Установка для регенерації відпрацьованих масел

Реферат: UA 100835 U UA 100835 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до області технічних засобів, а конкретніше до конструкції установки для відновлення експлуатаційних властивостей відпрацьованих масел, і може використовуватись у різних областях промисловості і сільського господарства. Відомі установки для регенерації відпрацьованих масел: ЦКФ; РИМ-62; РИМ-1000; РИТМ62, РМ-50-62 та інші. [Шишкин, Прохаров, Брай. Регенерация отработанных нефтяных масел. М.: "Химия", 1970. - С. 154-196]. Недоліком цих установок є складність конструкції, так як вони застосовані на фізико-хімічних та хімічних процесах, які дуже трудоємні та пов'язані з одержанням значної кількості шкідливих відходів і передбачують використання великої кількості дефіцитних матеріалів. На основі патенту України № 94041145 (патентоотримувач - Одеська патентна лабораторія, автори: Г.Є. Топілін, Ю.К. Бобков) розроблена експериментальна маслоочищувальна установка ПЛМУ - 4, яка і є аналогом [Звіт Одеської Проблемної лабораторії за 1995 рік]. Маслоочищувальна установка ПЛМУ-4 забезпечує процес регенерації відпрацьованих масел по безвідходній екологічно чистій технології. ПЛМУ-4 установка блочно-модульного типу призначена для очищення відпрацьованих автотракторних масел від механічних домішок, води, паливних фракцій, продуктів термічного розпаду вуглеводнів. Вона складається з блоків живлення, фільтрації (механічних домішок), технологічного баку, який включає диспергатор, догазатор, дозуючий пристрій та технологічний бак з вакуумом. Недоліком відомої установки є: використання дорогоцінної центрифуги для виділення механічних домішок, а також використання дроселя для нагрівання масла, що очищується. В основу поставлено задачу розробити установку блочно-модульного типу для відновлення та стабілізації експлуатаційних властивостей масел для їх подальшого використання. Розроблена установка може використовуватися як у повному режимі, так і окремими блоками (блок відстою; блок центрифугування; блок виділення легкокиплячих фракцій під вакуумом; блок ультразвукової обробки; блок мікрофільтрації і блок купажування). Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в установці для регенерації відпрацьованих масел використано струменевий насос (для підвищення частоти обертання ротора центрифуги автотракторного двигуна СМД - 60/62), гідродинамічний випромінювач; керамічні мікрофільтри; спінювач. На фіг. 1 показано установку для регенерації відпрацьованих масел, а на фіг. 2 - гідравлічна схема запропонованої установки, яка містить наступні елементи: ємність для відстою 1; фільтр грубого очищення 2; шестерний насос НШ-100 3; гідророзподільник 4; активно-реактивну центрифугу двигуна Д-240 5; перепускні крани 6, 15, 40, 41, 42, 43; ємність для нагрівання масла 7; реактивну центрифугу двигуна СМД-62 8; струменевий насос 9; спінювач 10; ємність для виділення води і легкокиплячих фракцій 11; вакуумний насос 12; бак збору конденсату 13; гідродинамічний випромінювач 14; датчики температури та тиску масла 18, 19, 20, 21, 22; вакуумметр 23; рівні масла 24, 25, 26; зливні крани 27, 28, 29, 30, 31, 32; сепаратор 35; компенсатори 36, 37; сопун 38, 39; ємність для присадок 44; блок мікрофільтрації 45; блок електропідігріву 33; датчик частоти обертання ротора центрифуги 34. Робота установки здійснюється в такий спосіб. З пульта керування включається електродвигун шестерінчастого насоса 3, одночасно включається пульт керування КВП і подається живлення на датчики температури 16, 17, 46. І етап - Робота установки в режимі очищення масла від механічних домішок. Масло з ємності 1 через крани 27 або 28 проходить фільтр грубої очистки 2 і подається насосом 3 по гідролінії до компенсатора 37, а потім до гідророзподільника 4. Включивши важіль гідророзподільника, масло направляється до активно-реактивної центрифуги 5 для проходження попереднього очищення від механічних домішок, тиск у системі регулюємо перепускним краном 6 на основі показань датчика тиску масла 18. У випадку підвищення тиску запобіжний клапан розподільника відкривається і частина масла потрапляє назад в ємність. Масло, пройшовши попередню очистку від механічних домішок, заповнює ємність 7. У ємності 7 масло підігрівається до робочої температури. Відкривши кран 30 (закривши 27, 28), масло підводиться до насоса 3 через компенсатор 37 до розподільника 4. Включенням важеля масло направляємо до гідродинамічного випромінювача 14 для диспергування, при цьому тиск масла контролюється датчиком 21 і при необхідності регулюється перепускним краном 40. Після обробки ультразвуком масло заповнює ємність 11. Кількість масла в ємностях контролюємо рівнями 24, 25, 26. Закривши кран 30, відкриваємо кран 32, подаємо масло під тиском до розподільника 4. Включаємо 3 положення подаємо масло до реактивної центрифуги 8 і струменевого насоса 9. При цьому тиск контролюється датчиком 19, а регулюється перепускним краном 15, частота обертання ротора центрифуги контролюється датчиком 34. Очищене масло заповнює ємність 7. 1 UA 100835 U 5 10 15 20 25 По закінченню даного процесу перевіряємо масло на наявність механічних домішок. Якщо їхня наявність не відповідає ГОСТу операцію повторюємо. II етап - Робота установки в режимі очищення масла від води і паливних фракцій. Масло з ємності 7 через кран 30 підводиться до шестерінчастого насоса 3 і під тиском через розподільник 4 надходить до спінювача 10, розміщеного в ємності 11, до якої підключений вакуумний насос 12 із баків збору конденсату 13. Після цього здійснюється взяття проб на аналіз і при необхідності операція повторюється. III етап - Активізація присадок очищеного масла. Здійснюється спектральний аналіз масла на наявність присадок. Після цього масло, яке знаходиться в ємності 7, через кран 30, насос 3, компенсатор 37, розподільник 4, перепускний кран 40, гідродинамічний випромінювач 14 перекачується в ємність 11, при цьому відбувається активізація присадок, тобто поліпшення експлуатаційних властивостей масел. IV етап - введення присадок або купажування. Якщо активізація присадок не дає необхідного ефекту, то необхідно або купажувати (змішувати з товарним маслом) масло, або вводити нові присадки. Для цього відкривається кран 32, а закривається кран 30. При цьому масло з ємності 11 насосом 3 (розподільник 4) подається через струменевий насос (дозатор) 9, до якого підключено ємність 44 із потрібними присадками. Масло, що нагнітає насос, захоплює присадки, змішує їх і направляє в ємність 7 через перепускний кран 42. Норма введення присадки дозується струменевим насосом (дозатором) 9. При купажуванні в ємність 44 заливається товарне масло і процес повторюється. V етап - Освітлення (мікроочистка). Масло в ємності 7 підігрівається до оптимальної температури, відкривається кран 30, при цьому закриваються інші, і масло під тиском через розподільник направляється в блок мікрофільтрації 45, і після освітлення зливається в ємність 11. Таким чином, розроблена установка дозволяє відновлювати експлуатаційні властивості відпрацьованих моторних масел. При цьому очищене масло по своїй якості не поступається свіжому, а за деякими показниками навіть краще. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 1. Установка для регенерації відпрацьованих масел, що має блоки: відстоювання, центрифугування, виділення легкокиплячих фракцій та води, ультразвукової обробки, мікрофільтрації та купажування, яка відрізняється тим, що впроваджено та застосовано відцентровий очищувач з використанням вакууму, впроваджено спінювач для відокремлення паливних фракцій та води, а також мембранні керамічні мікрофільтри. 2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що для диспергування масел і введення присадок впроваджено струменевий насос, а замість методу випарювання використано метод спінювання під вакуумом. 2 UA 100835 U 3 UA 100835 U Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4