Гнучкий матеріал, що складається

УКРАЇНА ІЗ) V-» (5і>5 її 65 D 65/40 ОПИС ДО ПАТЕНТУ ДЕРЖАВНЕ ПАТЕНТНЕ ВІДОМСТВО . НА ВИНАХІД (54) ГНУЧКИЙ МАТЕРІАЛ, ЩО СКЛАДАЄТЬСЯ 1 {20)95320805,20.09,93 (21J4614708/SU (22)31.07.89 (24)28.02.97 (31) 8802777-6. 8802778-4 (32)01.08.88 (33) SE (46)28,02.97. Бюл. № 1 (56) Патент Великобритании Ns 1554 N4, кл. В 8 Р, 1979 (прототип). (72)АкеРозеи (SE) * * (73) Тетра Лавал Холдінгз енд Фзйненс С.А. (СН) (57) 1. Гибкий складываемый материал в виде листа или рулона для изготовления водонепроницаемых с размерной стабильностью упаковочных контейнеров, содержащий, по меньшей мере, один базовый слой из термопластичного материала с линиями перегиба для образования складок при изготовлении контейнера, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что базовый слой или слои выполнены путем экструзии или из смеси пропиленгомополимера с иоказателем текучести расплава по ASTM менее 1, определенным при нагрузке 2,16 кг и 230°С, и гранулированных частиц неорганического минерального наполнителя в количестве 50-80% от общей массы смеси, или иэ смеси пропилен-этилен-сополимера с показателем текучести расплава по ASTM от 0,5 до 5, определенным при нагрузке 2,16 к г и 230°С, и гранулированных частиц неорганического минерального наполнителя в количестве 50-80% от общей массы смеси, при этом линии перегиба образованы пластической деформацией во время или непосредственно после экструзии, 2. Материал по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что при наличии одного базового слоя его толщина составляет 100-400 мкм. 3. Материал по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что он содержит два базовых слоя, при этом слой, предназначенный для образования внутренней стенки контейнера, в качестве наполнителя содержит слюду, а второй сульфат кальция или карбонат кальция. 4. Материал по п.З, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он образован совместным экструдированием обоих слоев. 5. Материал по п.З, отличаю щи йс я тем, что толщина каждого базового слоя составляет 50-200 мкм. 6. Материал по п.З, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что базовые слои соединены между собой посредством промежуточного слоя, выполненного из вспененного материала, идентичного материалу соединяемых слоев. 7. Материал по п.6, о т л и ч а ю щ и й ,сТй тем, что он образован совместным экструдированием базовых и промежуточного слоев, каждый из которых имеет толщину 100 мкм. Изобретение относится к гибкому, складываемому фальцованному материалу в форме листа или рулона для изготовления водонепроницаемых упаковочных контей неров с различной стабильностью. Этот материал содержит один или более зкегрудированных подкладочных слоев, нанесенных один на другой, из наполненного минераль С > ел О з 13452 гом с перехлестом, так чтобы получилась ними наполнителем термопластика, содертрубка, которая впоследствии заполняется жащего от SO до 80% п расчете на оесь вес необходимым содержимым. Наполненная смеси неорганический, в частности, минетрубка после этого разделяется на отдельральный наполнитель Цепь изобретения - обеспечение на- 5 ные контейнерные блоки посредством повторного распрямления и запаивания правлений, относящихся к такомуупаковочтрубки вдоль узких поперечных уплотниному материалу, свободному от бумаги или тельных зон 3 под прямыми углами к прокартона, а также создание упаковочного мадольной оси трубки. Окончательно териала, который с помощью современных высокопроизводительных упаковочных ма- 10 контейнерные блоки отделяют друг от друга срезанием в поперечных уплотнительных шин может бить быстро преобразован a возонах 3 и им придают заданную форму, надонепроницаемыо размеряю жесткие пример, параллелепипеда, за счет других упаковочные контейнеры без риска трещиопераций формовки и запаивания. нообрээования, когда материал загибают во время изготовления контейнеров. 15 Материал в соответствии с данным приЭти цели, наряду с другими целями, домером реализации данного изобретения, стигнуты в соответствии с данным изобретекак очевидно из фиг.2, содержит базовый нием за счет того, что гибкому упаковочному слой 4 из полимера на основе пропилена с материалу а листовой или рулонной форме минеральным наполнителем с показателем придают характеристики, сформулирован- 20 текучести расплава по ASTM между 0,5 и 5 о ные в последующем пункте формулы 1. определенном при нагрузке 2,16 кг и температуре 230°С. Количество наполнителя о Кроме того, предпочтительные варианполимере может варьировать между 50 и ты реализации упаковочного материала в 80% от общего веса смеси, предпочтительсоответствии с изобретением заданы с отличиями, определенными в последующих 25 но это количество в пределах 65-75% по 'весу, что, как было установлено, позволяет подпунктах. создать оптимальные свойства материала На фиг.1 показана часть упаковочного в отношении жесткости и модуля упругоматериала в виде рулона в соответствии с сти. изобретением в виде его предпочтительного варианта, 30 Этот полимер на основе пропилена может быть гомополимером полипропилена с На фиг.2 показано сильно увеличенное показателем плавления ниже 1 в соответстпоперечное сечение материала с фиг.1 по вии с ASTM (2,16 кг, 230°С), но предпочтительлинии ji-ll. но полимер на основе пропилена выбирают Фиг.З представляет собой схематическое изображение устройства для изготов- 35 из сополимеров пропилен-этилена с показателем плавления в пределах вышеуказанноления упаковочного материала. го диаметра между 0,5 и 5, поскольку они На фиг.4 показана часть, соответствуюмогут противостоять операциям загиба и пещая всей длине упаковки, упаковочного марегиба без трещин даже при низкой темпетериала в виде рулона в соответствии со вторым примером реализации данного изо- 40 ратуре, которые нормально возникают во время преобразования упаковочного матебретения. риала в упаковочный контейнер и наполнеФиг.5 представляет собой сильно увения его жидкой пищей типа молока. личенное сечение материала с фиг.4 по линии V-V. Выбор наполнителя не является критичФиг.6 представляет собой сечение, со- 45 .ным в соответствии с изобретением, но говоря практически, могут применяться все ответствующее сечению на фиг.5 упаковочизвестные минеральные наполнители, наного материала в соответствии с еще одним пример, слюда, тальк, соли кальция типа примером реализации данного изобретефосфата кальция или карбоната кальция и ния, Фиг.7 - схематическое изображение ус- 50 т.д. Базовый слой, содержащий 65% по весу карбоната кальция в виде частиц с разметройства для изготовления упаковочного ром зерна до 10 мкм, как оказалось, являетматериала с фиг.4 и 5. ся материалом, функционирующим хорошо Таким образом, на фиг.1 показана на практике, что позволяет изготавливать часть, соответствующая осей длине L материала в форме рулона, в соответствии с изо- 55 водонепроницаемые упаковочные контейнеры с заданной хорошей размерной жестбретением. которая обозначена общей костью. Толщина d материала базового слоя позицией 1. Из рулона 1 изготовлены упакоможет варьировать на практике в диапазоне вочные контейнеры, о которых говорилось от 100 до 400 мкм, по предпочтительно она ранее, у которых обе продольные кромочные зоны 2 рулона состыкованы друг с дру- > составляет величину до 300 мкм, 13452 Для облегчения преобразсшашп рулона 1 в упаковочные контейнеры базовый слой А снабжен произвольным рисунком линий перегиба 5 и 6, облегчающими сгибание, которое соответственно проходит парал- 5 лельно и поперечно продольному направлению рулона. В показанном примере линии изгиба 5 и 6 образованы за счег пластической деформации базового слоя 4 одновременно или сразу после экс грузин этого слоя 10 Материал в виде рулона I. описанный выше, может быть изготовлен с помощью устройства, показанного схематически на фиг.З. Устройство содержит зкетрудер 7 с соответствующим образом выбранной фор- 15 сункой 8 и двумя подающими воронками 9 и 10 для выдачи исходного материала, необходимого для экструзии, то есть грзнулиро ванного полимера па основе пропилена с показателем плавления между 0,5 и 5 по 20 ASTM {2,16 кг, 230аС), типа гомопопимера полипропилена или сополимера прспилепэтилена и соответственно минеральною наполнителя. Термопластичная масса, содержащая от 50 до 80, например, 65% по весу 25 наполнителя, нагревается до размягчения или начинающегося плавления (примерно 180-300°С), и экструдируется через насадку 8 до образования пленки 1 толщиной 100-400 мкм, например, 300 мкм. Пленка 1 пропуска- 30 ется через зажим между взаимодействующими охлажденными нажимными цилиндрами 11, 12, причем один из цилиндров 11 снабжен на внешний слой поверхности рисунком, образованным из приподнятой поверхности 35 или матрицы, которые прижимаются к пленке 1, проходящей через остаток дополнительного рисунка поверхности, создавая линии складок 5 и 6. Охлажденная пленка 1 с линиями складок затем может наматываться 40 из накопительный ролик 13. На фиг.4 її фиг.5 показана часть, соответствующе всей длине L упаковки упаковочного материала в виде рулона в соответствии со старым примером резлиза- 45 ции данного изобретения, которой присвоен номер позиции 14. Из рулонного материала 14 изготавливают наполненные водонепроницаемые упаковочные контейнеры, описанные выше, за счет того, что 50 продольные кромочные зоны 15 рулона 14 стыкуются друг с другом с перехлестом, образуя трубку, которая затем наполняется нужным содержимым. Наполненную трубку после отделяют в запаянные контейнерные 55 блоки посредством повторного выпрямления и запаивания трубки сдоль поперечных уплотпительных зон 16 под прямыми углами, к продольной оси трубки После этого контейнерные блоки приобретают необхо димую конечную форму, например пзр.ы л*;пепипедя с помощью другой операции сгибания и запаивания. Как очевидно из фиг.Ба, материал п соответе romt сданным примером реализации содержит основание 17. состоящее из 6л.юоых слоев 17а и 17Ь. наложенных друг на друга, которые изготовлены способом экструзии смеси, содержащей полимер на основе пропилена с минеральным наполнителем с показателем плполения между 0.5 и 5 по ASTM {2,16 кг, 230°С) и между 50 и 80, предпочтительно 65-78% приведенного к общему весу смеси зерж:ст ого неорганического минерального наполнителя. Полимер на основе пропилена с показателем плавления в пределах указанного диапазона может представлять собой гомополимер пропилена с показателем плавления ниже 1 по ASTM(2,16Kr\ 230г'С), но с учетом описанных выше соображений предпочтителен сополимер пропиленэтилена. Наполнителем, используемым в полимере на основе пропилена в базовых слоях 17а и 17Ь может быть слюда, тальк, соли кальция типа сульфата кальция или карбоната кальция и т.д. В показанном примере предполагается, однако что один базовый слой 17а, то есіьтот, который обращен вовнутрь изготавливаемого упаковочного контейнера,содержит слюду, тогда как другой базовый слой 17Ь содержит карбонат кальция в виде частиц с размером зерна до 10 мкм. Толщина соответствующих базовых слоев 17а и 17Ь, входящих в основание 17, может варьировать между 50 и 200, но из практических соображений толщина соответствующих базовых слоев предпочтительно составляет 100 мкм. На фиг.З показано сечение, соответствующее тому, которое показано на фиг.5, упаковочного материала о соответствии с другим примером реализации изобретения. В соответствии с этим другим примером материал содержит основание 18 с наружными базовыми слоями 18а и 10Ь из того же материала, что и базовые слои 17а и 17Ь, описанные сыше со ссылкой на фиг.5, которые состыкованы друг с другом промежуточным слоем 18с из вспененного или с невысокой плотностью полимера на основе пропилена с показателем плавления между 0,5 и 5 по ASTM (2,16 кг, 230°С). Общая толщина материала основания 18 может варьировать, но из практических соображений она составляет примерно 300 мкм, причем все слои, нключенные в основание 18, предпочтительно имеют одну и ту же взаимную толщину слоя, т.е. 100 мкм. 13452 Для облегчения сгибания рулона 14 при изготовлении упаковочных контейнеров описанным выше способом рулон 14, как это очевидно из фиг.4, снабжен премзвольным рисунком продольных и поперечных складок 19 и 20 соответственно. Эти линии складок {из которых на фиг 5 показаны только продольные линии складок 19) образованы за счет пластической деформации одной стороны или, как в показанном примере, с обеих сторон основания 17. Таким же способом соответствующие линии складок, которые для ясности обозначены теми же номерами, что и на фиг.5, образованы в основании 13 показанном на фиг.6. На фмг.7 схематически показано устройство для изготовления рулона 14 в соответствии с изобретением, приведенном на фиг,4 и фиг.5. Устройство содержит коэкструдер известного типа с соответственно подобранным по размеру соплом 23. содержащим два щелевых отверстия, через которые совместно зкструдируются соответствующие базовые слои П а и 17 Ь. входящие в материал, из исходного материала, 9 ч 5 10 15 20 25 V7 Г7 необходимого для соответствующих слоев Рулон 14 выслоенный из совместно экструдированных слоем основания, пропускают в еще размягченном состоянии через зажим между двух взаимодействующих охлажденных нажимных цилиндров 21 и 22,у которых на поверхности имеются выступающие части или матрицы с рисунком, который при прохождении по рулону 14 проходящему сквозь них, создает рисунок из складочных линий, облегчающих сгибание, образуемое с обеих сторон рулона за счет пластической деформации. Охлажденный рулон 14, снабженный складочными линиями, вслед за этим может быть намотан на накопитель, который не показан. Соответствующим способом может аналогично изготовляться рулонообразный упаковочный материал в соответствии с другим примером реализации, показанным на фиг.6, и в этом случае экструдер еще содержит и насадку с тремя щелевыми отверстиями, так чтобы можно было производить совместное экструдирование трех слоев 18а-18с, входящих в основание 18. 2 АО т. фиг 3 8 7/ 13452 Ґ9 Т19 77777^777^7. Упорядник Замовлення 4116 Техред М.Моргентал Коректор М Самборська Тираж ' Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53. Львівська пл., 8 Відкриє акціонєрїіе товариство "Патент", м. Ужгород, вул Гагаріна. 101