Робочий орган вертикальної лущильно-шліфувальної машини

1. Рабочий орган вертикальной шелушильно-шлифовальной машины, содержащий пустотелый вал с отверстиями для подачи воздуха, и закрепленные на валу с помощью натяжных устройств абразивные элементы в виде тонкостенного корпуса, на наружную поверхность которого нанесено абразивное покрытие, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что абразивные элементы выполнены конусными и насажены друг нз друга, а между сопрягающимися частями элементов образованы каналы для прохода воздуха в зону обработки. 2. Рабочий орган по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что каналы образованы выпуклыми гофрами на нижней части абразивных элементов. 3. Рабочий орган п о п 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что каналы образованы вогнутыми гофрами на верхней части абразивных элементов 4. Рабочий орган по пп. 2 или 3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что высота гофров больше высоты сопрягающихся частей абразивных элементов. 5 Рабочий орган по п. ^ о т л и ч а ю щ и й с я тем. что каналы образованы с помощью прокладок, установленных между сопрягающимися частями абразивных элементов. Изобретение относится к оборудованию для шелушения и шлифования зерна, а именно к рабочим органам шелушильношлифовальных машин. Известен рабочий орган вертикальной шелушильно-шлифовальной машины, в котором использованы абразивные элементы в виде тонкостенного цилиндрического корпуса, из наружную поверхность которого нанесено абразивное покрытие. Они закреплены на валу с помощью натяжных устройств с п р о м е ж у т к а м и между ними. Благодаря выполнению на абразивных элементах выпуклостей достиінута сравни тельно высокая производительность Однако необходимость расположения элеменков с промежутками между ними для подачи воздуха не позволяет максимально сблизить абразивные элементы и тем самым увеличить общую площадь абразивной поверхности и производительность Так, на пример, рабочий орган высотой 550 мм и диаметром 450 мм имеет общую площадь абразивной поверхности 42,3 дм и дает производительность 2.6 тонн в час. Технической задачей, положенной в основу данного изобретения, является разработка рабочего о р г а н а в е р т и к а л ь н о й С ю О 15521 шелушильно-шлифовальной машины, абразивные элементы которого по своей геометрии и расположению давали возможность увеличения общей площади абразивной поверхности, а следовательно, производи- 5 тельности. Согласно изобретению, эта задача решается тем, что в рабочем органе вертикальной шелушильно-шлифовальной машины, содержащем пустотелый вал с отверстиями 10 для подачи воздуха и закрепленные на валу с помощью натяжных устройств абразивные элементы в виде тонкостенного корпуса, на наружную поверхность которого нанесено абразивное покрытие, согласно изобрете- 15 нию, абразивные элементы выполнены конусными и насажены друг на друга, а между сопрягающимися частями элементов образованы каналы для прохода воздуха в зону обработки. 20 Каналы могут быть образованы выпуклыми гофрами на нижней части абразивных элементов. Каналы могут быть также образованы вогнутыми гофрами на верхней части абра- 25 зивных элементов. Высота гофров может быть больше высоты сопрягающихся частей абразивных элементов. Каналы для прохода воздуха в зону об- 30 работки могут быть образованы с помощью прокладок, установленных между сопрягающимися частями абразивных элементов. Выполнение абразивных элементов конусными дает возможность насадить их 35 друг на друга, а в местах сопряжения за счет гофров или прокладок образовать каналы для прохода воздуха. Полученные таким образом каналы направлены по образующей конусной поверхности, поэтому вход в ка- 40 нал расположен выше выхода. Это препятствует попаданию зерна или мучки из рабочей зоны внутрь рабочего органа. На фиг. 1 показан общий вид рабочего органа; на фиг. 2 - вид сверху рабочего ор- 45 гана; на фиг. 3-10 показаны продольные и поперечные размеры места сопряжения рабочих органов при различных вариантах их выполнения. Рабочий орган вертикальной шелушиль- 50 но-шлифовальной машины состоит из пустотелого вала 1 с отверстиями 2, на котором закреплены два торцовых диска 3, скрепленных стяжными стержнями 4. Попеременно со стяжными стержнями размещены 55 эксцентрики 5, которые могут поворачиваться и фиксироваться в установленном положении. Диски 3, стяжные стержни 4 и эксцентрики 5 образуют натяжное устройство для абразивных элементов 6. ,„ Абразивные элементы 6 состоят из тонкостенного металлического корпуса 7, на наружную поверхность которого нанесено абразивное покрытие 8. Корпус 7 имеет конусную форму с выпуклыми гофрами 9 на нижней части, вогнутыми гофрами 10 на верхней части или вовсе не имеет гофров. При насадке друг на друга наружные поверхности нижнихабразивных элементов 6 сопрягаются с внутренними поверхностями верхних абразивных элементов 6 на высоту п. На эту высоту наружные сопрягающиеся поверхности целесообразно выполнять без абразивного покрытия 8. Рабочие органы могут составляться из абразивных элементов 6, имеющих только выпуклые гофры 9 (фиг. 3, 4), имеющих только вогнутые гофры 10 (фиг. 5, 6), имеющих и выпуклые 9 и вогнутые 10 гофры (фиг. 7. 8). При этом высота гофров Н должна быть больше высоты сопрягающихся частей. Если рабочий орган составляется из абразивных элементов 6 без гофров (фиг. 9, 10), между сопрягающимися частями устанавливают на расстоянии друг от друга прокладки 11. Образованные между сопрягающимися частями каналы 12 имеют вход 13 и выход 14. При сборке рабочего органа сначала на эксцентрики 5 надевается нижний абразивный элемент 6 (первый), на него насаживается второй, на второй -третий, на третий четвертый. Обычно используют четыре или пять абразивных элементов. Поворотом эксцентриков 5 абразивные элементы 6 натягиваются в радиальном направлении. В этом положении эксцентрики 5 фиксируются с помощью контргаек. После того, как абразивные элементы 6 натянуты, рабочий орган готов к работе. Зерно, подлежащее шелушению, подают в пространство между абразивной поверхностью рабочего органа и ситовым цилиндром, расположенным концентрично с ним (на чертеже не показан). Во время работы рабочий орган вращается с большой скоростью. Двигаясь сверху вниз, зерно вступает в контакт с абразивной поверхностью и подвергается обработке. Через пустотелый вал 1 поступает воздух, который через отверстия 2 проходит внутрь рабочего органа и затем на вход 13 каналов 12. Пройдя через каналы 12, воздух через выход 14 попадает в зону обработки. Здесь он охлаждает зерно и способствует выводу образующейся мучки через отверстия ситового цилиндра. Благодаря тому, что абразивные элементы 6 заходят друг в друга на величину h и вход 13 каналов 12 расположен выше их выхода 14, 15521 сопрягающихся частей абразивных элеменни зерно, ни мучка не попадают внутрь ратов h - 15 мм. Общая площадь абразивной бочего органа. поверхности 70,7 дм . Рабочий орган был Для испытаний был изготовлен рабочий установлен на шелушильно-шлифовальной орган высотой 512 мм и диаметром 440 мм. Он был составлен из четырех конусных аб- 5 машине А1-ЗШН-3. Обрабатывалось зерно разивных элементов 6 с выпуклыми гофраячменя. Скорость вращения рабочего оргами 9 на нижней части. Корпус абразивных на - 850 об/мин. Производительность обраэлементов 6 изготавливался из листовой ботки составила 5,5 тн/ч, что более чем в 2 стали толщиной 0,8 мм. Абразивное покрыраза превышает производительность при тие 8 наносилось гальваническим методом. 10 обработке зерна с использованием рабочеВысота гофр Н составляла 25 мм, высота го органа - прототипа. ; - і? \^i -t—^ V ТП'т^Т 5 V ' v ' . .' •' • ' \ tgr . ( 15521 2 10 Ю . 5 Фа?, 6 15521 1 8 Фм. І Ф at. 7 9 f1 аг. з Упорядник Замовлення 4188 Техред М.Моргентал Коректор О. Кравцова Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655. ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101