Пиловловлювач

Пылеуловитель, содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком, осе вой выхлопной патрубок, присоединенный к Изобретение относится к области отделения дисперсных частиц от газов с использованием центробежных сил и может быть использовано для очистки воздуха в любой отрасли промышленности. В основу изобретения поставлена задача создания пылеуловителя, в котором корпус выполнен коническим, края пары пластин каждой последующей секции сдвинуты на угол 10-12°, при этом длина пластин уменьшается к нижележащей секции, чем объясняется оптимизация движения пылевоздушной смеси внутри корпуса аппарата и при прохождении сквозь жалюзи инерционного отделителя и за счет чего происходит увеличение эффективности очистки воздуха от пыли. Поставленная задача достигается тем, что в пылеуловителе, содержащем корпус с тангенциальным входным патрубком, осевой выхлопной патрубок, присоединенный к нему ступенчатый инерционный отделитель, нему ступенчатый инерционный отделитель, состоящий из четырех цилиндрических секций с вертикальными жалюзийными пластинами, пылевыпускной патрубок, отличающ и й с я тем, что корпус выполнен коническим, ближние к оси корпуса края лары пластин первой и третьей сверху секций инерционного отделителя расположены в одной радиальной плоскости, а соответствующие края пластин второй и четвертой секций смещены относительно них на угол 10-12°, при этом длина пластин в эждой секции одинакова и уменьшается в нижележащей секции, состоящий из четырех цилиндрических секций с вертикальными жалюзийными пластинами, пылевыпускной патрубок, согласно изобретению, корпус выполнен коническим, ближние к оси корпуса края пары пластин первой и третьей сверху секций инерционного отделителя расположены водной радиальной плоскости, а соответствующие края пластин второй и четвертой секции смещены относительно них по углом 10-12°. при этом длина пластин в каждой секции одинакова и уменьшается в нижележащей секции. Сущность изобретения заключается в оптимизации движения пылевоздушной смеси, как внутри корпуса аппарата, так и при прохождении ее сквозь жалюзи инерционного отделителя путем сдвига жалюзей секции инерционного отделителя сверху вниз на определенный угол. Нафиг.1 представлен предлагаемый пылеуловитель, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху со снятой крышкой. с > о 12722 Пылеуловитель состоит из корпуса 1 конического, входного тангенциального патрубка 2, осевых: выхлопного патрубка 3 для иыхода чистого воздуха и пылевыпускного патрубка 4. Внутри корпуса 1 соосно распо- 5 пожен инерционный отделитель 5 с вертикал ьными жалю зийны ми пл аст инам и, состоящий из секций 6,7,9. Каждая из этих секций состоит из набора вертикальных пластин 10, закрепленных между соответствую10 щими двумя крепежными кольцами {на чертеже не показано). Ближние к оси корпуса края пары пластин 6 и 8 секций расположены в одной радиальной плоскости, а соответствующие крал пластин 7 и 9 секций 15 смещены относительно их на угол 10-12°. Диаметр секций от 6 до 9 инерционного от-депителя 5 равномерно убывает сверху вниз, поэтому равномерно же убывает и длина жалюзей 10 от шестой до девятой секции 20 инерционного отделителя, оставаясь равной длины в пределах каждой отдельной секции. Корпус аппарата сверху закрыт крышкой 11. 12 вертикальная ось горизонтальной плоскости корпуса пылеуловителя, 13-горизон25 тальная ось горизонтальной плоскости корпуса пылеуловителя. Работает пылеуловитель следующим образом. Поток воздуха вместе со взвешенными 30 дисперсными частицами пыли по патрубку 2 тангенциально подается внутрь корпуса 2, где совершает винтообразное движение сверху вниз сначала вдоль выхлопного патрубка 3, где происходит известным спосо- 35 бом его очистка под действием центробежных сил. Затем послойно разделенный пылевоздушный поток попадает в полость между корпусом 1 и инерционным отделителем 5, 40 где происходит его вторичная очистка под действием сил инерции. Воздух, вращаясь вокруг секции 6 инерционного отделителя 5 проходит сквозь щели между пластинами 10, совершая при этом резкий поворот ма- 45 лого радиуса на угол больше 90°, но меньше 180°. Частицы пыли тоже совершают этот же поворот, но благодаря силе инерции, радиус их поворота больше, чем воздуха и в результате они ударяются о пластины 10, отража- 50 ются от них и вновь п оп ад аю т во вращающийся воздушный поток. Так совершив несколько соударений о пластины 10 секции 6 частицы пыли либо попадают во вращающийся воздушный поток вдоль внут- 55 ренней стенки корпуса 1, где смешиваются с частицами пыли, отделившимися при первичной очистке, либо попадают в воздушный поток, движущийся вдоль секции 7 инерционного отделителя 5, пластины которого сдвинуты на угол 10-12° относительно пластин 10 секции 6 и весь процесс пылеотдел е н ия п о в т о ря е т ся п р и д в и же н и и пылевоздушной смеси вдоль секций 7,8.9 инерционного отделителя 5. Причем объем воздуха, проходящего к каждой следующей секции сверху вниз уменьшается на объем его, прошедший через щели между пластинами 10 предыдущей секции. Поэтому, сдвигая пластины жалюзи 10 на определенный угол от оси 12, мы тем самым каждой следующей секцией инерционного отделителя 5 перекрываем щели между пластинами предыдущей секции, т.е. увеличиваем действие сил инерции и меняем угол падение частиц пыли на пластину 10 каждой последующей его секции. Таким образом, мы, сдвигая пластины жалюзи 10 каждой секции 6,7,8 и 9, добиваемся увеличения эффективности очистки воздуха от пыли. Очищенный воздух, прошедший сквозь инерционный отделитель 5, удаляется через выхлопной патрубок 3. Отделившаяся в аппарате пыль выводится из аппарата через патрубок 4. Уменьшение ширины пластин 10 инер ционного отделителя 5 для каждой его сек ции {в пределах одной и той же секции его ширина жалюзи остается постоянной) свер ху вниз по направлению к патрубку 4 способ ствует постоянству скорости прохождения воздуха сквозь щели между пластинами 10 в каждой секции и скорости его вращения вок руг инерционного отделителя, тэк как по ме ре вращ ател ьного движения пылевоздушной смеси вокруг инерционного отделителя 5 сверху вниз, количество возду ха уменьшается за счет отвода чистого воз духа через щели между пластинами 10 каждой его секции. Для сохранения постоянной скорости потока необходимо уменьшить поверхность секции инерционного отделителя 5 и корпус аппарата изготовить коническим, что и было нами сделано. Нами проведены испытания пылеуловителя с инерционным отделителем не разделенным на секции с целью определения оптимального диаметра инерционного отделителя. Испытания проводились на экспериментальном стенде Львовского политехнического института при расходе воздуха 3000 м3/ч на экспериментальной кварцевой пыли с медианным диаметром 32 и 50 мм. Данные испытаний приведены в таОл.1. Из приведенных данных ясно, что наибольшей эффективностью пылеуловитель обладает при диаметре жалюзийного разделителя равном 400 мм. поэтому в предлага 5 12722 емой конструкции мы взяли диаметр верхней дующей секции после шестой (В 7. 8,9) равсекции жалюзийного разделителя равным 400 ной 10-12°. мм, тогда диаметры всей секции представлены в Выше 20° смысла в сдвиге не было, так таблице 2. как пластины 10 секции расположены по Нами произведены на вышеуказанном 5 длине на секторе, длина которого равна длистенде испытания предлагаемого пылеуло не дуги угла в 20-24° (фиг.2). вителя с соотношением диаметров секции Длина пластин 10 секций 7,8 и 9 уменьот 1,1 до 2 при расходе воздуха в стенде 3000 шается на величину ее длины, что определям /ч на кварцевой пыли с медианным диа метром 32 и 50 мкм. 10 ется длиной дуги. Описываемый угол в 10-12°. Данные испытаний приведены в табл.3. В виду того, что диаметр каждой секции Из таблицы 3 очевидно, что максимальную уменьшается сверху вниз, то соответственэффективность улавливания пыли удается достигнуть при уменьшении диаметров секций, а но и уменьшается длина угла в 10-12° (фиг.2) по направлению от дуги секции 6 до оси следовательно, и длины пластин в 15 каждой аппарата, а следовательно и длина пластин секции. Нами проведены испытания предлагаемого 10 секций 7, 8 и 9 и, конечно, же их количепылеуловителя для секций 6,7,8,9 инерционного ство. Нами проведены сравнительные испыотделителя пластин 10, в которых сдвинуты на тания предлагаемой конструкции пылеулоразные углы относительно пла- 20 стин 10 вителя и прототипа на экспериментальном секции 6 его. стенде Львовского политехнического инстиДанные испытаний приведены в табл.4. Из табл.4 лсно, что максимальная эф- тута, которые доказали, что эффективность фективность улавливания пыли достигается при улавливания пыли в предлагаемом нами аппарате на 3-4% выше. угле сдвига пластин 10 в каждой после- 25 Таблица 1 ГчЫМг Диаметр жалюзийного разделителя, мм 550 500 350 300 400 ЙЛ 1 2 3 4 5 Эффективность улавливания пыли, % a 50 = 32 мкм О 50 = 50 мкм 87,5 89.2 90,3 88.1 95,7 89,3 92,1 , 93,1 88,7 97,4 Таблица 2 Отношение диаметров секции Диаметр 1 секции Диаметр 2 секции Диаметр 3 секции Диаметр 4 секции 2 400 1,1 1,2 1,3 1,4 1.5 1.6 1,7 1,8 1,9 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 200 364 333 308 28Q 268 260 235 222 200 100 331 277 207 178 158 156 128 123 111 50 301 231 182 146 118 198 81 69 58 о 12722 Таблица 3 пп 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Отношение диаметров секции жалюзийного разделителя 1,1 1,2 1.3 1.4 1.5 1,6 1.7 1,8 1,9 2,0 Эффективность улавливания пыли, % 50 =» 32 мкм 60 = 50 мкм 94,8 95,3 96,1 96,5 96,4 96,0 94,7 94,2 93,8 92,9 95,7 96,8 97,9 98,4 98.1 97,8 97,0 96,5 96,1 95,3 Таблица 4 №Ns пп 1 2 3 4 5 Є 7 8 9 10 11 12 13 Угол сдвига пластин секций 7,8,9 град. 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1В 19 20 Эффективность улавливания пыли, % 50 = 32 мкм 50 = 50 мкм 94,2 95,8 95,3 96,6 96,4 98,3 96,5 98,4 96,5 98,3 95,9 97,6 95,4 97,0 94,5 96,7 93,3 96,4 92,1 96,0 92,0 96,8 91,3 94,9 91,0 94,0 12722 12722 Упорядник Замовлення 4080 Техред М.Моргентал Коректор нУКорояь Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101