Спосіб керування окружним розподілом шихтових матеріалів на колошнику доменної печі

Спосіб керування окружним розподілом шихтових матеріалів на колошнику доменної печі, обладнаної безконусним завантажувальним пристроєм, що включає вимірювання швидкостей опускання шихти і рівня засипу по окружності колошника, визначення сектора з відмінною, протя C2 2 (19) 1 3 кілець матеріалу. За прототип узятий відомий спосіб управління окружним розподілом шихтових матеріалів на колошнику доменної печі [2], обладнаної безконусним завантажувальним пристроєм, що включає вимірювання швидкості опускання шихти і рівня засипу по окружності колошника, визначення кільцевої зони (сектора) з відмінною, протягом 1 години на 0,5м/год, швидкістю опускання і (або) стабільним перекосом профілю поверхні засипу на 0,5 м, вивантаження порцій шихтових матеріалів з бункерів безконусного завантажувального пристрою на поверхню засипу в печі обертовим розподільником шихти по його кутовим положенням, з початком відкривання шихтового затвора (ШЗ) кожного бункера в заданих гаражних положеннях по окружності колошника з урахуванням кута занесення матеріалу при його прямуванні від шихтового затвора по трактах завантажувального пристрою до поверхні засипу на колошнику, різницю в швидкостях опускання шихтових матеріалів і (або) перекіс профілю поверхні засипу по окружності печі компенсують масовою нерівномірністю розподілу шихтових матеріалів по окружності колошника в першому, по ходу завантаження порції, кутовому положенні завданням в програмі завантаження величини маси матеріалу не кратній розвантажуваній за один оберт розподільника, причому значення цієї величини встановлюють із залежності: g ö æ Q(1) = qш.м. × t об × ç n ± ÷, т 360 ø è (1) де Q - кількість матеріалу, необхідного для створення окружної нерівномірності в секторі з кутом - g; qш.м. _ витрата шихтових матеріалів залежно від кута розкриття шихтового затвора БЗП, т/с; tоб - час одного повного оберту розподільника, с; n - кількість повних обертів розподільника при вивантаженні першої за програмою частини порції в периферійну зону перерізу колошника; g - величина сектора окружності колошника, в якій знайдені відхилення в розподілі газового потоку (за даними електромеханічних зондів або радіолокаційної системи вимірювання профілю поверхні засипу шихти: через різну швидкість опускання шихти по окружності колошника і (або) перекосу профілю поверхні засипу, а також при розкиді температур газу на периферії, що перевищує припустиму технологічною інструкцією), град. Недоліком відомого способу є можливість його реалізації за допомогою зміни програми завантаження печі, що може приводити до порушення радіального розподілу шихти і газів, у зв'язку з чим, застосування даного способу не завжди ефективно. Завдання, вирішуване винаходом, полягає в розробці способу управління окружним розподілом шихтових матеріалів на колошнику доменної печі, що дозволяє оперативно виявляти і оцінювати відхилення рівнів засипу і швидкостей опускання шихти по окружності колошника доменної печі і створення масової нерівномірності по окружності колошника для компенсації нерівномірності газо 88848 4 вого потоку і (або) перекосу профілю поверхні засипу по окружності печі. Технічний результат, що досягається при використанні винаходу, полягає в підвищенні оперативності управління окружним розподілом шихти і газів при незмінному радіальному газорозподілі в умовах виробництва, що змінюються, при виплавці чавуну в доменних печах, обладнаних безконусними завантажувальними пристроями, а також можливості оптимізації режимів завантаження доменної печі і забезпеченні зменшення витрати коксу на виплавку чавуну. Вирішення поставленого завдання досягається тим, що в способі управління окружним розподілом шихтових матеріалів на колошнику доменної печі, обладнаної безконусним завантажувальним пристроєм, що включає вимірювання швидкості опускання шихти і рівня засипу по окружності колошника, визначення сектора з відмінною, протягом 1 години на 0,5м/год, швидкістю опускання і (або) стабільним перекосом профілю поверхні засипу на 0,5м, вивантаження порцій шихтових матеріалів з бункерів безконусного завантажувального пристрою на поверхню засипу в печі обертовим розподільником шихти по його кутових положеннях, з початком відкривання шихтового затвора кожного бункера в заданих гаражних положеннях по окружності колошника з урахуванням кута занесення матеріалу при його прямуванні від шихтового затвора по трактах завантажувального пристрою до поверхні засипу на колошнику, створення масової нерівномірності по окружності колошника, різницю в швидкостях опускання шихтових матеріалів і (або) перекіс профілю поверхні засипу по окружності печі компенсують шляхом зміни часу вивантаження порції на величину, що забезпечує проходження сектора, в якому потрібна компенсація обертовим розподільником при вивантаженні в першому, по ходу завантаження порції, кутовому положенні на один раз більше для збільшення кількості матеріалу в секторі печі або на один раз менше для його зменшення. Порівняння з прототипом показує, що спосіб, який заявляється, відрізняється тим, що різницю в швидкостях опускання шихтових матеріалів і (або) перекіс профілю поверхні засипу по окружності печі компенсують шляхом зміни часу вивантаження порції на величину, що забезпечує проходження сектора, в якому потрібна компенсація обертовим розподільником при вивантаженні в першому, по ходу завантаження порції, кутовому положенні на один раз більше для збільшення кількості матеріалу в секторі печі або на один раз менше для його зменшення. Отже, технічне рішення, що заявляється, відповідає критерію «новизна». Порівняння способу, що заявляється, з іншими технічними рішеннями в даній галузі техніки не дозволило виявити в них ознаки, що відрізняють його від прототипу. Отже, технічне рішення, що заявляється, відповідає критерію «винахідницький рівень ». Винахід пояснюється кресленням, де на Фіг.1 представлена схема розташування зондів, радіолокаційних вимірників з вказівкою гаражних поло 5 88848 жень лоткового розподільника. Для управління використовуються гаражні положення лотка по окружності колошника (не менш 6 точок через 60°). Спосіб здійснюється таким чином. За показниками радіолокаційної системи вимірювання профілю поверхні засипу шихти на колошнику або за допомогою електромеханічних зондів визначають середні рівні засипу по окружності колошника і їх відхилення за даними електромеханічних зондів (ЕМЗ) - 1, 2, 3 і 4 (H1.4). Потім визначають середні швидкості опускання шихти за цикл завантаження і їх відхилення за показниками радіолокаційних вимірників РДВ - 1, 7, 18, 6, 12 і 20 (Vш1, Vш7, Vш18, Vш6, Vш12, Vш20). Швидкість опускання шихти після вивантаження кожної порції в циклі завантаження визначається відношенням різниці рівнів і часу, що пройшов між реєстрацією 6 вказаних рівнів. Виконується перевірка умови: |Hmax-Hmin|³0,5 (1). Якщо умова (1) виконується, визначають відхилення кожного значення рівня від середнього значення (А). Після чого визначають знак цього відхилення і управління окружним розподілом здійснюють таким чином. За наявності перекосу в секторі печі збільшується (зменшується) об'єм матеріалу, що вивантажується в сектор, для цього видається команда на початок відкриття шихтового затвору для випадків, зазначених в таблиці 1. Гаражні положення, при проходженні лотком яких починається відкриття ШЗ (з урахуванням кута занесення матеріалу 180°) Таблиця 1 Сектор з рівнем засипу нижчим за інші (D>0) 300°-0° (ЕМЗ-1) 0°-60° (ЕМЗ-2) ( ЕМЗ СЕР 2,3 60°-120° 120°-180° (ЕМЗ-3) 180°-240° (ЕМЗ-4) ) ( Гаражні положення лотка БЗП Напрям обертання лотка За годинниковою стрілкою Проти годинникової стрілки 120° 180° 180° 240° 240° ) ЕМЗ СЕР 4,1 240°-300° Сектор з рівнем засипу вищим за інші (D0) у вказаних в таблиці секторах печі управління гаражними положеннями проводиться при вивантаженні залізовмісних порцій, що забезпечує збільшення маси залізовмісних в заданому секторі. Порції коксу при цьому вивантажуються в режимі «переступання», тобто кожна подальша порція вивантажується з кроком 60° по окружності колошника. Збільшення рудного навантаження можна також забезпечити і зменшенням маси коксу в секторі. Для зменшення рудного навантаження (D