Керамічний флюс для наварювання

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ. ife \j> /t л СОЮЗ СОВЕТСКИХ социмтисп РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 К 35/362 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЕМ ПРИ ГННТ СССР 1 (21) 4476957/31-27 .. .. . . (22) 1 8 . 0 7 . 8 8 . (71) Мариупольский металлургический институт (72) Л.К.Лещинский, А.А.Фильчаков, К.К.Степнов, В.В.Супруненко, В.И.Хилько, В.ГоБендрнк и Я,И о Крайкик (53) 6 2 1 . 7 9 1 . 0 4 (0S8.R) . " (56) Авторское свидетельство СССР * 585020, кл. В 23 К 35/362, 1976. Авторское свидетельство СССР № 731664, кл. В 23.К 35/362, 1976. Авторское свидетельство СССР № 10,91451, кл. В 23 К 35/362, 1982. (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ Ф Ю ДЛЯ НАПЛАВКИ Л С ( 5 7 ) Изобретение относится к сварочному п р о и з в о д с т в у , а именно к флюсам для износостойкой наплавки изделий, работающих в условиях трения металл по металлу при нормальных и повышенных температурах» с циклическими теплосменами и ударными нагрузками,, Цель и з о б р е т е н и я - повышение к а ч е с т ва наплавленного м е т а л л а , стабильно • Изобретение относится к сварочному п р о и з в о д с т в у , конкретнее — к с в а рочным флюсам для износостойкой напл а в к и д е т а л е й , работающих в условиях высоких удельных давлений при нормальных и повышенных циклически изменяющихся температурах при интенсивном и з н о с е трением. Целью изобретения я в л я е т с я улучтение сварочно-тгїхнологических свойств керамического флюса, в ч а с т н о с т и с т а бильного "їлакоотделения при наплавке 9-90 г о отделения ишака с г о р я ч е г о м е т а л л а , повышение трещиностойкости наплавленного металла. Керамический флюс содержит, мас,%; глинозем 3 6 - 4 2 ; феррохром 1-5; хром металлический 3-12; феррованадий 1-4; ферромолибден 1-6; отработанный фторполирит 3-5; шлак кальциево-термического в о с становления фторидов циркония - о с т а л ь н о е . Введение в состав флюса о т работанного фторполирита следующего с о с т а в а , мас,%: оксид церия 4 0 - 4 2 ; оксид лантана 2 0 - 2 1 ; оксиды неодима и празеодима 2 0 - 2 1 ; оксифториды д е рня, л а н т а н а , неодима, празеодима 14-16, а также шлака кальциево-термического восстановления фторидов циркония следующего с о с т а в а , мас.%: фторид кальция 9 4 - 8 6 ; фториды типа Ca(CaF e x C a ) l - 3 , оксиды циркония 1-3, позволяет улучшить с в а р о ч н о - т е х нологические свойства электродов и избежать образования на поверхности шва промежуточно окисленного слоя, 4 табл. по горячему металлу, повышение т р е пщностойкости наплавленного металла. Шлак кальциево-термического в о с становления фторидов циркония х а р а к теризуется высокой стабильностью состава и чистотой по примесям и инородным включениям. Важнейшим преимуществом п р е д л а г а е мого флюса является использование в его с о с т а в е отходов химического производства в виде тлака к а л ь ц и е в о - т е р мического воестанов пения фторидов 1548964 циркония и отработанного фторполиримежуточного окисленного слоя из с о е та - отхода шлифовального производстдинений типа шпинелей , обеспечивая ва при изготовлении оптики. Количестстабильное легкое отделение шлака с во этих отходов таково, что позволягорячего металла в процессе непрерывет без ущерба для других потребитеной наплавки с перекрытием валиков. лей изготавливать ежегодно 500 Введение в состав флюса фторида 700 т предлагаемого керамического кальция и оксифторидов церия, ланта- : флюса, полностью удовлетворяя нужды на, неодима и празеодима обеспечивазаказчиков» Стабильность состава 10 ет образование свободного фтора в шлака и отработанного фторполирита, атмосфере дуги, связывание водорода их чистота по примесям, в первую очеи предотвращение образования пор. редь по сере и фосфору, а также соКроме того, снижение насыщенности держащиеся в них компоненты позволярасплавленного металла ванны водороют активно воздействовать на металдом способствует повышению стойкости лургические процессы при сварке металла шва против замедленного р а з (наплавке) под предлагаемым флюсом, рушения. Кальций, церий, л а н т а н , н е о улучшить сварочно-технологические дим, празеодим, являясь сильными свойства флюса, уменьшить число дераскислителями, связывают кислород, фектов' в шве, повысить его трещиноуменьшая количество неметаллических, 20 включений в металле. СТОЙКОСТЬ, ' :,"-.' Шлакообразующая основа предлагаеЛегирующая часть флюса позволяет мого флюса построена на основе т-рехв сочетании с низко- или среднеуглекомпонентной системы А1 й 0з - CaFz родистыми проволоками или лентами SiOfi , По диаграмме состояния этой 25 (Св-08, Св-08ГА, Св-10ГС,Св-12ГС, системы было выбрано соотношение комСВ-18ХГС, Нп-ЗОХГСА и д р . ) получить понентов, которое обеспечивает ТПд. = низко- или среднеуглеродистый сред= 1400 С при минимальном содержании нехромистый наплавленный металл типа диоксида кремния. Указанное соотноше10Х5МФ, 17Х6ГМФ, 25Х6ГМФС и т . п . Ме'• ние обеспечивается введением в шихту таллический кальций и цирконий,яв30 глинозема AlQ03 И шлака кальциево-терляясь активными раскислителями,спомического восстановления фторидов собствуют получению плотной мелкодисциркония, обеспечивает необходимое персной структуры металла, уменьшесодержание фторида кальция CaFu , Динию числа неметаллических включений оксид кремния вводится за счет сухои изменению их формы на глобулярную. 35 Кроме того, эффект комплексного мого остатка водного раств.бра силиката натрия -'связывающего вещества дифицирования церием, л а н т а н о м ^ е о флюса. Снижение активности флюса п о з димом, празеодимом существенно выше, воляет уменьшить окисление легирую-, чем модифицирования только церием, щих компонентов и ограничить кремнеч то сказывается на росте трещино40 вое становительный процесс, снизив стойкости металла шва0 количество неметаллических включений Введение в состав флюса отработансиликатного типа. Последнее способного фторполирита в количестве мествует росту трещиностойкости наплавнее 3 мас.% не оказывает влияния на ленного металла. 45 сварочно-технологические свойства Дополнительно к диоксиду кремния флюса, а также на раскисление и мов состав шлакообразующей. основы в в е дифицирование металла шва. При содердены з а счет фторполирита оксиды и жании его во флюсе более 5 мас.% оксифториды церия s лантана, неодима проявляется неоднородность свойств и празеодима (до 3,5 мас,% в п е р е с ч е наплавленного металла, охрупчиваются 50 те на оксиды). Это не только значиграницы зерен, снижается трещинотельно улучшило сварочно-технологистойкость. ческие свойства флюса, но и позволиВведение в состав флюса шлака . ло раскислить и модифицировать мекальциево-термического восстановлеталл шва церием, лантаном, неодимом, ния фторидов циркония в количестве 55 менее 26 мас,% ухудшает формирование празеодимом, наплавленного металла и отделимость Предлагаемьійі состав .шлакообразуюшлаковой корки из-за повышения в я з щей части флюса позволяет избежать кости расплавленного флюса. При с о образования на поверхности шва про I 1548964 где держании его в флюсе более 55 мяс в % > и