Спосіб виробництва поверхневих покриттів однорідного типу та однорідне поверхневе покриття

1. Спосіб виробництва поверхневих покриттів однорідного типу, який включає в себе наступні стадії: а) виробництво першого листа з відповідним дизайном, б) розрізання вищезгаданого листа на лусочки, в) розсіювання отриманих у такий спосіб лусочок на поверхні без проміжного зберігання й г) пресування лусочок у поверхневе покриття, який відрізняється тим, що щонайменше 10% лусочок мають співвідношення розмірів (довжина/товщина) К > 30. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що лист у стадії б) розрізають на б1) 10-90% лусочок, що мають співвідношення розмірів К > 30, і б2) 90-10% лусочок, що мають співвідношення розмірів К менше 20, переважно менше 10 і найбільш переважно від 2 до 5. 3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що додають лусочки або порошок, що мають діаметр часток менше 1,5мм, після розсіювання лусочок на поверхню або нижній шар лусочок до пресування. 2 (19) 1 3 87183 4 співвідношення розмірів К > 30, і 90-10% лусочок, що мають співвідношення розмірів К менше 20, переважно менше 10 і найбільш переважно від 2 до 5. 15. Поверхневе покриття за п. 13 або 14, яке відрізняється тим, що лусочки містять полівінілхлорид (PVC), поліетилен (РЕ), поліпропілен (РР), іономери або каучуки, такі як стиролбутадієнові каучуки (SBR), каучуки з високостирольної смоли (HSR) або бутадієн-нітрильні каучуки (NBR). 16. Поверхневе покриття за пп. 13-15, яке відрізняється тим, що додатково включає верхній шар, який містить дисперсію поліуретану, розчин полі уретану, двокомпонентний поліуретан, акрилат поліуретану, епоксидний акрилат, поліефіракрилат, акрилат простого поліефіру, акрилат силікону або їх суміш. 17. Поверхневе покриття за п. 16, яке відрізняється тим, що верхній шар включає уретанпохідний полімер, переважно поліуретан. 18. Поверхневе покриття за п. 16 або 17, яке відрізняється тим, що верхній шар має товщину 0,5100мкм. 19. Однорідне поверхневе покриття за будь-яким з пп. 13-18, яке відрізняється тим, що воно одержуване способом відповідно до пп. 1-12. Винахід відноситься до однорідного поверхневого покриття. Виробництво поверхневих покриттів шляхом агломерації полімерних часток у каландрі або пресі добре відомо в даній галузі техніки. Агломеровані частки (або як їх ще називають гранули або лусочки) можуть мати різні розміри залежно від товщини кінцевих виробів. При цьому відношення довжини до висоти звичайно не перевищує 2 - 3 (К 7), тому що лінії пневматичної подачі досить швидко забиваються. Крім того, розсіювальні пристрої не підходять для рівномірного розсіювання великих лусочок на поверхні. Так звані однорідні поверхневі покриття представляють собою покриття з однорідним складом по всій їх товщині, виріб, що має однаковий зовнішній вигляд з обох боків. За таких умов, якщо розмір лусочок перевищує 10мм, не можна одержати рівну поверхню: вона має безліч невеликих отворів (мікроотворів). Крім того, тиск, необхідний для одержання належної поверхні, перевищує 10 бар. Як приклад приведемо американську заявку US 2001/0023999 А1, відповідно до якої каучуквмісні покриття (однорідного типу) роблять шляхом формування безперервного шару з здрібненого матеріалу й ущільнення цього матеріалу за допомогою преса. Використовувані звичайно гранули, однак, відносно малі, наприклад, дископодібні гранули, що мають діаметр 4-6мм і товщину приблизно 0,5-1мм, тобто що мають аспектове відношення К від 4-12, і значення тиску коливаються в межах від 20 до 50 бар. Тому існує потреба в тому, щоб поверхневі покриття, вироблені шляхом агломерації лусочок, мали більш різноманітний зовнішній вигляд. Відповідно до даного винаходу, використовуючи новий спосіб виробництва поверхневого покриття, виконаного шляхом агломерації лусочок, можна створити більше число варіантів дизайну поверхні. Таким чином, відповідно до винаходу описується новий поліпшений спосіб виробництва 5 поверхневих покриттів однорідного типу, що включає наступні стадії: а) виробництво першого листа з відповідним дизайном шляхом змішування різних кольорів і використання як прозорого, так і пофарбованого матеріалів, б) розрізання вищезгаданого листа на лусочки, при якому щонайменше 10% лусочок мають співвідношення розмірів К > 30, в) розсіювання отриманих у такий спосіб лусочок по поверхні без проміжного зберігання й г) запресовування лусочок у поверхневе покриття. Цей процес дозволяє одержувати покриття, що має набагато більш широке розмаїття дизайну поверхні, ніж традиційний тип однорідних поверхневих покриттів, і одночасно має максимальну зносостійкість й пружність в порівнянні з неоднорідними поверхневими покриттями. Більше того, колірна насиченість конструкції в значній мірі підвищена завдяки додаванню прозорого й пофарбованого матеріалів. Якщо лист на стадії б) розрізається на: 61) 10-90% лусочок, що мають співвідношення розмірів К > 30 і 62) 90-10% лусочок, що мають співвідношення розмірів К менше 20, переважно менше 10 і найбільш переважно від 2 до 5, тоді одержують ще більш широке розмаїття дизайну. Відповідно до переважного варіанта здійснення винаходу, лусочки або порошок з діаметром часток менше 1,5мм додають після розсіювання лусочок на поверхні й перед пресуванням, тобто між стадіями г) і д), що дозволяє одержувати дуже гладку поверхню й, крім того, усувати плями, які можуть з'являтися при пресуванні великих лусочок у пресі стрічкового типу подвійного пресування. Переважно використати максимум 20% таких дуже дрібних лусочок. Замість використання малих лусочок або разом з використанням малих лусочок, можна використати порошок, що був отриманий при шліфуванні поверхневих покриттів. Запресовування лусочок у поверхневе покриття здійснюють переважно в пресі стрічкового типу або в пресі стрічкового типу подвійного пресування. У способі, згідно ще з одним варіантом здійснення винаходу, шар товщиною в 0,1 - 0,4мм знімають з поверхневого покриття за допомогою зачищення або тонкого зрізу для більшого підвищення гладкості поверхневого покриття. Крім того, спосіб може включати стадії остаточної обробки поверхневого покриття традиційним шляхом. Ці стадії залежать від кінцевого застосування, для якого призначене поверхневе покриття, і дозволяють надалі додати властивості довговічності, такі як стійкість до зношування, подряпин, забруднення і впливу хімічних продуктів, або скоротити час на його догляд, і т.п. Лусочки й одержуване в результаті поверхневе покриття переважно включають полівінілхлорид (PVC), поліетилен (РЕ), поліпропілен, іономери або каучуковий матеріал, такий як бутадієнстирольний каучук (SBR), каучуки з високостирольної смоли (HSR), бутадієн-нітрильний каучук 87183 6 (NBR). Залежно від застосування поверхневого покриття, зокрема, у якості підлогових покриттів у торговельних закладах, у місцях інтенсивного руху, воно може включати, крім того, верхній шар. Цей верхній шар переважно включає дисперсію поліуретану, розчин поліуретану, двокомпонентний поліуретан, акрилат поліуретану, епоксидний акрилат, поліефіракрилат, акрилат простого поліефіру, акрилат силікону або їх суміш. Верхній шар може включати переважно уретанпохідний полімер, переважно поліуретан, і найбільш переважно дисперсію поліуретанакрилату на водній основі, здатну отвердівати під впливом ультрафіолетового випромінювання, з вмістом сухої маси 5 - 80% за вагою, переважно 20 - 60% за вагою. Такі верхні шари широко застосовуються в технології виробництва підлогових покриттів. Верхній шар звичайно має товщину 0,5-100мкм. Верхній шар може наноситися будь-яким відомим способом, наприклад, за допомогою реверсивного й нереверсивного валика, розпилення, поливу, екранування й т.д. Даний винахід описаний більш докладно з посиланням на додану Фіг.1, на якій зображена схема процесу. На Фіг.1 представлена схема процесу відповідно до переважного варіанту здійснення винаходу. Три різних термопластичних матеріали дозуються дозуючими пристроями 12, 14, 16, подаються в екструдери 18, 20, 22 і екструдуються. Ці термопластичні матеріали мають різні кольори й/або різні фізичні властивості. Екструдовані матеріали 24 транспортуються на стрічковому конвеєрі 26 у гранулятор 28, де вони гранулюються до утворення лусочок розміром приблизно 2-20мм. На цій стадії може бути при необхідності доданий четвертий матеріал 30. Гранулят 32 при необхідності разом із четвертим матеріалом вводиться в каландр 34 і формується в перший лист 36 термопластичного матеріалу. Цей перший лист 36 охолоджується в охолоджувачі 38 і потім направляється до двох різних сушильних установок 40, 42 перед подачею його в пристрій, що ріже на лусочки 44. Пристрій 44, що ріже на лусочки, включає барабан з ріжучими ножами (не показані), які ріжуть лист на лусочки різного розміру. Потім лусочки 46 рівномірно розподіляються на нижній стрічці 48 стрічкового преса 50 подвійного пресування й потім пресуються між нижньою 48 і верхньою 52 стрічкою преса 50 для формування другого листа 54. Другий лист 54 подається у два послідовних шліфувальних пристрої 56, 58 для шліфування поверхні листа 54 і одержання більш чіткого малюнка. Шліфувальний пил 60 може бути поданий в екструдер, або щонайменше частина його може бути подана безпосередньо на нижню стрічку 48 стрічкового преса 50 після розподілу лусочок 46 на нижній стрічці 48. Приклади Наступні склади використалися у вищеописаному процесі, у якому склад 1 і склад 2 (Альт. 1-3 являють собою альтернативні композиції, які можуть використатися відповідно до винаходу, див. Таблицю 1 і 2 нижче) екструдують, потім гранулю 7 87183 ють з метою формування малих лусочок розміром приблизно 2-20мм. Грануляти обох складів 1 (37ваг.% лусочок) і складу 2 (63ваг.% лусочок) 8 подають у каландр-прес для виробництва першого листа. Таблиця 1 Склад 1 (37ваг.% лусочок) Альт. 1 42,4% 12,7% 2,4% 0,4% 0,7% 0,2% 39,2% 2,0% S-полівінілхлорид (Norvinyl S6260) Пластифікатор (DINP) Антистатична добавка (Dehydat 3366) Стабілізатор CaZn (Barostab MC8807-14CP) Епоксидоване соєве масло Мастильний матеріал (Paraloid K-125 ER) Наповнювач (Myanit A20, Доломить) Двоокис титану + барвники Альт. 2 42,4% 7,0% 2,4% 0,4% 0,7% 0,2% 44,9% 2,0% Альт. 3 41,7% 25,0% 0,0% 0,4% 0,7% 0,2% 30,0% 2,0% Таблиця 2 Склад 2 (63ваг.% лусочок) Альт. 1 72,7% 22,5% 2,4% 1,1% 0,9% 0,2% 0,2% S-полівінілхлорид (Norvinyl S6260) Пластифікатор (DINP) Антистатична добавка (Dehydat 3366) Стабілізатор CaZn (Barostab MC8807-14CP) Епоксидоване соєве масло Мастильний матеріал (Paraloid K-125 ER) Барвники Потім цей перший лист охолоджують і сушать перед подачею його в пристрій, що ріже на лусочки. Ріжучі ножі цього пристрою ріжуть лист на лусочки різного розміру, наприклад, приблизно 50% за вагою лусочок з К > 30 і приблизно 50% за вагою лусочок з К < 20. Потім лусочки розподіляються рівномірно на нижній стрічці стрічкового преса подвійного пресування й пресуються для формування другого листа. Альт. 2 85,2% 10,0% 2,4% 1,1% 0,9% 0,2% 0,2% Альт. 3 67,6% 30,0% 0,0% 1,1% 0,9% 0,2% 0,2% Далі цей другий лист може бути відшліфований у шліфувальному пристрої для одержання більше гладкої поверхні. На додаток до цієї стадії наносять верхній шар, наприклад, поліуретанове покриття, для посилення поверхні й скорочення технічного обслуговування й ремонту одержуваного в результаті настилу. Різні властивості одержуваних у результаті поверхневих покриттів оцінювали відповідно до відомих стандартів (див. Таблицю 3). Таблиця 3 Технічні характеристики типового однорідного вінілового підлогового покриття відповідно до переважного варіанта здійснення винаходу Властивість Тип підлогового покриття Стандарт EN649 Класифікація EN685 Товщина шару зношування Поліуретан посилений Повна товщина Загальна вага/м2 Стабільність розмірів Стирання - втрата об'єму Залишкове вдавлення Тест на поворотне колесо Статичний електричний заряд EN429 EN428 EN430 EN434 EN 660: Частина 2 EN433 EN425 EN1815 Значення Однорідний вініловий настил Комерційний: 34 Промисловий: 43 2,0мм Так 2,0мм 2690г 0,3 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601