Торцева плита для футерівки барабанного млина

1. Плита торцева для футерівки барабанного млина, яка виконана у вигляді сектора з еластомерного матеріалу, переважно зносостійкої гуми, що містить робочу й неробочу поверхні, бічні і торцеві поверхні, яка відрізняється тим, що плита виконана зі збільшенням товщини у бік широкого її торця, переважно ступінчато, а на бічних поверхнях виконані глухі пази у вигляді "ластівчин хвіст" для установки ліфтерів. 2. Плита за п. 1, яка відрізняється тим, що ширина плити торцевої рівна B=KD, де: D - внутрішній діаметр торцевої кришки млина; К - коефіцієнт, що залежить від діаметра торцевої кришки млина, кількості рядів кріпильних отворів, бічного зазору, що допускається, між торцевими плитами, K=0,15-0,45, а ширина вузької її частини рівна В1=K1d, де: d - внутрішній діаметр завантажувальної або розвантажувальної втулки; K1 - коефіцієнт, що залежить від внутрішнього діаметра завантажувальної або розвантажувальної втулки, бічного зазору, що допускається, між торцевими плитами, K1=0,15-0,45, причому довжина торцевої плити дорівнює L= K2D, де: D - внутрішній діаметр торцевої кришки млина; K2 - коефіцієнт, що залежить від діаметра торцевої кришки млина, внутрішнього діаметра завантажувальної або розвантажувальної втулки, K2=0,250,4. 3. Плита за пп. 1, 2, яка відрізняється тим, що товщина торцевої плити (у її вузькій частині) рівна H= K3D, де: D - внутрішній діаметр торцевої кришки млина; K3 - коефіцієнт, що залежить від технологічних параметрів роботи млина K3=0,01-0,045; причому висота ступеня плити рівна h=K4H, де: Н - товщина торцевої плити; K4 - коефіцієнт, що залежить від діаметра торцевої кришки млина, діаметра тіл, що мелють, швидкості обертання млина, рівня завантаження матеріалу, 2 (19) 1 3 61902 4 K11 - коефіцієнт, що залежить від технологічних параметрів роботи млина, K11=0,5-1,0. 6. Плита за п. 1, яка відрізняється тим, що торець широкої частини плити виконаний зі скосом у бік робочої поверхні під кутом 0°-15°, а у бік неробочої поверхні - під кутом 0°-30°, причому ширина уклону торця широкої частини плити у бік робочої поверхні дорівнює b=K4×Н1, де: Н1 - товщина сектора торцевої плити; K4 - коефіцієнт, що залежить від діаметра торцевої кришки млина, діаметра тіл, що мелють, швидкості обертання млина, рівня завантаження матеріалу, що подрібнюється, K4=0,1-0,5. 7. Плита за п. 1, яка відрізняється тим, що бічна поверхня паза торцевої плити виконана під кутом, рівним 2°-5°, а кут нахилу лапки бічної поверхні плити становить 3°-10°. Корисна модель належить до зносостійких елементів, які використовуються для футерівки торцевих внутрішніх поверхонь кульових млинів і млинів самоздрібнювання, і може бути використана в гірничо-збагачувальній, енергетичній, хімічній та інших областях промисловості. Відомим аналогом плити торцевої є гумова футерівка торцевої кришки барабанного млина за книгою "Дырда В.И.,Чижик Е.Ф. Резиновые детали в машиностроении. - Москва-Днепропетровск: Полиграфист, 2000. - стр.53, рис. 1.14 а, б.» Ця футерівка виконана у вигляді сектора з еластомерного матеріалу, переважно зносостійкої гуми, та має повздовжні заглиблення на бічних поверхнях, в які встановлюються ліфтери. Недоліком цієї конструкції є те, що такі плити застосовуються переважно на млинах малого діаметра, а для забезпечення герметичності стику з футерівкою барабана млина необхідно використовувати додатковий елемент. Відомі також конструкції плит торцевих ("ЗАО "Кварц", Каталог продукции, стр.6,7), які виконані у вигляді сектора з еластомерного матеріалу, переважно зносостійкої гуми, що включає робочу й неробочу поверхні, бічні і торцеві поверхні. Також ці плити мають всередині робочої поверхні виступ з отворами для кріплення до торцевої кришки барабанного млина. Недоліком цієї конструкцій є те, що при монтажі таких плит утворюється поздовжній зазор між їх боковими поверхнями. Для його ущільнення застосовуються гумові прокладки. В процесі експлуатації відбувається знос виступаючої частини плити, де знаходяться кріпильні отвори, що веде за собою передчасний вихід з ладу плити і її заміну, навіть якщо інша частина цілком працездатна. Це призводить до зниження терміну служби торцевої футерівки і передчасного проведення ремонтних робіт. В основу корисної моделі поcтавлена задача вдосконалити конструкцію торцевої плити шляхом оптимізації її конструктивних параметрів, збільшити термін її служби, підвищити надійність і ефективність роботи футерівки, спростити монтажні роботи. Поставлена задача вирішується тим, що плита торцева для футерівки барабанного млина у вигляді сектора з еластомерного матеріалу, переважно зносостійкої гуми, що включає робочу й неробочу поверхні, бічні і торцеві поверхні, згідно з корисною моделлю, виконана зі збільшенням товщини у бік широкого її торця, переважно ступінча то, а на бічних поверхнях виконані глухі пази у вигляді "ластівчин хвіст" для установки ліфтерів Ширина плити торцевої рівна B=KD, де: D - внутрішній діаметр торцевої кришки млина; K - коефіцієнт, що залежить від діаметра торцевої кришки млина, кількості рядів кріпильних отворів, бічного зазору, що допускається, між торцевими плитами, K=0,15-0,45, а ширина вузької її частини рівна B1=K 1d, де: d - внутрішній діаметр завантажувальної або розвантажувальної втулки; K1 - коефіцієнт, що залежить від внутрішнього діаметра завантажувальної або розвантажувальної втулки, бічного зазору, що допускається, між торцевими плитами, K1=0,15-0,45, при цьому довжина торцевої плити рівна L=K2D, де: D - внутрішній діаметр торцевої кришки млина; K2 - коефіцієнт, що залежить від діаметра торцевої кришки млина, внутрішнього діаметра завантажувальної або розвантажувальної втулки, K2=0,25-0,4. Товщина торцевої плити (у її вузькій частині) рівна H=K3D, де: D - внутрішній діаметр торцевої кришки млина; K3- коефіцієнт, що залежить від технологічних параметрів роботи млина, K3=0,01-0,045; при цьому висота ступеня плити рівна h=K4Н, де: Н - товщина торцевої плити; K4 - коефіцієнт, що залежить від діаметра торцевої кришки млина, діаметра тіл, що мелють, швидкості обертання млина, рівня завантаження матеріалу, що подрібнюється, K4=0,1-0,5, а висота наступного ступеня рівна h1=K4H, де: Н - товщина торцевої плити; K4- коефіцієнт залежний від діаметра торцевої кришки млина, діаметра тіл, що мелють, швидкості обертання млина, рівня завантаження матеріалу, що подрібнюється, K4=0,1-0,5. Товщина сектора торцевої плити (у її широкій частині) дорівнює H1=H+h+h1, де: Н - товщина торцевої плити; h - висота ступеня; h1 - висота наступного ступеня. Довжина ступеня рівна l1=K5L, де: L - довжина торцевої плити; K5 - коефіцієнт, що залежить від технологічних параметрів роботи млина й характеристики зно 5 шування гуми, K5=0,6-0,8, при цьому нижній рівень (по довжині) наступного ступеня рівний l2=K6l1, де: l1 - довжина ступеня; K6 - коефіцієнт, що залежить від технологічних параметрів роботи млина і характеристики зношування гуми, K6=0,6-1,0, а довжина наступного ступеня рівна l3=K7l2, де: l2 - нижній рівень (по довжині) наступного ступеня, K7 - коефіцієнт, що залежить від технологічних параметрів роботи млина й характеристики зношування гуми, K7=0,1-0,7. Ширина вузької частини ступеня плити торцевої рівна b1=K8В1, де: В1 - ширина вузької частини плити; K8 - коефіцієнт, що залежить від технологічних параметрів роботи млина K8=0,8-1,1, а широка частина ступеня плити рівна b2=K9b1, де: b1 - ширина вузької частини ступеня; K9 - коефіцієнт, що залежить від технологічних параметрів роботи млина, K9=1,0-3,0, при цьому вузька частина наступних ступенів плити торцевої рівна b3=K10b4, де: b4 - широка частина наступних ступенів плити; K10 - коефіцієнт, що залежить від технологічних параметрів роботи млина, K10=0,25-0,95, а широка частина наступних ступенів плити торцевої рівна b4=K11В, де: В - ширина плити торцевої; K11 - коефіцієнт, що залежить від технологічних параметрів роботи млина, K11=0,5-1,0. Торець широкої частини плити виконаний зі скосом у бік робочої поверхні під кутом 0°-15°, а у бік неробочої поверхні - під кутом 0°-30°, при цьому ширина уклону торця широкої частини плити у бік робочої поверхні дорівнює b=K4×Н1, де: Н1 - товщина сектора торцевої плити; K4 - коефіцієнт, що залежить від діаметра торцевої кришки млина, діаметра тіл, що мелють, швидкості обертання млина, рівня завантаження матеріалу, що подрібнюється, K4=0,1-0,5. Бічна поверхня паза торцевої плити виконана під кутом, рівним 2°-5°, а кут нахилу лапки бічної поверхні плити становить 3°- 10°. Плита торцева для футерівки барабанного млина представлена на кресленнях. На фіг. 1 - загальний вигляд плити торцевої. На фіг. 2 - переріз по А-А на фіг. 1. На фіг. 3 - виносний елемент Б на фіг. 2, торець плити. На фіг. 4 - окремий випадок конструктивного виконання торцевої плити на фіг. 1. На фіг. 5 - переріз по Г-Г на фіг. 4. На фіг. 6 - виносний елемент Д на фіг. 5. На фіг. 7 - бічна поверхня плити з пазом для встановлення ліфтера. Плита торцева для футерівки барабанного млина включає східчасту робочу поверхню 1, неробочу - 2, торцеві поверхні - широку 3 із площинами 4 і 5 і вузьку - 6, бічні поверхні 7 з поздовжніми глухими пазами 8 і з вирізами 9 для кріпильних елементів. Параметри сектора плити торцевої: 61902 6 ширина її широкої 3 частини B=KD, де: Dвнутрішній діаметр торцевої кришки млина, K=0,15-0,45; ширина її вузької 6 частини B1=K1d, де: d внутрішній діаметр завантажувальної або розвантажувальної втулки, K1=0,15-0,45; довжина плити L=K2D, де: D - внутрішній діаметр торцевої кришки млина, K2=0,25-0,4; товщина торцевої плити (у її вузькій 6 частині) H=K3D, де: D - внутрішній діаметр торцевої кришки млина, K3=0,01-0,045, обраховані з коефіцієнтами K1,K2,K3, які обрані експериментально з урахуванням параметрів млина - внутрішнього діаметра D торцевої кришки млина, а також внутрішнього діаметра завантажувальної або розвантажувальної втулки і є оптимальними для даної конструкції торцевої плити, що дозволить підвищити термін її служби та надійність футерівки. На робочій поверхні 3 сегмента плити виконані ступені h, які збільшують товщину плиту у бік її широкої частини: висота ступеня плити рівна h=K4Н, де: Н - товщина торцевої плити; K4=0,1-0,5, висота наступного ступеня рівна h1=K4H, де Н - товщина торцевої плити; K4=0,1-0,5. товщина сектора торцевої плити дорівнює Н1=Н +h+h1, де: Н - товщина торцевої плити; h - висота ступеня; h1 - висота наступного ступеня. Саме в цій частині торцевої плити відбувається найбільш інтенсивне зношування і таке конструктивне виконання плити дозволить збільшити термін її експлуатації. Оптимальні параметри: висота, ширина й довжина ступенів, зазначені на фіг. 1,2 і 4, а також їх кількість підібрана експериментально з урахуванням конструктивних особливостей млинів і технологічних параметрів їх роботи й розраховуються з наведених співвідношень: довжина ступеня рівна l1=K5L, де L - довжина торцевої плити; K5=0,6-0,8; нижній рівень наступного ступеня рівний = l2 K6l1, де: l1 - довжина ступеня, K6=0,6-1,0; довжина наступного ступеня рівна l3=K7l2, де: l2 - нижній рівень наступного ступеня, K7=0,1-0,7. Ширина вузької частини ступеня плити рівна b1=K3В1 де: В1 - ширина вузької частини плити, K8=0,8-1,1; широка частина ступеня плити рівна b2=K9b1, де: b1 - ширина вузької частини ступеня, K9=1,03,0; вузька частина наступних ступенів плити торцевої рівна b3=K10b4. де: b4 - широка частина наступних ступенів плити, K10=0,25-0,95; широка частина наступних ступенів плити торцевої рівна b4=K11В, де: В-ширина плити торцевої, K11=0,5-1,0. Таке конструктивне рішення робочої поверхні плити підвищить термін її експлуатації та надійність футерівки. Кількість і довжина всіх наступних ступенів залежить від технологічних параметрів роботи млина та гарантійних термінів експлуатації. 7 Так, для випадку, коли діаметр торцевої кришки менше, чим внутрішній діаметр барабана млина в зоні стиковки футерівки циліндра і торцевої футерівки млина по поверхнях 4 і 5 для виключення зазорів застосована плита, наведена на фіг. 4 і 5, у якій наступний ступінь h1 довжиною l3 виконаний ближче до її широкого торця З, що дозволяє зробити монтаж футерівки без застосування додаткових ущільнювальних робіт, спростити монтаж і підвищити надійність футерівки. Така торцева плита може бути застосована для футерівки великих млинів. Виконання торця 3 широкої частини плити зі скосом у бік робочої поверхні 1 під кутом 0°-15°, а у бік неробочої поверхні 2 під кутом 0°-30°, як зазначено на фіг. 6, та виконання ширини скосу 4 (уклону) торця широкої частини плити у бік робочої поверхні такою, що дорівнює b=K4xН1, де: Н1 - товщина сектора торцевої плити; K4=0,1-0,5, підвищить якість монтажу, щільність між поверхнями плит торцевої й циліндричної частини барабана млина, які стикуються, та надійність футерівки. Поздовжні бічні пази 8 у бічних поверхнях 7 призначені для установки ліфтера, який прикріп 61902 8 лює плиту до торцевої кришки барабанного млина, виконані глухими з боку торців 3 і 6, що обмежує зсув плити при ослабленні кріплення ліфтера та підвищує надійність футерівки. У бічних поверхнях 7 виконані вирізи 9, для встановлення кріпильних елементів ліфтера. Виконання бічної поверхні паза 8 у вигляді "ластівчин хвіст", торцевої плити під кутом рівним 2°-5°, а кута нахилу лапки бічної поверхні плити рівним 3°-10°, як зазначено на фіг. 7, забезпечить при монтажі щільне притиснення ліфтером плит до торцевої кришки, що перешкодить проникненню пульпи на внутрішню поверхню торцевої кришки барабанного млина. Це забезпечить надійну та ефективну роботу футерівки. Висота лапки h2 обрана рівною 10-25 мм, а ширина лапки h3 обрана рівною 70-110 мм. Ці параметри є оптимальними для забезпечення надійного кріплення плит футерівки. Використання запропонованої конструкції плити торцевої дозволить збільшити зносостійкість і довговічність, термін служби, підвищити експлуатаційну надійність футерівки та забезпечити надійну роботу млина. 9 61902 10 11 61902 12 13 Комп’ютерна верстка Л. Купенко61902 Підписне 14 Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601