Полімерна паста для виробництва важкозаймистих конвеєрних стрічок

Изобретение относится к стабилизированным, малотоксичным, огнестойким, пастообразным композициям на основе поливинилхлорида (ПВХ) и может быть использовано в производстве конвейерных лент. Известны ПВХ-композиции стабилизированные свинецсодержащими соединениями и содержащие полиэфирные пластификаторы - антипирены на основе тетрабромфталсвого ангидрида (1). Однако известные ПВХ-композиции обладают повышенным удельным поверхностным сопротивлением и недостаточной огнестойкостью. Известна самозатухающая композиция на основе ПВХ или его сополимеров, включающая в качестве антипирена-стабилизатора бромзамещениый фенилглицидиловый эфир формулы: (2) где n=1-5 Композиция термостабильная. Недостатком ее является длительное время самостоятельного горения. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой пастообразной ПВХ-композиции является ПВХпаста (3) (каркасная для пропитки ткани и обкладочная для получения обкладочного слоя), используемая в производстве трудновоспламеняющихся конвейерных лент по ТУ 38 УССР 2-05-93-83, содержащая, мас. ч.: Поливинилхлорид эмульсионный 100 Триксилеиилфосфат 45-60 Дибутилфталат 20-35 Хлорпарафин ХП-600Б 20-30 Карбонат свинца 3-5 Технический углерод П-705 4-11 Пластизоль удовлетворяет требованиям, предъявляемым к ней по термостабильности, благодаря применению в качестве стабилизатора карбоната свинца. Недостатком данной композиции является то, что она токсична, а условия ее приготовления и переработки опасны. Кроме того, конвейерные ленты на основе известного пластизоля характеризуются недостаточно высокой огнестойкостью и повышенным удельным поверхностным сопротивлением. В основу изобретения поставлена задача создания полимерной пасты для производства трудновоспламеняющихся конвейерных лент, в котором введение эффективного стабилизатора позволит снизить горючесть и удельное поверхностное сопротивление конвейерных лент на основе полимерной пасты при сохранении термостабильности и снижении токсичности последней, Поставленная задача решается тем, что в полимерной пасте для производства трудновоспламеняющихся конвейерных лент, содержащей поливинилхлорид эмульсионный, триксиленилфосфат, дибутилфталат, хлорпарафин, стабилизатор и технический углерод, согласно изобретению, в качестве стабилизатора содержится бариевая соль модифицированной e -аминокапроновой кислоты полиметиленмочевины при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: Поливинилхлорид эмульсионный 100 Триксиленилфосфат 45-60 Дибутилфталат 20-35 Хлорпарафин 20-30 Бариевая соль – модифицированной e аминокапроновой кислотой 2,0-2,5 полиметиленмочевины Технический углерод 2,5-5,0 Бариевая соль модифицированной e -аминокапроновой кислотой полиметиленмочевины (ТУ 6-02-546028-0889. Термостабилизатор полимерный "ВИНИ-ТЕКС") представляет собой продукт сополи-конденсации e аминокапроновой кислоты, мочевины и формальдегида в форме полимерной бариевой соли: однородный порошок белого цвета; массовая доля остатка после мокрого просеивания на сите № 0315 (ГОСТ 6613) не более 0,5%; массовая доля влаги - не более 3,0%;, массовая доля бария - не менее 5.0% рН водной вытяжки - 7,0-8,5; массовая доля металла, извлекаемого магнитом - отсутствует. Относится к IV классу малоопасных веществ по ГОСТ 12.1.007-76; не поражает кожу и слизистые оболочки; кумулятивными свойствами не обладает. В предлагаемой композиции используются также следующие компоненты; пастообразующий поливинилхлорид эмульсионный ЕП-6602-С по ГОСТ 14039-78; в качестве первичного огнестойкого пластификатора - триксиленилфосфат по ТУ 6051611-78, в качестве морозостойкого пластификаторадибутилфталат по ГОСТ 8728-77 Η; в качестве огнестойкого пластификатора- хлорпарафин ХП-600 Б по ТУ 601511-76; в качестве светового стабилизатора, красителя, антистатика - технический углерод П-705 по ГОСТ 7885-77. Указанные пределы вводимой бариевой соли модифицированной e -аминокапровой кислотой полиметиленмочевины (Ва-СМПММ) в состав ПВХ-пасты (2,0-2,5 мас.ч.) обусловлены тем. что содержание ее в композиции менее 2,0 мас.ч. не обеспечивает сохранение термостабильности ПВХ-пасте; наблюдается повышение удельного поверхностного сопротивления ленты, при этом огнестойкость (горючесть) на уровне прототипа (таблица, пример II), При концентрации Ва-СМПММ более 2,5 мас.ч. заметного улучшения эксплуатационных характеристик, т.е. снижение удельного поверхностного сопротивленил и горючести изделия не наблюдается (таблица, пример 10). Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Примеры 1-9 (предлагаемые). ПВХ-пасты готовят в бегунковом смесителе смешением при комнатной температуре компонентов в определенной последовательности; технической углерод, Ва-СМПММ, триксиленилфосфат (50 вес. % от загрузки) размешивают с поливинилхлоридом (30 вес. % от загрузки) в течение 10 мин, затем вводят оставшийся поливинилхлорид(70 вес, % от загрузки), дибутилфталат и перемешивают 20 мин После введения триксиленилфосфата (50 вес.% от загрузки) и хлорпарзфина массу перемешивают еще 10 мин. Вязкость приготовленных ПВХ-паст определяют на ротационном вискозиметре РВ-К 71-Т при 25 0C. термостабильность по ГОСТ 14041-68 при температуре 175 0С. Пропитку ткани из комбинированных нитей БКНЛ-150 каркасной ПВХ-пастой и нанесение обкладочного слоя (обкладочной ПВХ-пасты) на верхние и нижние прокладки тканевого каркаса проводят на лабораторной шпрединг-машине; температура предварительной желатинизации 80-1700С и 140-1600С соответственно. Собранные в пакет слои ткани с целлофановой подложкой прессуют на гидравлическом прессе при температуре 1650С м давлении 2кГс/см 2, время цикла прессования - 24 мин. Примеры 12-13 (по прототипу). ПВХ-пасты, содержащие в качестве стабилизатора карбонат свинца, готовят и испытывают как в примерах 19 (мыхпредлагаемых). Примеры 10-11 (контрольные). ПВХ-пасты получают аналогично примерам 1-9 (предлагаемым), только В а СΜПМММ вводят в количестве, за пределами заявляемых (3,0 и 1,5 мас. ч.). Конкретные рецептуры композиций по примерам 1-13 приведены в таблице Свойства ПВХ-паст, физикомеханические свойства образцов лент, определенные по методикам ТУ 38 УССР 2-05-93-83 и ГОСТ 426-77. ГОСТ 20-85, в зависимости от количества вводимой в композицию Ва-СМПММ и в сравнении с прототипом представлены в таблице. Предлагаемая композиция позволяет не только улучшить эксплуатационные характеристики и надежность изделий в угольной промышленности, но и улучшить условия приготовления и переработки ее путем исключения из рецептуры остродефицитного, высокотоксичного стабилизатора - карбоната свинца. Примечание. 1. Характеристики используемой в композициях Ва-СМПММ; внешний видоднородный порошок белого цвета; массовая доля бария-5,59%; массовая доля остатка после мокрого просеивания на сите № 0315 (ГОСТ 6613) - 0,1%; рН водной вытяжки - 8,0; массовая доля воды - 2,0%; массовая доля металла, извлекаемого магнитом - отсутствует. 2. КП - каркасная паста; ОП - обкладочная паста. 3. В скобках приведены нормы показателей по ТУ 38 УССР 2-05-93-83