Спосіб отримання ніздрювато-бетонної суміші

Реферат: Спосіб отримання ніздрювато-бетонної суміші включає змішування в принаймні одній змішувальній установці таких складових, як цемент, вапно, гіпс, піщаний шлам, вода та алюмінієва суспензія. Проводять спосіб керуванням технологічного процесу за допомогою головного контролера з монітором, станції оператора, станції технолога, комунікаційної мережі, в якій контролер задає та контролює параметри дозування та змішування складових для виконання способу. Поміщають всі складові в принаймні один витратний бункер, а для змішування складових суміші використовують принаймні одну змішувальну установку з датчиками контролю, які фіксують дані та посилають сигнали через комунікаційну мережу на головний контролер. UA 99395 U (12) UA 99395 U UA 99395 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до способів виробництва будівельних виробів, а саме виготовлення ніздрювато-бетонної суміші. Відомий спосіб виготовлення ніздрювато-бетонної суміші (спосіб виготовлення на обладнанні фірми "HOTTEN MASCHINENBAU"), який включає дозування та перемішування піщаного шламу, меленого вапна, цементу, гіпсу, алюмінієвої суспензії в змішувачі періодичної дії. Недоліком способу є низька продуктивність виготовлення ніздрювато-бетонної суміші. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу отримання ніздрюватобетонної суміші, а саме підвищити продуктивність виготовлення ніздрювато-бетонної суміші шляхом модернізації устаткування. Поставлена задача вирішується способом отримання ніздрювато-бетонної суміші, що включає змішування в принаймні одній змішувальній установці таких складових, як цемент, вапно, гіпс, піщаний шлам, вода та алюмінієва суспензія, де масові частки складових розраховуються та корегують автоматично, згідно з заданими параметрами сировини. Можуть заздалегідь бути задані та збережені параметри для проведення способу, а перед запуском роботи вибирають той варіант, який доречний в конкретному випадку. А датчики контролю фіксують такі параметри суміші та її складових, як об'єм, температуру, теплові втрати, вагу, щільність, тиск, рівень. Проводять спосіб керуванням технологічного процесу за допомогою головного контролеру з монітором, станції оператора, станції технолога, комунікаційної мережі, в якій контролер задає та контролює параметри дозування та змішування складових для виконання способу. Головний контролер обробляє та відображає на моніторі параметри складових суміші, загальну інформацію про суміш, інформацію про загальні витрати компонентів на суміш, поетапні витрати компонентів на суміш. Всі складові суміші поміщають принаймні в один витратний бункер для точного дозування. Для змішування використовують принаймні одну змішувальну установку. Датчики контролю фіксують дані та посилають сигнали через комунікаційну мережу на головний контролер. Головний контролер обробляє та відображає на моніторі параметри складових суміші, загальну інформацію про суміш, інформацію про загальні витрати компонентів на суміш або про поетапні витрати компонентів на суміш. Температуру суміші підтримують на заданому рівні, який визначають в залежності від термодинамічного балансу суміші та температури води. Для проведення способу вибирають найбільш зручний режим індивідуально: автоматизований, ручний режими або поєднують автоматизований та ручний режими. Контролер отримує дані з датчиків через комунікаційну мережу, які в свою чергу виводяться на монітор всі одночасно або почергово, в залежності від запиту. Приклад оснащення дозувально-змішувального відділення: - чотирма бункерами оперативного зберігання сухих компонентів - цемент, вапно, гіпс, в які встановлені датчики рівня і температури компонентів. Верхня частина бункерів оснащена електропневматичними засувками, нижня - дозуючими шнеками. - двома баками холодної і двома баками гарячої води. Баки оснащені дозуючими електропневматичними клапанами. Рівні і температура води в баках підтримуються автоматично. - двома баками оперативного зберігання алюмінієвої суспензії, оснащених датчиками рівня і температури суспензії. Нижня частина баків оснащена аналоговими дозуючими клапанами і клапанами аварійного зливу. Поповнення запасу суспензії виробляється в напівавтоматичному режимі. - двома реакторами для зачинення (підготування) алюмінієвої суспензії. Реактори оснащені датчиками рівня і температури суспензії. Нижня частина баків оснащена клапанами аварійного зливу і трасами для перекачування готової суспензії. Підготовка суспензії здійснюється напівавтоматичним шляхом завдання потрібній консистенції і часу зачинення. - чотирма шлам-басейнами оснащеними датчиками рівня і температури. Підготовка шламу здійснюється в автоматичному режимі. - двома змішувачами оснащеними датчиками температури, зливними клапанами і віброустановками. Змішувачі можуть працювати в режимі паралельно-зміщеного змішування і забезпечують максимальне завантаження ділянки подачі заливальних форм. - шістнадцятьма вагами для дозування компонентів бетону, нижня частина яких оснащена електропневматичними клапанами для вивантаження дозованих компонентів. Приклад проведення способу: Автоматичне управління з операторської дозувально-змішувального відділення включає в себе контроль та керування витратних бункерів, реакторів для зачинення алюмінієвої суспензії, ділянки підготовки шламу, два змішувачі і ділянки подачі заливальних форм. 1 UA 99395 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Спочатку йде заповнення витратних бункерів сухими та рідкими компонентами суміші. Рівень контролюється датчиками і відображається на операторській станції. Постановка завдання для замішування суміші та заливання форми робиться оператором дозувальнозмішувального відділення в ручному режимі в міру необхідності. Басейни з шламом поповнюються автоматично завдяки роботі двох млинів на ділянці підготовки шламу. Необхідна щільність шламу задається на операторській станції. Вода надходить у баки гарячої і холодної води з системи свердловин. Необхідний рівень у баках підтримується автоматично по дискретному датчику рівня. Температура у баку гарячої води підтримується на заданому рівні двопозиційним регулятором. Одночасно виконується приготування алюмінієвої суспензії та транспортування готової суспензії в витратні ємності дозувально-змішувального відділення: Приготування алюмінієвої суспензії розпочинається з автоматичного дозування необхідної кількості води в реактори. Дозування робиться по імпульсному витратоміру. Після додавання в реактор алюмінієвого порошку, оператор включає режим зачинення, який триває заданий час. Після закінчення процесу зачинення система сигналізує операторові про готовність. Готова алюмінієва суспензія подається у витратні баки шляхом вибору і запуску певного маршруту на операторській станції. Після досягнення нижнього рівня в реакторі або верхнього рівня у баку, перекачування зупиняється автоматично. Виготовлення бетонної суміші розпочинається з введення в комп'ютер виробничих даних (код рецепту, кількість заливок, цільовий змішувач). Після цього рецепт запускається у виробництво. Згідно з рецептом, який міститься в пам'яті комп'ютера, розраховується масова частка усіх необхідних компонентів і починається дозування сухих компонентів з бункерів оперативного зберігання, одночасно починається дозування шламу, води і алюмінієвої суспензії. Після закінчення дозування шлам подається в цільовий змішувач і починається відлік заданого часу попереднього змішування, потім в змішувач подаються сухі компоненти і починається відлік заданого часу основного змішування, потім в змішувач подається алюмінієва суспензія і починається відлік заданого часу остаточного змішування (час реакції). Після змішування готова бетонна суміш подається в заливальну форму під змішувальною установкою, після чого процес повторюється згідно з кількістю заданих заливок. Дозування на наступну заливку починається відразу після спустошення вагів, не чекаючи закінчення усього технологічного циклу. Є можливість одночасного приготування суміші відразу в двох змішувальних установках. Такий підхід забезпечує збільшення продуктивності усієї ділянки дозувально-змішувального відділення. Критично важливим параметром суміші є її температура. Для підтримки температури суміші на заданому рівні використовується розрахунок і коригування температури води, що подається. Важливі параметри виробничого процесу приготування суміші виводять на монітор та зберігають для можливості проведення аналізу таких параметрів в різних заливках. Технічний результат досягається завдяки проведенню певних етапів способу в автоматизованому режимі. Автоматизація відбувається завдяки додатковим елементам, як комп'ютер, датчики контролю тощо. Таким чином спрощується проведення способу, підвищується продуктивність. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 45 50 55 1. Спосіб отримання ніздрювато-бетонної суміші, що включає змішування в принаймні одній змішувальній установці таких складових, як цемент, вапно, гіпс, піщаний шлам, вода та алюмінієва суспензія, який відрізняється тим, що проводять спосіб керуванням технологічного процесу за допомогою головного контролера з монітором, станції оператора, станції технолога, комунікаційної мережі, в якій контролер задає та контролює параметри дозування та змішування складових для виконання способу, поміщають всі складові в принаймні один витратний бункер, а для змішування складових суміші використовують принаймні одну змішувальну установку з датчиками контролю, які фіксують дані та посилають сигнали через комунікаційну мережу на головний контролер. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що головний контролер обробляє та відображає на моніторі параметри складових суміші та (або) загальну інформацію про суміш, та (або) інформацію про загальні витрати компонентів на суміш, та (або) про поетапні витрати компонентів на суміш. 2 UA 99395 U 5 10 15 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що датчики контролю параметрів суміші фіксують такі параметри суміші та (або) її складових, як об'єм, температуру, теплові втрати, вагу, щільність, тиск, рівень. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що масові частки складових розраховуються та корегують автоматично, згідно з заданими параметрами сировини. 5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що температуру суміші підтримують на заданому рівні, який визначають в залежності від термодинамічного балансу суміші та температури води. 6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що змішування проводять у двох змішувальних установках одночасно. 7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що його проводять в автоматизованому або ручному режимах, або поєднують автоматизований та ручний режими. 8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що контролер отримує дані датчиків через комунікаційну мережу, які в свою чергу виводяться на монітор всі одночасно або почергово, в залежності від запиту. 9. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що задають принаймні два варіанти параметрів, а безпосередньо перед початком процесу вибирають потрібний. Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3