Мастило для форм при виготовленні будівельних матеріалів
Формула / Реферат
Мастило для форм при виготовленні будівельних матеріалів, що містить відходи гальванічного виробництва, синтетичний мийний розчин густиною 1,050-1,100 г/м з коефіцієнтом поверхневого натягу (30…50) 10-3 кг/с2 із вмістом 10-20 г/л емульсованих мастил 10…25 мас. % мікронаповнювачем (цементним пилом) - продуктом винесення із печей, що утворюється під час горіння, яке відрізняється тим, що використовують добавки на основі синтетичної мийної речовини "Лабомід-203" з оптимальною кількістю хімічних компонентів в наведених межах у масових частинах, до складу яких входять (мас. %), і додатковим введенням пірофосфату натрію Na4P2O7:
Речовина
Синтетичний мийний розчин "Лабомід-203"
сода кальцинована
50
скло рідке
5-15
пірофосфат натрію
5-15
триполіфосфат натрію
10-30
синтанол Дт-7 і ДС-10
8
алкілсульфат натрію первинний
2,0
в якому концентрація СМР "Лабомід-203" в робочому розчині знаходиться в межах 20-30 г/л.
Текст
Реферат: UA 111223 U UA 111223 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до галузі перероблення та використання рідких відходів промислового виробництва, які утворюються при обробленні виробничих стоків гальванічних відділень і використовуються при виготовленні будівельних матеріалів. Відомий розчин змащування для форм [А.с. № 1668151 СССР, МКИ В28В 7/38. Смазка для форм / Н.И. Бунин, Л.И. Дворкин, И.А. Шамбан, С.И. Мовчан; Украинский институт инженеров водного хозяйства. - 466452/33; заявл. 30.03.89; опубл. 07.08.91, Бюл. № 29], суть якого полягає у використанні 60-90 мас. % відпрацьованого мийного розчину на основі синтетичних мийних -3 2 речовин (СМР) густиною 1,050-1,100 г/м з коефіцієнтом поверхневого натягу (30…50) 10 кг/с , із вмістом 10…20 г/л емульсованих мастил та 10…40 мас. % мікронаповнювача (цементного пилу), винесення із печей продукту, що утворюється під час горіння. Використовується змащування для виробів, зовнішня поверхня яких має твердість 15,9 МПа. Недоліком цього розчину для змащування є високі питомі енергетичні й трудомісткі витрати приготування наповнювача будівельних матеріалів, обмеженість використання окремих видів мікронаповнювачів та екологічна небезпечність виробів, в яких перевищено припустима місткість гідроксидів важких металів. За прототип вибрано мастило для форм при виготовленні будівельних матеріалів [Попередній висновок (запит) формальної експертизи 05.02.2016 р. Патент на корисну модель 7 № 2315/ЗУ/16 (№ 19432/ЗУ/15 від 04.11.2015 р.) Україна, МПК (2015.01) В28В 7/38. Мастило для форм при виготовленні будівельних матеріалів / С.М. Епоян, С.І. Мовчан. - Заявка № u201505884; заявл. 25.05.2015], до складу яких входять відходи гальванічного виробництва, синтетичний мийний розчин "Лабомід-101", з відповідною характеристикою, сода кальцинована, скло рідке, триполіфосфат натрію, синтанол Дт-7 і ДС-10, алкілсульфат натрію первинний. Недоліком цього способу-прототипу обмеженість у використанні синтетичних мийних речовин та невисокі показники міцності при використанні у виготовленні будівельних матеріалів як добавок різної продукції. В основу корисної моделі поставлена задача: розробити розчин мастила для змащування форм шляхом використання пірофосфат натрію, синтетичного мийного розчину на основі "Лабомід-203" і, тим самим, забезпечити міцність внутрішньої поверхні залізобетонних нестандартних виробів, підвищити міцність поверхонь будівельних виробів, знизити енергетичні затрати, забезпечити екологічну безпеку навколишнього середовища. Поставлена задача вирішується тим, що використовуються мастило для змащування форм при виготовленні будівельних матеріалів, що містить відходи гальванічного виробництва, синтетичний мийний розчин густиною 1,050-1,100 г/м з коефіцієнтом поверхневого натягу -3 2 (30…50) 10 кг/с із вмістом 10-20 г/л емульсованих мастил 10…25 мас. % мікронаповнювачем (цементним пилом) - продуктом винесення із печей, що утворюється під час горіння. Особливістю запропонованого мастила для змащування форм є забезпечення ефективного зневоднення відходів гальванічних відділень промислових підприємств, за рахунок використання синтетичного мийного розчину "Лабомід-203" і введенням до склад пірофосфату натрію. Використання мастила для змащування форм пояснюється даними, які наведені в таблицях 1, 2, 3, 4 і 5. Таблиця 1 Співвідношення компонентів мас. % в складі синтетичних мийних речовин на основі синтетичного мийного розчину "Лабомід-203" Речовина водні розчини на основі відпрацьованого мийного цементний пил - продукт винесення із печей, що утворюється під час горіння показники ефективності використання мастила для змащування форм 1 I-ий 90 Варіанти II-ий III-ий 80 70 IV-ий 60 10 20 30 40 97 % 96 % 98 % 96 % UA 111223 U Таблиця 2 Варіанти складу хімічних компонентів мас. % по відношенню до синтетичних мийних речовин Синтетичний мийний розчин "Лабомід-203" I-ий II-ий III-ий 50 50 50 5 10 15 5 10 15 30 20 10 8 8 8 2,0 2,0 2,0 Речовина сода кальцинована скло рідке пірофосфат натрію триполіфосфат натрію синтанол Дт-7 і ДС-10 алкілсульфати натрію первинні примітка: Робоча концентрація синтетичного мийного розчину "Лабомід-203" в розчині складають 20-30 г/л Таблиця 3 Склад відпрацьованого мийного розчину на основі "Лабомід-203" (І-ий варіант) Органічні домішки, % 58,5-93,5 59,0-92,5 57,5-94,0 56,5-95,5 Мінеральні добавки, % 5,9-39,2 5,8-39,5 5,7-39,7 5,65-39,8 Масла 33,9-68,1 33,7-68,3 33,55-68,5 33,5-68,7 Склад органічної частини, % Смола Оксикислоти Асфальтени 14,25-49,2 1,2-13,2 1,0-16,6 14,45-49,4 1,35-13,3 1,1-16,4 14,65-49,6 1,6-13,5 1,3-16,3 14,75-49,8 1,8-13,7 1,5-16,2 Карбони 1,1-29,2 1,1-29,3 1,1-29,7 1,1-29,9 Таблиця 4 Склад відпрацьованого мийного розчину синтетичної мийної речовини "Лабомід-203" (II-ий варіант) Органічні домішки, % 56,5-93,5 57,5-92,5 55,5-94,5 54,5-95,5 Мінеральні добавки, % 4,9-39,2 5,85-39,5 5,75-39,7 5,45-39,8 Мастила 33,9-68,1 32,7-67,3 32,6-66,5 32,5-65,7 Склад органічної частини, % Смола Оксикислоти Асфальтени 14,2-49,2 1,2-13,2 1,0-16,6 14,25-49,4 1,25-13,3 1,15-16,4 14,60-49,6 1,60-13,5 1,35-16,3 14,75-49,8 1,80-13,7 1,75-16,2 Карбони 1,1-29,2 1,15-29,3 1,18-29,7 1,19-29,9 Таблиця 5 Склад відпрацьованого мийного розчину синтетичної мийної речовини "Лабомід-203" (III-ий варіант) Органічні домішки, % 56,5-93,5 58,5-92,5 59,5-94,5 56,5-95,5 Мінеральні добавки, % 5,60-39,2 5,85-39,5 5,75-39,7 5,45-39,8 Мастила 32,6-68,1 32,7-67,3 32,6-66,5 32,5-65,7 Склад органічної частини, % Смола Оксикислоти Асфальтени 14,2-49,2 1,2-13,2 1,10-16,0 14,25-49,4 1,25-13,3 1,15-15,9 14,50-49,6 1,60-13,5 1,55-16,3 14,75-49,8 1,80-13,7 1,75-16,2 Карбони 1,05-29,2 1,15-29,3 1,18-29,7 1,19-29,9 5 Визначене співвідношення густиною 1,050-1,100 г/м з коефіцієнтом поверхневого натягу -3 2 (30…50) 10 кг/с , перемішують в лопатевому змішувачі протягом 15-25 хв. із 25 мас. % мікронаповнючем (цементним пилом) продуктом винесення із печей, що утворюється під час горіння, які обертаються і характеристика якого наведена в табл. 6. 2 UA 111223 U Таблиця 6 Склад мікронаповнювача (цементного пилу) - продукту винесення із печей, що утворюється під час горіння Показники оксиди вміст складу, мас. % SiO2 Fe2O3 13,2 Склад цементного пилу, мас. %. Аl2О3 ТiО2 СаО MgO R2O 2,4 5,7 43,0 2,6 1,9 So3 ОПП 6,5 решта 2 примітка: питома поверхня пилу становить 5800 см /г 5 Застосування мастила для змащування форм відбувається таким чином. Встановлену на робочому місці підготовлену форму очищують від залишків бетону. Внутрішню поверхню обробляють розчином паливно-мастильних матеріалів, який забезпечує відштовхуючу спроможність виробу при її вивантаженні із форми. На її поверхню наносять шар завтовшки 0,5-2,0 мм. Форму, заповнюють сумішшю бетону, ущільнюють вібратором, далі проводять тепловологову обробку наповненого об'єму. Результати випробувань наведені в табл. 7. Таблиця 7 Результати лабораторних досліджень "Лабомід-203" Концентрація Вміст BMP емульсованих на основі мастил в "Лабомідзмащуваль203" ному розчині, г/л Густина розчину, 3 г/см 90 90 90 60 60 60 60 90 10 10 10 10 10 10 10 10 1,05 1,05 1,10 1,10 1,05 1,10 1,05 1,10 90 90 60 90 60 60 90 60 15 15 15 15 15 15 15 15 1,05 1,05 1,10 1,10 1,05 1,10 1,10 1,05 90 60 90 60 90 60 60 90 20 20 20 20 20 20 20 20 1,05 1,10 1,10 1,05 1,05 1,10 1,05 1,10 Вміст Межа Коефіцієнт цементного Категорія міцності поверхневого пилу поверхні, через 4 год. натягу, винесення згідно зі після ТВО -3 2 10 кг/с із печей, стандартом згідно зі мас. % BMP стандартом Перша серія 30 10 А5 15,7 30 10 А5 15,7 50 10 А5 16,6 50 40 А4 17,75 30 40 А4 16,2 50 40 А4 17,50 30 40 А4 16,50 50 10 А5 16,75 Друга серія 30 10 А4 15,8 30 10 А4 16,5 50 40 A3 16,45 50 10 А4 16,70 30 40 A3 15,90 50 40 A3 16,80 50 10 А4 16,50 30 40 A3 15,95 Третя серія 30 10 А4 15,70 50 40 А2 15,95 50 10 А4 15,70 30 40 A3 15,75 30 10 А4 16,50 50 40 А2 15,85 30 40 A3 17,45 50 10 А4 15,65 10 3 UA 111223 U 5 10 15 За результатами лабораторних випробувань, наведених в табл. 7 наочно видно, що запропоноване мастило для змащування форм дозволяє забезпечити якість зовнішньої поверхні будівельних матеріалів та міцності усього виробу на 20-25 %. Результати наведених випробувань довели, що при використанні рідких відходів бетонної суміші 6-10 см була отримана поверхня відповідної категорії міцності, згідно зі стандартом, з твердістю поверхні робочої поверхні для переважної кількості отриманих зразків в межа 15,517,0 МПа, що становить 88 % від загальної кількості отриманих результатів. Використання запропонованого мастило для змащування форм дозволяє покращити якість нестандартних залізобетонних виробів, скоротити витрати на доведення зовнішньої поверхні до належного виду та міцності всередині виробу, а також знизити вихід бракованих виробів за рахунок їх пошкодження при монтажі й транспортуванні. Крім того, застосування в технології перероблення рідких відходів гальванічного виробництва мастила створює умови для вирішення екологічних питань, забезпечується екологічна безпека навколишнього середовища, водних об'єктів та зменшуються екологічні ризики промислового виробництва, в частині експлуатації систем промислового водопостачання, на стадії використання рідких відходів. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 Мастило для форм при виготовленні будівельних матеріалів, що містить відходи гальванічного виробництва, синтетичний мийний розчин густиною 1,050-1,100 г/м з коефіцієнтом поверхневого -3 2 натягу (30…50) 10 кг/с із вмістом 10-20 г/л емульсованих мастил 10…25 мас. % мікронаповнювачем (цементним пилом) - продуктом винесення із печей, що утворюється під час горіння, яке відрізняється тим, що використовують добавки на основі синтетичної мийної речовини "Лабомід-203" з оптимальною кількістю хімічних компонентів в наведених межах у масових частинах, до складу яких входять (мас. %), і додатковим введенням пірофосфату натрію Na4P2O7: Речовина Синтетичний мийний розчин "Лабомід203" сода кальцинована 50 скло рідке 5-15 пірофосфат натрію 5-15 триполіфосфат натрію 10-30 синтанол ДТ-7 і ДС-10 8 алкілсульфат натрію 2,0 первинний в якому концентрація СМР "Лабомід-203" в робочому розчині знаходиться в межах 20-30 г/л. 30 Комп’ютерна верстка О. Гергіль Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4
ДивитисяДодаткова інформація
МПК / Мітки
МПК: B28B 7/38
Мітки: форм, мастило, виготовленні, матеріалів, будівельних
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/6-111223-mastilo-dlya-form-pri-vigotovlenni-budivelnikh-materialiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Мастило для форм при виготовленні будівельних матеріалів</a>