Опалювальний котел

Изобретение относится к отопительной технике и может быть использовано для отопления зданий и жилых помещений. Известен котел [1], содержащий газоход, размещенный в водоохлаждаемом корпусе, на внутренней поверхности которого установлены продольные ребра постоянной высоты. На внутренней поверхности водоохлаждаемого корпуса и на продольных ребрах также установлены перпендикулярно ходу продуктов сгорания перегородки в виде чередующихся кругов и колец. Кольцевые перегородки установлены без зазора относительно внутренней поверхности водоохлаждаемого корпуса. Недостатком такого котла является низкая экономичность его работы. Это обусловлено тем, что кольцевые перегородки в газоходе котла установлены без зазора относительно внутренней поверхности водоохлаждаемого корпуса. При движении продуктов сгорания по газоходу такой конструкции, за сплошной частью кольцевой перегородки, в объеме, непосредственно прилегающем к внутренней поверхности водоохлаждаемого корпуса, образуется застойная зона со слабой обратной циркуляцией продуктов сгорания, что приводит к снижению коэффициента теплоотдачи от продуктов сгорания к внутренней поверхности водоохлаждаемого корпуса и увеличению отложений сажи на внутренней поверхности водоохлаждаемого корпуса в этой зоне. Все это приводит к снижению экономичности работы котла. Задачей изобретения является усовершенствование конструкции газохода отопительного котла, заключающееся в обеспечении возможности исключения застойных зон, образующи хся за сплошной частью кольцевых перегородок при движении продуктов сгорания по газоходу котла, что позволит интенсифицировать теплообмен и уменьшить отложения сажи в газоходе котла, а следовательно, повысить экономичность работы котла. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в заявленном отопительном котле, содержащем выполненный в виде водяной рубашки корпус, обрамляющий газоход, в котором установлены перпендикулярно потоку продуктов сгорания с чередованием сплошные и кольцевые перегородки, а внутренняя стенка корпуса снабжена продольными ребрами, согласно изобретению продольные ребра выполнены с высотой, увеличивающейся от входа к вы ходу газохода, а перегородки закреплены на ребрах с образованием периферийного зазора с внутренней стенкой корпуса. Наличие в конструкции газохода котла гарантированного периферийного зазора между кольцевой перегородкой и внутренней стенкой водоохлаждаемого корпуса исключает, при течении продуктов сгорания через вышеуказанный зазор, образование застойных зон за сплошной частью кольцевых перегородок в объемах, непосредственно прилегающих к внутренней поверхности водоохлаждаемого корпуса. Это, в свою очередь, увеличивает коэффициент теплоотдачи от продуктов сгораний к водоохлаждаемому корпусу и исключает увеличение отложений сажи на внутренней поверхности корпуса, которое было связано с образованием застойных зон со слабой обратной циркуляцией продуктов сгорания. Увеличение коэффициента теплоотдачи от продуктов сгорания к внутренней поверхности водоохлаждаемого корпуса и уменьшение отложений сажи на этой поверхности повышают экономичность работы котла. На чертеже приведен продольный разрез котла в вертикальной плоскости. Отопительный котел содержит водоохлаждаемый корпус 1, сплошные, в виде круга, перегородки 2 и кольцевые перегородки 3, которые расположены на продольных ребрах переменной высоты 4 с чередованием, перпендикулярно потоку продуктов сгорания. Между внутренней стен кой водоохлаждаемого корпуса 1 и перегородками 2, 3 имеются гарантированные периферийные зазоры 5, 6 соответственно. Котел также содержит патрубок 7 подвода нагреваемой воды и патрубок 8 отвода нагреваемой воды. Отопительный котел работает следующим образом. Продукты сгорания, поступающие в газоход котла, последовательно обтекают перегородки 2, 3 и продольные ребра 4, остывают, передавая свое тепло через внутреннюю стенку водоохлаждаемого корпуса 1 нагреваемой воде, которая поступает в котел через патрубок 7 и отводится .в систему отопления через патрубок 8, и покидают газоход котла. Протекание продуктов сгорания, по периферийным зазорам 6 исключает образование застойных зон в объемах, непосредственно прилегающих к внутренней стенке водоохлаждаемого корпуса 1, увеличивая тем самым коэффициент теплоотдачи от продуктов сгорания к внутренней стенке водоохлаждаемого корпуса 1 и уменьшая толщину отложений сажи на нем. Все это повышает экономичность работы отопительного котла.