Плита для футерівки барабанного млина

Реферат: UA 119361 U UA 119361 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до зносостійких елементів, які використовуються для облицювання внутрішніх поверхонь кульових млинів, що працюють у першій стадії здрібнювання з кулями 80-120 мм, і млинів самоздрібнювання, і може бути використана в гірничозбагачувальній, енергетичній, хімічній й інших областях промисловості для переробки й підготовки сировини. По технічній суті найбільш близьким аналогом до заявленої корисної моделі є футерівка млина (патент UА № 62201, В02С 17/22, публ. 10.08.2011, прототип), що включає встановлені на внутрішній поверхні барабана плити з еластичного матеріалу, переважно гуми, що мають поздовжні бічні поглиблення для встановлення ліфтерів. На млинах першої стадії здрібнювання плити футерівки, виконані повністю з гуми, піддаються високим ударним навантаженням, через що відбувається інтенсивне зношування гуми в зоні атаки футерівки, зниження терміну служби плит і футеровки в цілому. В основу корисної моделі поставлена задача за рахунок оптимізації конструкції футерувальних плит підвищити надійність та ефективність роботи футерівки в барабанних млинах першої стадії, уникнути вищевказаних недоліків, збільшити термін служби плит та футерівки млина, збільшити продуктивність і зменшити терміни простою млина при проведенні ремонтних робіт. Поставлена задача вирішується тим, що плита для футерівки барабанного млина, яка містить корпус видовженої форми з еластомерного матеріалу з робочою та бічними поверхнями і основою та поздовжніми бічними поглибленнями, для встановлення ліфтерів, відповідно до корисної моделі, плита облаштована шаром броні зі зносостійкого матеріалу на основі металевих сплавів, який розташований на робочій поверхні плити по її довжині, при цьому бічні поверхні броні розміщені уздовж бічних поверхонь корпуса плити, а її неробоча поверхня сполучена з шаром еластомерного матеріалу плити відповідною поверхнею. На неробочій поверхні броні, по її довжині, виконані виступи з отворами. Також отвори в виступах розташовані в площині поперечного перерізу плити, а в отвори встановлено металевий стрижень, при цьому виступи з отворами і металевим стрижнем розміщені в еластомерному матеріалі суміжного шару плити. Додатково, неробоча поверхня броні може бути утворена радіусом R=182 мм. Також, висота Н плити футерівки барабана виконана відповідно до співвідношення: H=K▪D, де D - внутрішній діаметр барабана млина; К - коефіцієнт, який дорівнює 0,015-0,035. Також, висота h броні в середній частини виконана відповідно до співвідношення: h =К 1▪Н, де Н - висота плити; К1 - коефіцієнт, який дорівнює 0,35-0,7. Додатково, робоча поверхня плити може бути виконана прямою. Додатково, радіус поглиблення бічної поверхні плити вибрано рівним R=10мм. Додатково, кут нахилу α бічної поверхні поглиблення плити обраний у межах α=5°…10°. Також, поздовжні бічні поглиблення в плиті для встановлення ліфтера виконані з товщиною b лапки, яка виконана відповідно до співвідношення: b =К2▪Н, де: Н - висота плити; К2 коефіцієнт, який дорівнює 0,07-0,1. Також, кінці внутрішньої поверхні лапок можуть бути відхилені в напрямку робочої поверхні плити. Також, металевий стрижень, який розміщено в отворах у виступах броні, може бути виготовлено з профілю сортового прокату, переважно кругу  20 мм. Додатково, броня плити може бути виготовлена, наприклад, з високомарганцевистої сталі. Додатково, броня плити з'єднана з еластомерним матеріалом плити, переважно, способом вулканізації. Між сукупністю суттєвих ознак та технічним результатом, що досягається при використанні корисної моделі, є наступний причинно-наслідковий зв'язок. Винахідником дослідним шляхом було встановлено оптимальні параметри плити для забезпечення її стійкості, надійності та підвищення терміну експлуатації. Так, виконання робочої поверхні плити зі зносостійкого шару броні захищає плити від ударних навантажень, як від маси, що подрібнюється, так і від кульового завантаження. Броня плити сприймає ударні та стираючі навантаження, а гума плити виконує роль демпфуючого елемента, що поглинає ударні навантаження. Так як висота шару броні збільшується по висоті в середній частині плити, де відбувається найбільше її зношення в процесі експлуатації млина, то максимально зберігається робочий стан плити, і, як наслідок, збільшується термін її експлуатації. Завдяки тому, що неробоча поверхня броні, яка сполучена з поверхнею плити, має, переважно, в середній частині виступи, які з'єднані по довжині броні металевим стрижнем, та які розміщені в еластомерному матеріалі суміжного шару плити, виникає додаткове механічне 1 UA 119361 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 з'єднання цих поверхонь, яке доповнює хімічний зв'язок поміж ними, посталий при вулканізації. Отже, таким чином, підвищується міцність сполучення поверхонь броні і еластомерного шару плити, а також експлуатаційна надійність та термін служби плити в цілому. Сполучення неробочої поверхні броні з шаром еластомерного матеріалу плити може бути утворено радіусом R=182 mm. Висота Н плити футерівки барабана виконана відповідно до співвідношення: H=K▪D. Дослідженнями встановлено, що коефіцієнт К може залежати від технологічних параметрів роботи млина та від внутрішнього діаметра барабана млина. Також для підвищення експлуатаційної надійності плити висота h броні в середній частини виконана відповідно до співвідношення: h =К1▪Н, де Н - висота плити; К1 - коефіцієнт, який дорівнює 0,6-0,8. Дослідним шляхом встановлено, що коефіцієнт Кі може залежати від технологічних параметрів роботи млина та висоти плити. Виконання конструкції плити, відповідно до заявлених співвідношень: товщини плити H=K▪D, а також висоти броні в середній частини h=К1▪H, забезпечить її оптимальну конфігурацію та дозволить забезпечити при цьому надійну працездатність плити та термін її експлуатації. Робоча поверхня плити, відповідно до зазначених параметрів, може бути виконана прямою. Радіус поглиблення бічної поверхні плити обрано R=10 мм. Кут нахилу α бічної поверхні поглиблення плити вибрано у межах α=5-10°. Поздовжні бічні поглиблення в плиті для встановлення ліфтера виконані з товщиною b лапки, яка виконана відповідно до співвідношення: b=К2▪Н. Експериментально встановлено, що коефіцієнт К2 залежить від внутрішнього діаметра барабана млина, кількості рядів кріпильних отворів бічного зазору, що допускається, між плитами по барабану. Кінці внутрішньої поверхні лапок можуть бути відхилені в напрямку робочої поверхні плити. Встановлено, що виконання поздовжніх бічних поглиблень у плитах із заявленими параметрами бічної поверхні і лапки дозволить утворювати щільне з'єднання між плитами й ліфтером і надійно притиснути плити до корпусу барабана млина, виключивши попадання пульпи під плити до корпуса млина Металевий стрижень може бути виготовлено з профілю сортового прокату довільної конфігурації та довільного перерізу, переважно кругу  20 мм. Броня плити виготовлена зі зносостійкого матеріалу, наприклад, з високомарганцовистої сталі. З'єднання броні з еластомерним матеріалом плити способом вулканізації дозволяє забезпечити технологічність виготовлення плити та її експлуатаційну надійність. Плита для футерівки барабанного млина представлена на кресленнях. На фіг. 1 - поперечний переріз плити; на фіг. 2 - поздовжній переріз плити. Зображувальні матеріали, що ілюструють заявлену корисну модель, ніяким чином не обмежують обсяг домагань, викладений у формулі, а тільки пояснюють суть корисної моделі. Плита для футерівки барабанного млина містить корпус плити 1 видовженої форми з еластомерного матеріалу, наприклад гуми, з робочою поверхнею 2, бічними поверхнями 3, броню 4 зі зносостійкого матеріалу, вбудовану на робочій 2 поверхні плити 1 по її довжині. Бокові поверхні 5 броні 4 розміщено удовж бокових поверхонь 2 плити. Неробоча поверхня 6 броні 4 сполучена з шаром еластомерного матеріалу плити 1 по радіусу R. В середній частині неробочої поверхні б броні 4, по її довжині, виконані виступи 7 з отворами 8. В отвори встановлено металевий стрижень 9, який розміщено уздовж броні для забезпечення більш надійної фіксації броні до еластомерного матеріалу плити. В плиті 1 виконані поздовжні поглиблення радіусом 10 мм для встановлення ліфтерів з лапкою 10, а кут нахилу α бічної поверхні поглиблення плити 5°-10°. Броня 2 виконана суцільною по довжині корпуса плити із довжиною менше довжини корпуса плити на величину 10-30 мм. Товщина шару еластомерного матеріалу поміж боковими поверхнями плити і броні може становити 10-20 мм. Плити встановлюють на внутрішню поверхню барабана млина і закріплюють за допомогою ліфтерів з засобами для кріплення. У процесі роботи млина матеріал, який подрібнюється, і кульове завантаження взаємодіють з робочою поверхнею плити 1. При подальшому переміщенні матеріалу, що подрібнюється, по круговій траєкторії, відбувається також його ковзання по робочій поверхні плити 1. Завдяки тому, що робоча поверхня 2 плити 1 виконана зі зносостійкого матеріалу, ударні та стираючі 2 UA 119361 U 5 навантаження сприймаються металевою бронею 4 плит 1, яка захищає гумову частину плити 1 від передчасного зношування. Шар металевої броні 4 збільшується по висоті в середній частині плити, де відбувається найбільше її зношення в процесі експлуатації млина, так максимально зберігається робочий стан плити при поступовому виробленні матеріалу броні плити. При дотриманні всіх заявлених параметрів плити, конструкція плити може бути застосована в різних типорозмірах млинів і дозволить збільшити експлуатаційну надійність та термін служби плити та ефективність роботи футерівки в цілому. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 1. Плита для футерівки барабанного млина, яка містить корпус видовженої форми з еластомерного матеріалу з робочою та бічними поверхнями і основою та поздовжніми бічними поглибленнями, для встановлення ліфтерів, яка відрізняється тим, що плита облаштована шаром броні зі зносостійкого матеріалу на основі металевих сплавів, який розташований на робочій поверхні плити по її довжині, при цьому бічні поверхні броні розміщені уздовж бічних поверхонь корпуса плити, а її неробоча поверхня сполучена з шаром еластомерного матеріалу плити відповідною поверхнею. 2. Плита для футерівки барабанного млина за п. 1, яка відрізняється тим, що на неробочій поверхні броні, по її довжині, виконані виступи з отворами. 3. Плита для футерівки барабанного млина за будь-яким з пп. 1, 2, яка відрізняється тим, що отвори в виступах розташовані в площині поперечного перерізу плити, а в отвори встановлено металевий стрижень, при цьому виступи з отворами і металевим стрижнем розміщені в еластомерному матеріалі суміжного шару плити. 4. Плита для футерівки барабанного млина за п. 1, яка відрізняється тим, що неробоча поверхня броні може бути утворена радіусом R=182 мм. 5. Плита для футерівки барабанного млина за п. 1, яка відрізняється тим, що висота Н плити для футерівки барабана млина виконана відповідно до співвідношення: H=К▪D, де D внутрішній діаметр барабана млина; К - коефіцієнт, який дорівнює 0,015-0,035. 6. Плита для футерівки барабанного млина за п. 1, яка відрізняється тим, що висота h броні в середній частини виконана відповідно до співвідношення: h=К1▪Н, де Н - висота плити; К1 коефіцієнт, який дорівнює 0,35-0,7. 7. Плита для футерівки барабанного млина за п. 1, яка відрізняється тим, що робоча поверхня плити виконана прямою. 8. Плита для футерівки барабанного млина за п. 1, яка відрізняється тим, що радіус поглиблення бічної поверхні плити вибрано рівним R=10 мм. 9. Плита для футерівки барабанного млина за п. 1, яка відрізняється тим, що кут нахилу  бічної поверхні поглиблення плити вибрано у межах =5-10°. 10. Плита для футерівки барабанного млина за п. 1, яка відрізняється тим, що поздовжні бічні поглиблення в плиті для встановлення ліфтера виконані з товщиною b лапки, яка виконана відповідно до співвідношення: b=К2▪Н, де: Н - висота плити; К2 - коефіцієнт, який дорівнює 0,070,1. 11. Плита для футерівки барабанного млина за будь-яким з пп. 1, 8, яка відрізняється тим, що кінці внутрішньої поверхні лапок відхилені в напрямку робочої поверхні плити. 12. Плита для футерівки барабанного млина за п. 1, 3, яка відрізняється тим, що металевий стрижень може бути виготовлено з профілю прокату довільної конфігурації та довільного перерізу, переважно кругу  20 мм. 13. Плита для футерівки барабанного млина за п. 1, яка відрізняється тим, що броня плити може бути виготовлена, наприклад, з високомарганцовистої сталі. 14. Плита для футерівки барабанного млина за будь-яким з пп. 1, 3, 12, яка відрізняється тим, що броня плити зі стрижнем з'єднані з еластомерним матеріалом плити, переважно, способом вулканізації. 3 UA 119361 U Комп’ютерна верстка О. Гергіль Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4