Спосіб промивання бавовняних текстильних матеріалів після фарбування активними барвниками

Реферат: Спосіб промивання целюлозовмісних текстильних матеріалів після фарбування активними барвниками шляхом обробки холодною і гарячою водою, водним складом, що містить текстильно-допоміжні речовини, крім того як текстильно-допоміжну речовину використовують Колосоап 2 г/л і суміші Колосоап 2 г/л і Барватекс 5 концентрацією 2 г/л в 3 і 4 промивних ваннах при температурі 90-95 °C. UA 88931 U (54) СПОСІБ ПРОМИВАННЯ БАВОВНЯНИХ ТЕКСТИЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ ПІСЛЯ ФАРБУВАННЯ АКТИВНИМИ БАРВНИКАМИ UA 88931 U UA 88931 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до області опоряджувального виробництва текстильної промисловості і може бути використано для промивання текстильних матеріалів, пофарбованих активними біфункціональними барвниками. Однією з актуальних задач сьогодення є покращення якості продукції та експлуатаційних властивостей текстильних виробів. Необхідність отримання забарвлень, які мають високі колористичні показники і стійких до прання, виявляє потребу застосування активних барвників для колорування матеріалів, що відповідають сучасним потребам. Активні барвники на даний час є одними з найперспективніших, і їхній асортимент швидко розширюється. Поява біфункціональних і спеціальних барвників для колорування текстильних матеріалів відкриває можливість отримання стійких забарвлень. При практичному фарбуванні активними барвниками не завжди можна досягти найвищих показників стійкості забарвлень. Це пов'язано з наявністю гідролізованих форм в барвнику, який використовується при фарбуванні. Не менш важливу роль відіграє і гідроліз активних барвників при фарбуванні, що призводить до зростання вмісту дезактивованого барвника на волокнистому матеріалі. Тому для досягнення високих показників стійкості до мокрих обробок необхідне ретельне видалення з волокнистого матеріалу хімічно незафіксованого барвника. Це можливо завдяки інтенсивному промиванню тканини, колорованої активними барвниками. Промивання пофарбованих текстильних полотен є надзвичайно важливим процесом, який не лише має вирішальне значення для кінцевого результату, але, разом з багатьма технологічними проблемами, представляє значні можливості з точки зору вдосконалення процесу. Промивання текстильних матеріалів після фарбування є однією з найважливіших, трудомістких і обов'язкових операцій в технологічному процесі обробки тканин. Метою промивання є повне видалення з тканини незафіксованого і гідролізованого барвника, різних мінеральних речовин, а також певний вплив на фізико-хімічний стан барвника у волокні, що приводить до підвищення яскравості, насиченості, стійкості фарбування. Промиванню піддавали бавовняну тканину бязь арт. БВ 146*150. Відомі різні способи промивання пофарбованих тканин, засновані на використанні композицій ПАР, хімічних реагентів, ферментних препаратів з амілолітичною активністю. Сутність визначених способів полягає в послідовному чергуванні промивання матеріалу холодною і гарячою водою і розчинами миючих препаратів. Недоліками зазначених способів є можливість повторної адсорбції відмитого барвника при використанні високої температури, небезпека освітлення забарвлення і погіршення екологічної обстановки при використанні високих концентрацій миючих препаратів. Відомий спосіб, який включає в себе промивку проточною холодною водою при 20-25 °C, промивання гарячою водою при 95 °C, промивання гарячою водою при 100 °C, що містить текстильно-допоміжні речовини 2 г/л, промивання гарячою водою 95 °C, промивання холодною водою при 20-25 °C. [Справочник "Отделка хлопчатобумажных тканей" под ред. Мельникова Б.Н. 1991. - с. 221-227 - прототип]. Основними недоліками даного способу є висока енергоємність за рахунок використання підвищених температур, в першу чергу, у ваннах, що містять миючий засіб, і великі концентрації застосовуваних текстильних допоміжних речовин. Задачею корисної моделі є скорочення енергоємності за рахунок посилення комплексоутворюючої та поверхнево-активної дії текстильно-допоміжних речовин. Поставлена задача досягається за допомогою способу промивання целюлозовмісних текстильних матеріалів після фарбування активними барвниками шляхом обробки холодною і гарячою водою, водним розчином, що містить текстильно-допоміжні речовини, в якості яких використовують Колосоап 2 г/л і суміші Колосоап 2 г/л і Барватекс 5 концентрація 2 г/л в 3 і 4 промивних ваннах при температурі 90-95 °C, причому як барвники використовують активні біфункціональні барвники. Колосоап - високоефективний милуючий, диспергуючий і вирівнюючий агент для видалення гідролізованої форми активних барвників (натрієва сіль малеїнової та акрилової кислот). Барватекс 5 - змочувач при фарбуванні, миюча поверхнево-активна речовина. Відмінними ознаками даного способу є: - використання як миючої композиції суміші поверхнево-активних речовин - Колосоап і Барватекс 5; - виключення операції нейтралізації розчином оцтової кислоти. Крім того, при промиванні тканин, пофарбованих активними біфункціональними барвниками, спостерігається краще відмивання незафіксованого барвника. Підвищення концентрації миючої композиції вище 2 г/л економічно недоцільно. 1 UA 88931 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Випробування показників стійкості забарвлення після промивання проводили відповідно до ГОСТ 6330-2002 та ГОСТ 9733.27-83. Корисна модель ілюструється нижченаведеними прикладами (1-7). Приклад 1. Промивання бавовняної тканини, пофарбованої активними барвниками Реакол червоний 3СВТ, Реакол жовтий 4ЗВТ і Реакол синій СВТ: 1 ванна - холодна вода 20 °C; 2 ванна - гаряча вода 90 °C; 3 і 4 ванни - водний розчин Барватекс 5 концентрації 2 г/л при 90-95 °C; 5 ванна - гаряча вода 90 °C; 6 ванна - тепла вода 40 °C. Водний розчин миючої композиції готують наступним чином: у воду при 25-30 °C при перемішуванні вводять Барватекс 5 в концентрації 2 г/л. Концентровані розчини композицій готують попередньо в баках, де їх перемішують протягом 20 хв, після чого вона готова до використання. Приклад 2. Умови промивки аналогічні прикладу 1, але милуючий склад в робочому розчині містить Барватекс 5 в концентрації 2 г/л і Колосоап 2 г/л в 3 і 4 промивних ваннах при температурі 9095 °C. Приклад 3. Умови промивки аналогічні прикладу 1, але милуючий склад в робочому розчині містить Барватекс 5 концентрацією 2 г/л і Трилон Б 2 г/л в 3 і 4 промивних ваннах при температурі 9095 °C. Приклад 4. Умови промивки аналогічні прикладу 1, але милуючий склад в робочому розчині містить Барватекс 5 концентрацією 2 г/л і Карбамід 2 г/л в 3 і 4 промивних ваннах при температурі 9095 °C. Приклад 5. Умови промивки аналогічні прикладу 1, але милуючий склад в робочому розчині містить Колосоап 2 г/л в 3 і 4 промивних ваннах при температурі 90-95 °C. Приклад 6. Умови промивки аналогічні прикладу 1, але милуючий склад в робочому розчині містить Барватекс 5 концентрацією 2 г/л і Трилон Б 2 г/л в 3 і 4 промивних ваннах при температурі 9095 °C. Приклад 7. Умови промивки аналогічні прикладу 1, але милуючий склад в робочому розчині містить Карбамід 2 г/л в 3 і 4 промивних ваннах при температурі 90-95 °C. Як відомо, стійкість забарвлень до дії різних фізико-хімічних чинників є однією з основних характеристик, що визначають конкурентоздатність і споживацькі властивості текстильних матеріалів. Стійкість забарвлення залежить від обґрунтованого підбору параметрів технології промивання. Оцінки забарвлення до прання і тертя в ході дослідження процесу промивання на стадії 15-хвилинної та 20-хвилинної миловки наведено в табл. 1 та 2. Таблиця 1 Оцінки стійкості забарвлення при 15-хвилинному милуванні до прання № 3 та тертя № 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Реакол червоний 3 СВТ прання тертя 4/2-3/2-3 5 Варіант обробки Барватекс 5 Барватекс 5 колосоап Барватекс 5 трилон Б Барватекс 5 карбамід Колосоап Трилон Б Карбамід + + + Реакол жовтий 4 3ВТ прання тертя 4/3-4/3-4 5 Реакол синій СВТ прання тертя 4/2/2 5 5/3-4/3-4 5 5/4/4 5 5/4/4 5 5/2-3/2-3 5 4/3/3 5 5/3-4/3-4 5 4/2-3/2-3 5 4/3-4/3-4 5 4/3/3 5 4/3/3 4/2/2 4/2/2 5 5 5 4/3/3 4/3/3 4/2-3/2-3 5 5 5 4/3/3 3/3/3 4/3/3 5 5 5 2 UA 88931 U Таблиця 2 Оцінки стійкості забарвлення при 20-хвилинному милуванні до прання № 3 та тертя № 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 5 10 15 20 Реакол червоний 3 СВТ прання тертя 4/3/3 5 Варіант обробки Барватекс 5 Барватекс 5 колосоап Барватекс 5 трилон Б Барватекс 5 карбамід Колосоап Трилон Б Карбамід + + + Реакол жовтий 4 3ВТ прання тертя 4/4/4 5 Реакол синій СВТ прання тертя 4/3/3 5 5/5/5 5 5/5/5 5 5/5/5 5 5/3/3 5 4/4/4 5 5/4/4 5 4/3/3 5 4/4/4 5 5/4/4 5 5/5/5 4/3/3 4/3/3 5 5 5 5/5/5 4/4/4 4/3/3 5 5 5 5/5/5 4/4/4 4/3/4 5 5 5 Представлені дані свідчать, що показники стійкості забарвлення для всіх прикладів відповідають або навіть перевершують ті, що досягаються за прототипом, і при цьому укладаються в норми ГОСТ. Слід відзначити, що в процесі 20-хвилинного милування результати кращі на 1 бал. При удосконаленні процесу промивання задовільний варіант вдалося досягти за допомогою варіантів 2 та 5. Результати, представлені в таблицях, вказують на те, що при фарбуванні активними барвниками Реакол забарвлення з більш високими показниками стійкості отриманні з використанням препарату Колосоап в миючому розчині. Запропоновано склад розчину для милування, що містить Колосоап, при використанні якого можна досягти стійкість забарвлення до прання 5/5/5 при скороченні його тривалості з 30 хв. до 20 хв. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Спосіб промивання целюлозовмісних текстильних матеріалів після фарбування активними барвниками шляхом обробки холодною і гарячою водою, водним складом, що містить текстильно-допоміжні речовини, який відрізняється тим, що як текстильно-допоміжну речовину використовують Колосоап 2 г/л і суміші Колосоап 2 г/л і Барватекс 5 концентрацією 2 г/л в 3 і 4 промивних ваннах при температурі 90-95 °C. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як активні барвники використовують активні біфункціональні барвники. Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3