Бурошнекова машина

1. Бурошнекова машина, яка містить раму машини, механізм подачі, що переміщує по напрямних раму приводів обертачів, шнеки шнекового бура з'єднані з приводами обертачами, закріплені на рамі машини гідроциліндри розпору та орієнтації, опорні лижі, яка відрізняється тим, що в рамі приводів обертачів закріплені підшипникові опори із валами, з'єднаними з одного боку муфтовими з'єднаннями із шнековими бурами, а з іншого боку через запобіжникові муфти із приводами обертачами. 2. Бурошнекова машина за п. 1, яка відрізняється тим, що механізм подачі розміщений між підшипниковими опорами, при цьому повздовжні осі механізму подачі і підшипникових опор лежать в одній площині. (19) (21) a200900330 (22) 19.01.2009 (24) 12.12.2011 (46) 12.12.2011, Бюл.№ 23, 2011 р. (72) МАНЖУЛА ІВАН ТРОХИМОВИЧ, МІТІШОВ ОЛЕКСАНДР КОСТЯНТИНОВИЧ, ДЯДЮРА ОЛЕГ ІВАНОВИЧ, ГАЛУХІН МИКОЛА ОЛЕКСАНДРОВИЧ, БІЛЬДЕЕНКО ОЛЕКСАНДР ІВАНОВИЧ, ХУДЯКОВ ЮРІЙ МИКОЛАЙОВИЧ, БОЗБЕЙ МИКОЛА МИКОЛАЙОВИЧ, ХУДЯКОВ АНАТОЛІЙ МИКОЛАЙОВИЧ, РИНЖА ІГОР ГЕОРГІЙОВИЧ, МАНЖУЛА ЄВГЕН МИКОЛАЙОВИЧ (73) МАНЖУЛА ІВАН ТРОХИМОВИЧ, МІТІШОВ ОЛЕКСАНДР КОСТЯНТИНОВИЧ (56) UA 74978 C2, 15.02.2006 GB 1521974 A, 23.08.1978 UA 49238 A, 16.09.2002 US 1295320 A, 25.02.1919 3 чертежей к руководству по эксплуатации БШК2ДМ.00.00.000РЗ. Альбом № 1, Машина бурошнековая, сборочный чертеж БШК2ДМ.01.00.000АСБ). Недоліком відомого технічного рішення, вибраного за прототип є, по-перше, те, що привод обертача сприймає напірне осьове зусилля бурошнекової машини, а також динамічні навантаження нестаціонарного процесу руйнування вугільного масиву ріжучими коронками шнекового бура. Отже, складний редукторний привод виявляється статично і динамічно навантаженим, що знижує надійність його роботи. Іншим недоліком є наявність плеча між повздовжніми осями механізму подачі та шнекового бура. Діючий перекидний момент на раму і привод обертача, а також на напрямні призводить до інтенсивного зношування підшипників ковзання для напрямних і підшипникових вузлів приводу обертача. Крім того, недоліком всіх вищеперелічених технічних рішень, у тому числі і прототипу є вимога підривки ґрунту в виробці з боку падіння вугільного пласта на глибину близько 60 см, за рахунок конструктивного недоліку - великої висоти подовжньої осі шнекового бура щодо ґрунту. Це істотно знижує сферу використання бурошнекової машини, оскільки величина підривання ґрунту виробки коливається від 0 до 1 м, вимагає додаткових витрат на проведення гірничопідготовчих робіт по підриванню пласта. В основу винаходу поставлена задача удосконалення бурошнекової машини, для досягнення технічного результату, який полягає в підвищенні надійності роботи бурошнекової машини, підвищенні зусилля подачі шнекового бура, зниженні експлуатаційних витрат за рахунок зниження кількості ремонтних робіт. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в відомій бурошнековій машині, яка містить раму машини, механізм подачі, що переміщує по напрямних раму приводів обертачів, шнеки шнекового бура з'єднані з приводами обертачами, закріплені на рамі машини гідроциліндри розпору та орієнтації, опорні лижі, згідно із винаходом, в рамі приводів обертачів закріплені підшипникові опори із валами, з'єднаними з одного боку муфтовими з'єднаннями із шнековими бурами, а з іншого боку через запобіжникові муфти із приводами обертачами. Це дозволяє розвантажити приводи обертачів від статичного осьового зусилля подачі і динамічної складової руйнування вугільного масиву ріжучою коронкою шнекового бура. Крім того, поставлена задача вирішується також за рахунок того, що механізм подачі розміщений між підшипниковими опорами, при цьому повздовжні осі механізму подачі і підшипникових опор лежать в одній площині. Розміщення механізму подачі між підшипниковими опорами на рівні повздовжньої осі шнекового бура дозволяє виключити перекидний момент, діючий на привод обертача, раму привода обертача і напрямні, за рахунок однорівневого розміщення механізму подачі і шнекового бура. Додатково знижується висота бурошнекової машини прибли 96763 4 зно на 40-50 см як за рахунок зниження висоти рами машини (при відсутності в ній механізму подачі), так і за рахунок часткового радіального заглиблювання шнекового бура в вільний міжрамний простір, що дозволяє використовувати бурошнекову машину на пластах з нульовою підривкою. Таке конструктивне виконання бурошнекової машини дозволило при її реалізації забезпечити підвищення надійності роботи машини, збільшення міжремонтного періоду, зниження експлуатаційних затрат, а також покращення умов роботи обслуговуючого персоналу при нарощуванні і скороченні шнекового бура за рахунок зниження висоти бурошнекової машини. Завдяки зниженню висоти машини покращується ефективність та продуктивність праці на допоміжних операціях по транспортуванню обладнання та матеріалів як на машину, так і з однієї сторони машини на другу за допомогою монорельсового тельфера. Бурошнекова машина, що пропонується, ілюструється кресленнями: фіг. 1 - бурошнекова машина в гірничій виробці, вид збоку; фіг. 2 - бурошнекова машина, вид зверху; фіг. 3 - вид А на фіг. 2; фіг. 4 - вид Б на фіг. 2; фіг. 5 - бурошнекова машина, вид зверху, проміжне положення механізму подачі; фіг. 6 - бурошнекова машина, вид зверху, крайнє переднє положення механізму подачі. Запропонована бурошнекова машина містить раму машини 1, механізм подачі 2, який переміщує по напрямних 3 раму 4 приводів обертачів 6, шнекові бури 5, з'єднані з приводами обертачами 6, закріплені на рамі машини 1 гідроциліндри розпору 7 і орієнтації 8, закріплені на рамі 4 приводів обертачів 6 співвісно шнековим бурам 5 підшипникові опори 9 із валами, з'єднаними з одного боку муфтовими з'єднаннями із шнековими бурами 5, а з іншого боку через запобіжникові муфти 10 із приводами обертачами 6, опорні лижі 11. В гірничій виробці бурошнекова машина обладнана тельфером 12 і конвеєром 13. Працює бурошнекова машина наступним чином. Перед початком буріння бурошнекову машину орієнтують по направленню покладення вугільного пласта за допомогою гідроциліндрів орієнтації 8, а тоді розкріплюють її в бокові стінки виробки гідроциліндрами розпору 7. На бурошнекову машину за допомогою тельфера 12 доставляють секції шнекового бура 5 і вентиляційного трубопроводу (на кресленнях не показано). Шнековий бур 5 з'єднують муфтовим з'єднанням з валом підшипникової опори 9. Вмикають приводи обертачі 6 і подають на забій шнекові бури 5 механізмом подачі 2. Механізм подачі 2 здійснює переміщення на забій рами 4 приводів обертачів 6 по напрямних 3, закріплених на рамі машини 1. Шнекові бури 5 здійснюють руйнування вугільного масиву і транспортування відбитого вугілля на призабійний конвеєр 13. Оскільки механізм подачі 2 і підшипникові опори 9 знаходяться на рамі 4 приводів обертачів 6 на одному рівні, то зусилля механізму подачі 2 передається безпосередньо на 5 шнекові бури 5 уздовж їх повздовжніх осей без плеча. По досягненню рами 4 приводів обертачів 6 крайнього переднього положення здійснюють нарощування секцій шнекового поставу 5. Для цього вимикають приводи обертачів 6 і механізм подачі 2, розмикають муфтові з'єднання секції шнекового бура 5 і вала підшипникової опори 9 та відводять механізмом подачі 2 раму приводів обертачів 6 в крайнє заднє положення. Тельфером 12 подають та монтують наступну секцію шнекового бура 5 і надалі цикл буріння повторюється. Після закінчення буріння проводять витягування шнекового поставу із вибуреної виїмкової смуги. Для цього механізмом подачі 2 відводять раму 4 привода 6 в крайнє заднє положення. При цьому зчеплений замковими з'єднаннями шнековий бур 5 також відводиться із виїмкової смуги на величину однієї секції шнекового бура 5. Проводять розмикання муфтових з'єднань шнекової секції та її транспортування тельфером 12 на складську площадку. Далі переміщують раму 4 привода обертача 6 в крайнє переднє положення до упора півмуфти вала підшипникової опори 9 в наступну витягнуту із свердловини півмуфту секції шнекового бура 5, замикають ці півмуфти і знову відводять раму 4 приводів обертачів 6 в крайнє заднє положення. Цикл повторюється до повного витягування шнекового бура 5 із виїмкової смуги. Переміщення бурошнекової машини на нове місце буріння здійснюється після приведення її в 96763 6 транспортне положення. Для цього забирають гідроциліндри розпору 7 і орієнтації 8 та виставляють машину горизонтально відносно ґрунту. Переміщення бурошнекової машини уздовж виробки проводять будь-яким механізмом переміщення (тягова лебідка, гідропересувач і т.ін.), при цьому бурошнекова машина ковзає опорними лижами 11 по ґрунту виробки. Таким чином, використання бурошнекової машини, забезпечує буріння виїмкових смуг без шкідливого впливу перекидного моменту на привод обертача 6 та напрямні 3. Все напірне зусилля механізму подачі та динамічні складові руйнування вугільного масиву сприймає не привод обертача 6, а закріплена на рамі 4 привода 6 підшипникова опора 9. На привод обертач 6 передається тільки крутний момент. В результаті збільшується зусилля подачі бурошнекової машини, підвищується продуктивність та надійність машини, знижуються затрати на ремонт. Крім цього, за рахунок зниження висоти бурошнекової машини приблизно на 40-50 см розширюється сфера застосування бурошнекової машини у тому числі і на пласти з нульовою підривкою, покращуються умови по монтажу та демонтажу секцій шнекового бура і по переміщенню матеріалів та обладнання через бурошнекову машину, що також сприяє підвищенню продуктивності праці. 7 96763 8 9 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 96763 Підписне 10 Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601