Литий опалювальний прилад

1. Литой отопительный прибор, содер жащий плоскую камеру для циркуляции теп лоносителя, стенки которой снабжены на наружной поверхности ребрами, выполненными в виде пластин, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что стенки камеры со стороны наружной поверхности снабжены прямоугольными пазам и, в кото рых зак репл ены упомянутые ребра. 2. Литой отопительный прибор по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что на стенке камеры в зоне размещения ребер выполнен по меньшей один прилив. Изобретение относится к конструкции воздухонагревателей со средствами для получения тепла в виде камер с патрубками для ввода свежего и вывода отработанного жидкого теплоносителя и средствами для организации потока нагреваемого воздуха в виде пластин, а более конкретно - к конструкции литых отопительных приборов для оборудования жилых, общественных и промышленных зданий. меньшую (в расчете на единицу тепловой мощности) металлоемкость. В основу изобретения положена задача создать литой отопительный прибор, который обладал бы меньшей металлоемкостью, за счет изменения взаимосвязи между стенками камеры для циркуляции теплоносителя и ребрами (пластинами). Поставленная задача решена тем, что в литом отопительном приборе, имеющем плоскую камеру для циркуляции теплоносителя, стенки которой снабжены на наружной поверхности ребрами в виде пластин, согласно изобретению стенки камеры со стороны наружной поверхности снабжены прямоугольными пазами, в которых закреплены упомянутые ребра. При такой взаимосвя зи корпу са и реб ер отоп ител ьн ого Поскольку практически все отопительные приборы являются продуктами массового производства и массовыми потребителями тепла, поскольку их конструкции должны быть одновременно технологичными (высокопроизводительными в изготовлении), надежным и в экс плу ат ац ии и им еть как м ож но 3. Литой отопительный прибор по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ребра в пазах закреплены пакетами, состоящими по меньшей мере из двух пластин с выступаю щими над поверхностью стенки частями, расположенными под углом друг другу или с образованием зазора. N5О О 12693 прибора, когда ребра "залиты" материалом корпуса, они могут быть выполнены даже из металлической фольги, температура плавления материала которой предпочтительно выше температуры расплава, используемого 5 для формирования корпуса, а корпус может быть изготовлен из относительно легкоплавких легких сплавов, например, на основе алюминия, с использованием металлических форм (кокилей или пресс-форм), что и 10 обеспечит сокращение удельной металлоемкости изделия. Конструктивное решение отопительного прибора в этом случае состоит в том, что на стенке камеры в зоне размещения ребер 15 выполнен по меньшей мере один прилив, что повышает надежность защемления ребер в пазах. Далее ребра в пазах могут быть закреплены пакетами, состоящими по меньшей мере из двух пластин с выступающими 20 над поверхностью стенки частями, расположенными под углом друг к другу или с образованием плоского зазора. Тем самым увеличивается поверхность теплоотдачи от отопительного прибора к нагреваемому воз- 25 духу. На фиг. 1 изображен предлагаемый отопительный прибор, вид спереди; на фиг. 2 -то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - схема закрепления еди- 30 ничного ребра в корпусе отопительного прибора, поперечное сечение; на фиг. 5 - то же, продольное сечение; на фиг. 6-схема закрепления пакета ребер, продольное сечение. Предлагаемый литой отопительный при- 35 бор (фиг.1) имеет цельнолитую, предназначенную для циркуляции теплоносителя камеру 1 с приливами 2, имеющими резьбовые сквозные отверстия для ввинчивания патрубков. В односекционном отопитель- 40 ном приборе количество приливов с отверстиями должно быть не менее трех, что обусловлено технологией получения полых отливок, а именно, необходимостью фиксирования и крепления литейного стержня, 45 формирующего полость камеры, по меньшей мере в трех точках. Для многосекционных отопительных приборов число приливов с отверстиями для патрубков обычно равно четырем. При этом в крайних секциях два 50 отверстия служат для подачи свежего и отвода отработанного жидкого теплоносителя, а смежные торцевые отверстия разных секций для их соединения между собой в отопительные батареи. Материалом корпуса 55 могут служить серые чугуны невысоких марок (типа СЧ 10), алюминиевые и другие литейные сплавы. На передней и задней стенках камеры (фиг. 2 и 3) имеются тонкостенные (порядка 0,1-1,0 мм) ребра 3, консольно защемленные в материале стенок при кристаллизации залитого в литейную форму сплава. Ребра 3 могут быть выполнены из тонколистовой стали, жести (в том числе отходов их, образовавшихся при раскрое в различных отраслях промышленности) или из металлической фольги, в том числе алюминиевой. Алюминий как материал для ребер 4 целесообразно применять в пакетах , включающих несколько (по меньшей мере два), а преимущественно три пластины, как это показано на фиг. 6. При этом крайние пластины в пакетах ребер 3 следует изготовлять из стальной жести, а внутренние - из алюминиевой фольги или листа (полосы). Алюминиевые ребра помимо всего прочего будут служить средством катодной защиты камеры и стальных ребер от коррозии, что позволяет эксплуатировать отопительный прибор без окраски его поверхности лакокрасочными материалами, неизбежно снижающими его тепловую мощность. Пластины пакета ребер разводят при установке прибора либо под углом друг к другу или же с плоским зазором. Для более надежного крепления ребер З в стенках камеры 1, выполненной в виде плоской панели, целесообразно выполнить снаружи каждой стенки по меньшей мере один прилив 4 по всей ширине оребрения. На практике глубина защемления ребер З в стенках камеры 1 может составлять на большей части стенок 1,5-3,0 мм, а в зоне прилива 4 - до 4-6 мм (в среднем соответственно 2,0 и 5,0 мм). Секции описанных отопительных приборов изготовляют предпочтительно литьем в кокиль, в которых предварительно установлены должным образом стержень, оформляющий полость камеры для циркуляции теплоносителя, и ребра 3 (или пакеты ребер 3). Работает описанный отопительный прибор аналогично известным отопительным приборам. Через одно из отверстий в одном из приливов 2 в камеру 1 подают свежий теплоноситель, а с противоположного торца через другое отверстие сливают. Теплоноситель нагревает стенки камеры 1 и ребра 3, которые служат направляющими для конвективных потоков нагреваемого воздуха. Предлагаемый литой отопительный прибор имеет следующие преимущества. В техническом отношении закрепление ребер в стенках камеры кристаллизующимся металлом создает предпосылки для уто 12693 нения ребер (до 0,1 мм и менее против общепринятых 3 мм и более) и размещения их с произвольным, не обусловленным литейными свойствами сплава шагом. В технико-экономическом отношении возникает возможность снизить удельную металлоемкость отопительного прибора до 15-20 кг/кВт. Фиг. 2 Фиг. I іНІИ|і| ||і|||іці У I і Фиг. 3 Фиг. 4 ъ _ "sr-— Фиг. 5 Упорядник Замовлення 4078 Техред М.Моргентал Коректор, О.Кравцова Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101