками і ребрами жорсткості, який розміщений в поздовжньому напрямку і має на торцевій поверхні плит пази для їх з'єднання з барабаном млина. При цьому гребені і западини канавок в нижній частині плит можуть мати трикутну або трапецеїдальну форму. Геометрія верхньої частини плит у вигляді дуги з радіусом поверхні 400 мм і краєм ковзання під кутом 23-27 градусів дозволяє утворити плавну синусоїдальну поверхню по колу і по довжині барабана. На першому етапі роботи така поверхня не вимагає додаткових енерговитрат на припрацьовування поверхні на кутах виступів, як у випадку трапецеїдальної форми, і встановлення стійкого хвильового змішування подрібненої маси матеріалу всередині барабана, збільшуючи тим самим термін експлуатації футерівки при збереженні заданої продуктивності млина. Виконання в нижній частині плит канавок хвилеподібної форми, що мають гребені і западини трикутної або трапецеїдальної форми, і її плавне сполучення з нижньою поверхнею бічної частини забезпечує щільність і надійність прилягання плит футерівки до поверхні барабана, а також відсутність протікання пульпи під футерівку і через бічні з'єднання, що знижує гідроабразивний знос футерівки і збільшує термін експлуатації млина. Вузол кріплення плит до поверхні барабана, який являє собою потужний металевий каркас із пластини з привареними до неї знизу кутиками і ребрами жорсткості, розміщений в поздовжньому напрямку, дозволяє закріпити плити до поверхні барабана жорстко, герметично і міцно. При цьому спрощується і прискорюється монтаж і демонтаж футерівки, тому що плити кріпляться тільки в двох місцях з торцевої поверхні плит за допомогою пазів у каркасі. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями: на фіг. 1 зображена футерівка барабанного млина, загальний вигляд; на фіг. 2 - плита футерівки барабанного млина, поперечний розріз. 1 UA 87001 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Футерівка барабанного млина, що заявляється, містить сполучені уздовж барабана 1 плити 2, виконані з еластомерного матеріалу, наприклад зносостійкої гуми, за допомогою кріпильних елементів 3. Плити 2 мають верхню частину 4, які утворюють хвильову робочу поверхню на внутрішній частині барабана, нижню частину 5, бічні частини, утворені двома поверхнями 6, 7, розташованими під кутом  одна до одної, що перевищує 90 градусів, і вузол кріплення 8, завулканізований в масиві плити. Верхня частина 4 плит 2 виконана у вигляді дуги з поверхнею радіусом R 400 мм і краєм ковзання під кутом  23-27 градусів. У нижній частині 5 плит 2 виконані канавки хвилеподібної форми, що мають гребені 9 і западини 10, і вона плавно сполучена з нижньою поверхнею 7 бічної частини. При цьому гребені 9 і западини 10 канавок можуть мати трикутну (цей варіант показано на кресленнях) або трапецеїдальну форму. Вузол кріплення 8 являє собою каркас із пластини 11 з привареними до неї знизу кутиками 12 і ребрами жорсткості 13, розміщений в поздовжньому напрямку. При цьому вузол кріплення 8 має з торцевої поверхні плит 2 пази 14, утворені кутиками 12, для їх з'єднання з барабаном млина 1. Плити для футерування виготовляють із застосуванням сучасних технологій. Спочатку виготовляють каркас, приварюванням знизу металевої пластини 11 кутиків 12 і ребер жорсткості 13. Потім поміщають його у прес-форму, заповнюють її зносостійкою гумою і вулканізують гуму. Використовують заявлену футерівку кульового млина наступним чином. При монтажі футерівки на барабані млина 1 встановлюють плити 2 і вводять з торців плити в пази 14 каркаса елементи кріплення 3. Затягують болт 15, забезпечуючи досить надійне і жорстке кріплення плити 2 до барабану 1. Демонтаж здійснюють у зворотній послідовності. При монтажі плит гребені 9 і западини 10 нижньої частини 5 плит щільно прилягають до поверхні барабана 1, а верхні поверхні 6 бічної частини плит 2 щільно змикаються один з одним. Цим досягається герметизація від пульпи поверхні барабана. Конструкція футерівки, що заявляється, закріплена на внутрішній поверхні барабана, утворює хвилясту поверхню, за своєю геометричною конфігурацією наближається до синусоїдальної кривої і працює наступним чином. При обертанні барабана подрібнюваний матеріал, наприклад руда, наповнюється металевими кулями або іншими формами елементів подрібнення, перемішується, здійснюючи складні вируючі рухи частинок всередині самої подрібнювальної маси і синусоїдальний рух по внутрішній поверхні барабана. Це обумовлено хвильовою геометричною конфігурацією внутрішньої поверхні футерівки, що утворена та має виступи R 400 і западини. В силу цього потік рухомої маси формується цілеспрямовано зі значним зниженням сили тертя по поверхні футерівки без додаткових енерговитрат припрацювання та наближення поверхні до синусоїдальної. Отже, внутрішня енергія у вируючому середовищі буде значно вищою, а процес подрібнення буде інтенсивніше за рахунок внутрішнього тиску і тертя подрібнюваного матеріалу і наповнювача (куль і т. д.). Ефективність і продуктивність подрібнення приблизно однакові за весь період експлуатації футерівки, так як не потрібно виконувати додаткову роботу з округлення кутів виступів як для трапецеїдальної форми. Крім цього, термін експлуатації запропонованої нової футерівки значно вище за відсутності кутових переходів в гумових плитах, тому що виступ виконаний радіусним. При виконанні елементів футерівки у вигляді радіусів і плавних переходів між виступами і западинами виключається жорсткий динамічний вплив гострих колючих, ріжучих частинок подрібнюваного матеріалу, що значно знижує інтенсивність руйнування і знос гумової футерівки по робочій поверхні. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 60 1. Футерівка барабанного млина, що містить сполучені уздовж барабана плити, виконані з еластомерного матеріалу, кожна з яких має верхню частину, яка утворює хвилясту робочу поверхню на внутрішній поверхні млина, нижню частину, бічні частини, утворені двома поверхнями, розташованими під кутом одна до одної, що перевищує 90 градусів, і вузол кріплення, завулканізований в масиві плити і з'єднаний за допомогою кріпильних елементів з барабаном млина, яка відрізняється тим, що верхня частина плит виконана у вигляді дуги з радіусом поверхні 400 мм і краєм ковзання під кутом 23-27 градусів, у нижній частині плит 2 UA 87001 U 5 виконані канавки хвилеподібної форми, що мають гребені та западини, і вона плавно сполучена з нижньою поверхнею бічної частини, а вузол кріплення являє собою каркас із пластини з привареними до неї знизу кутиками і ребрами жорсткості, який розміщений в поздовжньому напрямку і має на торцевій поверхні плит пази для їх з'єднання з барабаном млина. 2. Футерівка за п. 1, яка відрізняється тим, що гребені і западини канавок в нижній частині плит можуть мати трикутну або трапецеїдальну форму. Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3