Спосіб виготовлення конвеєрних стрічок

1. Способ изготовления конвейерных лент, состоящих из цельнотканого каркаса и пластмасс, при котором цельнотканый каркас пропитывают пропиточными пастами, подвергают предварительной желатинизации, накладывают армированные прокладки и резинопластовые слои, подвергают вторичной желатинизации и формованию в не прерывном устройстве для формования, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что раздельные операции пропитки цельнотканых каркасов, наложения армированных обкладок и резинопластовых слоев, вторичной желатинизации и формования объединяют в единый технологический процесс. 2. Способ п о п . 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ленту формуют на устройстве для формования, содержащем жесткую рамустанину, неподвижную опорную раму, нижние валы с ограничительными кольцами и верхние свободно вращающиеся валы с выступами и гидравлические стойки, создающие и регулирующие давление на ленту, причем верхние и нижние валы смещены по отношению друг к другу, с > 00 со о Изобретение относится к области получения конвейерных лент, в частности, лент из цельнотканого каркаса и пластмасс. Известен способ получения конвейерных лент на прессах цикличного действия. Поданному способу сначала готовят пропиточные пасты из резиновых смесей, пропитывают ими тканевые прокпадки, затем подвергают предварительной желатинизации, осуществляют сборку сердечников с последующей вулканизацией на прессах, после чего резиновые полотна-обкладки располагают на поверхности сердечников и осуществляют вторичную вулканизацию на прессах цикличного действия (см. технолог т е с к и й регламент изготовления конвейерных лент Лисичанского завода РТИ), Известен способ изготовления лент, применяемый фирмой "Данлоп ССТ" Бельгия, при осуществлении которого готовят пропиточные пасты, пропиты&аютими цельнотканые каркасы, проводят предварительную желатинизацию пропитанных каркасов в термокамере, наносят на поверхность сердечника клеящие составы, затем обкладывают сердечник резиновыми пластинами и вулканизируют ленты на прессах циклично с 18180 го действия (см. проспекты фирмы "Данлоп ССТ" - Бельгия). Практически все операции изготовления лент, перечисленные в данных способах, выполняются раздельно, требуют больших энерго- и трудотрат, естественно, производительность изготовления лент очень низкая. Также при большом количестве раздельных операций не обеспечивается необходимое качество конвейерных лент. Известен способ изготовления конвейерных лент из цельнотканых каркасов и пластмасс, который включает следующие операции: приготовление пропиточных паст, например, полиеинилхлоридных, Пропитку цельнотканого каркаса, его предварительную желэтинизацию, изготовление резиновых пластин, обкладку ими поверхностей сердечника, вулканизацию и формование ленты в формующем устройстве на прессах непрерывного действия (см. проспекты фирмы Ти Би Эй "Англия"). В свою очередь формование в формующем устройстве на прессах непрерывного действия осуществляется следующим образом: приготовленный по предыдущему способу материала подается в приемное отверстие, образованное стальными лентами, а затем в зазор пресса, а котором материал под действием давления и тепла спрессовывается в ленту. При этом в зазор пресса с обеих сторон прессуемого материала вводят прокладочные ленты. Таким образом сердечник ленты формуется и вулканизируется в замкнутом пространстве, ограниченном сверху » снизу нагретыми до 250°С стальными лентами, а слева и справа прокладочными лентами-ограничителями ширины (см. заявка Германии (ДЕ) № 3928847, опубл. 91.03.14). 5 10 15 20 25 30 35 40 Данный способ изготовления ленты из цельнотканых каркасов и пластмасс с использованием формующего устройства по заяаке Германии (ДЕ) № 3928847 выбираем за прототип, так как он наиболее близок по 45 своему назначению к способу формования, на который ложится основная нагрузка в заявленном изобретении, а все предшествующие операции общеизвестны и открыто применяются в действующем производстве. 50 Способ изготовления конвейерных лент на прессах непрерывного действия наиболее прогрессивен по сравнению со способами вулканизации ленты на прессах цикличного действия, имеет более высокую производи- 55 тельность и меньший расход теплоэнергии, что достигается за счет того, что они не останавливаются для необходимого по технологии охлаждения участков ленты и ее последующего нагрева. Однако и в данном случае не обеспечивается высокое качество ленты, не исключается о б р а з о в а н и е в лентах р а к о в и н , пузырьков газа, выделяющихся при высокой температуре, имеют место все перечисленные недостатки предыдущих способов, связанные с р а з д е л ь н ы м и о п е р а ц и я м и изготовления ленты, кроме того существуют сложности регулирования технологических параметров, в частности, поддержания высокой температуры вулканизации. Также следует отметить высокую металлоемкость и сложность изготовления оборудования, высокий расход тепло- и электроэнергии, сложную систему обслуживания процесса, что ведет к неоправданно высоким расходам все это препятствует достижению описываемого ниже технического результата, Авторы изобретения поставили перед собой задачу решить комплекс проблем, объединив большое количество раздельных операций в единый процесс, поточную линию, изменив также способ формования ленты, одновременно разработали устройство для его осуществления. При этом упрощается процесс изготовления конвейерных лент, его обеспечение и обслуживание, снижается металлоемкость и тепло- энергоемкость с одновременным улучшением качества ленты. В известном способе изготовление конвейерных лент, состоящих из цельнотканого каркаса и пластмасс, осуществляют путем пропитки каркасов заранее приготовленными пастами, предварительной желатинизации, наложения армированных обкладок и резинопластовых слоев, вторичной желатинизации и формования ленты в формующем устройстве. Особенность заключается втом, что все ранее раздельные операции объединены в единый технологический процесс, для которого разработана установка, а формование ленты проводится на устройстве для формования - валковой прессоао-прокатной машине, состоящей их жесткой рамы-станины, неподвижной опорной рамы, нижних валов с ограничительными кольцами и верхних свободно вращающихся валов с выступами, гидравлических стоек, создающих и регулирующих давление на ленту, причем, верхние и нижние валы смещены относительно друг друга. Кроме того, особенность процесса заключается в том, что одновременно с формованием могут наноситься рифли-насечки. Задача, поставленная авторами, осуществима в том случае, когда используются все приведенные известные и неизвестные признаки изобретения, объединенные общим замыслом, а именно: объединение операций 18180 в единую технологическую поточную линию (кроме приготовления паст) возможно лишь при наличии заявленного устройства для формования валковой прессово-прокатной машине, которое, в свою очередь, предназ- 5 начено и работоспособно в случае непрерывности всех предшествующих операций. Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным, научно-техническим источникам 10 информации* изучение опыта ведущих в этой отрасли фирм и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характе- 15 ризующийся признаками, тождественными всем признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков и по назначению 20 аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения. 25 Следовательно, изобретение соответствует критерию новизна. Для проверки соответствия изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный анализ 30 известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специали- 35 ста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобра- 40 зований для технического результата. В частности, заявленным изобретением предусмотрено объединение ранее известных операций в поточную линию, что ранее нигде не применялось, также заменен извест- 45 ный способ формования и вулканизации ленты на непрерывном прессе формованием ленты на устройстве для формования валковой прессово-прокатной машине, для осуществления способа разработана конст- 50 рукция этой машины. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень". На чертежах, прилагаемых к заявке, 55 представлено: на фиг. 1 изображена схема поточной линии, с помощью которой осуществляется способ изготовления конвейерных лент; на фиг. 2 - устройство для формования - валковая прессово-прокатная машина; на фиг. 3 - валы верхнего и нижнего ряда. Предлагаемый авторами способ осуществляется по следующей технологической схеме (см. фиг. 1), Цельиотканый каркас с раскаточного устройства пропускают через термокамеру 2 с температурой 120-150°С для удаления замаслиэателя, и через ванну первичной пропитки. Затем с раскэточного устройства 4 подают нижнюю обкладку каркаса из нетканого полотна. Каркас и обкладки пропускают через ванну вторичной пропитки 5. С раскаточного устройства 6 подают нетканое полотно верхней обкладки. Пропитанный каркас пропускают через калибровочное устройство 7 и через термокамеру 8 первичной желатинизации, уплотняющее устройство 9. Одновременно производят протяжку и вытягивание пропитанного каркаса с помощью вытяжного устройства 10. 16. Затем на поверхность полученного сердечника наносят резино-пластовый состав в ванне 11, пропускают через калибровочное устройство толщины слоев пасты 12, наносимой на поверхность сердечника, через термокамеру вторичной желатинизации сердечника ленты 13, в термокамере 14 сердечник ленты подогревают и подают а устройство для формования - валковую прокатно-прессовую машину 15. Полученную ленту охлаждают водой в ванне 17 и наматывают в рулон на наматывающем устройстве 18. Устройство для формования - валковая прокзтно-формовочная машина состоит из жесткой рамы - станины 1, неподвижной опорной рамы 2, на которой размещен нижний ряд свободно вращающихся валов 3, оснащенных двумя неподвижными ограничительными кольцами 3.1, и из подвижной рамы 4, на которой закреплены свободно вращающиеся валы верхнего ряда 5. На подвижной раме установлены гидравлические стойки 6, создающие необходимое давление на сердечник ленты. Подвижная рама перемещается в вертикальном направлении по отношению к штангам 7; валы верхнего ряда 5 имеют в средней зоне выступ-утолщение 5.1, соответствующее минимальной ширине формуемой ленты. Одновременно кольца 5.2 служат ограничителями для колец 3.1 нижних валов 3, которые образуют между валами верхнего 5 и нижнего ряда валоп 3 ограниченное пространство, в котором происходит формование ленты 8, средние выступы валов верхнего ряда 5.1 проникают между ограничительными кольцами 3.1, нижних валов на определенную глубину и образуют зазор, соответствующий заданной толщине формуемой ленты; верхние валы 5 8 18180 смещены против нижних валов 3 по горизонтали на величину диаметра нижнего вала, увеличенную на толщину ограничительных колец 3.1, за счет чего усилие сжатия, передаваемое верхним валом 5 на ленту 8, распределяется -на два н и ж н и х вала, в результате чего изгибы ленты при ее сдавливании между тремя валами позволяют уплотнять ленту в закрытом с четырех сторон пространстве с одновременным удалением из сердечника ленты пузырьков газа и предотвращают образование в ленте раковин. Формование ленты производится после предварительного нагрева до температуры 190-200°С и происходит в процессе ее естественного охлаждения во время прохождения через устройство для формования. При необходимости нанесения на поверхность ленты рифлей-насечек на верхней подвижной раме 4 после прохождения ленты через формовочные валы дополнительно устанавливают профильный рифленый вал, а на нижней опорной раме 2 гладкий вал, который образует определенный зубчатый профиль на верхней рабочей поверхности ленты по всей ее ширине или в средней 5 10 15 20 25 части - рифли-насечки требуемой конфигурации. Нанесение рифлей-насечек производится на поверхность ленты как покрытой резинопластовым слоем, так и без него и одновременно с формованием ленты. Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявляемого способа следующих условий. Совокупность известных до даты приоритета отдельных операций изготовления конвейерной ленты из цельноткэного каркаса и пластмасс, обьединенных в общий технологический поток с формованием ленты в устройстве для формования, разработанном авторами, предназначено для использования в промышленности, а именно, в производстве конвейерных лепт для угольной отрасли; для заявленного способа в том виде, в котором он изложен в независимом пункте формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления С помощью описанных в заявке средств и методов. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость". S £—_ 7 г Г І0 и л? —-j " 1 -t —, 16 и И З Фиг: 18180 Фиг 2 S3 32 S/ J7 J2 ФигЬ Упорядник Замовлення 4270 ТехредМ.Моргентап Коректор О.Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655. ГСП. КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, "ї01 S