Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Шихта для производства агломерата, содержащая железорудный материал, топливо, флюс и отходы металлургического производства, включающие прокатную окалину, колошниковую пыль, шламы доменного и сталеплавильного производств, отличающаяся тем, что в качестве отходов металлургического производства она дополнительно содержит предварительно подготовленную смесь отсевов агломерата и окатышей при следующем соотношении компонентов. мас.%:

2. Шихта для производства агломерата по п.1, отличающаяся тем, что отсевы агломерата и окатышей взяты в соотношении 1,0-(0,36-0,44) соответственно.

Текст

(19) (505 (И) С 22 В 1/16; С 22 В 1/24 -ДЕРЖАВНЕ ПАТЕНТНЕ ВІДОМСТВО без проведення експертизи по суті на підставі Постанови Верховної Ради України N* 3769-ХИ від 23.Х». 1993 р. Публікується в редакції заявника (54) ШИХТА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА АГЛОМЕРАТУ 1 (21)93005286 (22)27.05.93 (24)04.11.97 (46)27.02.98. Бюл. № 1 (72) Добромиров Юрій Леонідович, Лодберезний Микола Петрович, Рязанов Сергій Павлович, Сидорський Олександр Володимирович, Прін Юрій Володимирович, Руденко Юрій Романович, Добромиров Віктор Леонідович, Кріпак Станіслав Миколайович, Бродський Сергій Сергійович (73) Науково-виробниче підприємство "Екомет" (57) 1. Шихта для производства агломерата, содержащая железо-рудный материал, топливо, флюс и отходы металлургического производства, включающие прокатную окалину, колошниковую пыль, шламы доменного и сталеплавильного производств, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в качестве отходов металлургического производства она дополнительно содержит предварительно подготовленную смесь отсевов агломерата и окатышей при следующем соотношении компонентов, мзс.%; Смесь отсевов агломерата и окатышей 8,0-14,0 Окалина 2,0-5,0 Колошниковая пыль 1,5-3,0 Смесь шламоа доменного и сталеплавильного производств 4,0-6,0 Флюс 9,0-15,0 Топливо 3,5-5,0 Железорудный материал Остальное 2. Шихта для производства агломерата по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, чго отсевы агломерата и окатышей взяты в соотношении 1,0-(0,36~0,44) соответственно. Изобретение относится к области черной металлургии, а именно, шихтам для производства агломерата. Известна шихта для производства агломерата, состоящая из отработанного железохромового катализатора, (2,0-8,0%), известняка (10-13%), окалины (5,0-7,0%), топлива (5,5-7,0%), железорудной части (остальное) [Авт.св.СССР № 1303626, кл. С 22 В 1/16, опублик. 1987]. Недостатками приведенной шихты являются, во-первых, высокий температурно тепловой уровень процесса спекания агломерата с использованием оксидов хрома в шихте, что требует повышенного расхода топлива, во-вторых, низкая прочность агломерата, вызванная тем, что образующаяся жидкая фаза, при сгорании топлива в слое, малоподвижна, обладает высоком вязкостью и плохо смачивает частицы железорудной части шихты. ' Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является шихта для производства агломерата, состо (47)04.11.97 С > 21207 ящая из смеси шламов и колошниковой пыли (6,0-17,0%), прокатной окалины (8,014,0), топлива (2,0-5,0%), известняка (8,0-14,0%) и железорудного материала остальное, причем шламы и колошниковая •пыль взяты в соотношении 1»0—(0,8—1,8) соответственно. [Положит.решение по заявке № 5037836/02, кл. С 22 В 1/24, заявл. 15.04.92]. Преимуществами дайной шихты по сравнению с аналогом являются более высокая механическая прочность агломерата и использование при его производстве различных отходов металлургического производства. Недостатком указанного технического решения является низкая производительность процесса агломерации из-за использования повышенного количества мелкодисперсных плохокомкуемых отходов металлургического производства. Техническим результатом изобретения является повышение производительности агломерационного процесса при использовании в шихте отходов металлургического производства. Технический результат достигается тем, что аглошихта дополнительно содержит предварительно подготовленную смесь отсевов агломерата и окатышей ори следующем соотношении компонентов, мас.%: Смесь отсевов агломерата и окатышей 8,0-14,0 Окалина 2,0-5,0 Колошниковая пыль 1,5-3,0 Смесь шламов доменного и сталеплавильного производств 4,0-6,0 Флюс 9,0-15,0 Топливо 3,5-5,0 Железорудный материал Остальное и соотношение содержаний отсевов агломерата и окатышей в предварительно подготовленной смеси равно 'i,G~(0,36-0,43) соответственно. Предлагаемая совокупность признаков стала возможной благодаря обнаруженной авторами зависимости повышения производительности при использовании отходов металлургического производства от содержания отсевов агломерата и окатышей а аглошихте и их соотношения в смеси. Газодинамическое сопротивление агломерируемого слоя на конвейерной машине зависит от соотношения количеств зерен различных размеров. Газопроницаемость увеличивается при повышении среднего диаметра куска и увеличения порочности слоя. Скорость спекания и, следовательно, производительность аглопроцесса при этом уве 5 10 15 20 25 30 личиваются сверхпропорционально улучшению газопроницаемости. Мелкодисперсные железорудные концентраты и мелкодисперсные отходы металлургического производства спекаются с исключительно низкой скоростью. При добавках к тонкодисперсному материалу грубозернистого (смесь отсевов агломерата и окатышей) газопроницаемость слоя улучшается из-за увеличения среднего диаметра зерна и в определенном интервале - из-за увеличения порозности. Кроме того, ввод смеси отсева агломерата и окатышей позволяет интенсифицировать процесс о т к о м к о в а н и я мелкодисперсной составляющей аглошихты за счет создания искусственных зародышей комка, на которые накатываются мелкодисперсные отходы металлургического производства. Регламентирование пределов содержания предварительно подготовленной смеси отсевов агломерата и окатышей в аглошихте связано с тем, что при снижении содержания ниже 8,0%, количества крупнозернистых компонентов шихты недостаточно для обеспечения высокой газопроницаемости слоя, при этом производительность процесса агломерации с н и ж а е т с я . При увеличении отсевов выше 14,0% резко повышается доля трудноспекаемого материала в шихте, в результате чего прочностные свойства агломерата. Соотношение отсевов агломерата и ока35 тышей в предварительно подготовленной смеси регламентируется тем, что при уменьшении соотношения ниже 1,0-0,36 снижается содержание железа, а при увеличении соотношения выше 1.0-0,44 снижается со40 держание оксида кальция е агломерате. Снижение содержания в аглошихте окалины ниже 2,0% приводит к снижению сод е р ж а н и я железа в а г л о м е р а т е , а увеличение ее содержания выше 5,0% - к 45 повышению температурно-теплового уровня процесса, что требует повышенного расхода топлива. Регламентирование пределов содержал и в шихте колошниковой пыли связано с 50 тем, что при снижении ее содержания ниже 1,5% количества расплава, образующегося при сгорании топлива недостаточно для организации жид ".«..фаз но го спекания и упрочнения спека. При увеличэнии содержания 55 колошниковой пыли выше 3,0% снижается производительность аглопроцесса из-за ухудшения окомкования аглошихгы и как следствие снижения газопроницаемости слоя, Пределы содержания шламов s аглошихте определяются тем, что при снижении 21207 содержания их ниже 4,0 снижается температурно-тепловой уровень процесса, ухудшаются усповия окомкования шихты. При увеличении содержания смеси шламов в шихте выше 6,0% образуется чрезмерное количество расплава, приводящее к растягиванию по высоте зоны пластического состояния и плавления из-за низких температур размягчения углеродсодержащих отходов и. как следствие, снижается производительность процесса агломерации. Регламентирование пределов содержания флюса в шихте связано с тем, что при снижении содержания его ниже 9,0% в доменном процессе необходим дополнительный ввод флюса в шихту, что приводит к снижению производительности доменной печи и к увеличению расхода кокса. Увеличение расхода флюса выше 15,0% приводит к снижению прочности агломерата. Снижение содержания топлива в шихте ниже 3,5% не обеспечивает осуществление процесса спекания, что приводит к снижению прочностных характеристик агломерата. Увеличение содержания топлива в зглошихте выше 5,0% приводит к снижению холодной прочности агломерата, из-за увеличения содержания закиси железа в окускованном сырье. 5 10 15 20 25 30 В идентичных условиях аглофабрики металлургического предприятия "Криворожсталь" был проведен сопоставительный анализ технико-экономических показателей 35 получения агломерата из предлагаемой шихты и шихты по прототипу. В качестве исходных материалов использовались отходы металлургического производства^ флюс - известь и известняк, топливо - антрацитовый штыб, аглоруда и железорудный концентрат, химический состав которых приведен в табл.1. Отсевы агломерата и окатышей предварительно смешивались в заданном соотношении. Исходные шихтовые материалы дозировались таким образом, чтобы состав шихты соответствовал пределам заявляемой шихты так и вне их. Сдозированные материалы смешивались, увлажнялись, окомковывались и загружались на конвейерную агломерационную машину, Спекание шихты осуществлялось по технологическому режиму, действующему на аглофабрике. Исследование влияния пределов параметров заявляемого состава шихты на показатель процесса получения агломерата проводилось в два этапа. В табл. 2, 3 приведены, полученные на первом и втором этапах значения контролируемых параметров при варьировании значений содержаний компонентов шихты и соотношений содержания отсевов агломерата и окатышей в смеси. Из табл. 2,3 следует, что отклонения величин граничных значений заявляемых параметров как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения приводят к ухудшению показателей процесса получения агломерата. Таблица 1 Материалы Содержание компонентов, % Fe Железорудный концентрат Аглоруда Окалина Колошниковая пыль Смесь шламов Отсев агломерата Отсев окатышей Известь Известняк Антрацитовый штыб SIO2 СаО МдО С 64,80 55,40 68,30 43,90 50,00 52,00 59,00 0,99 0,28 1,70 8,60 13,20 0,47 11,40 8,88 9,20 8,95 2,40 1,60 6,10 0,35 0.10 0,18 7,10 7,10 11,30 5,70 70,70 53,50 0,28 0,23 0,16 0,15 0,80 1,60 1,18 1,10 0,96 0,70 0,12 10,30 7,84 80,05 Та бл и ца 2 Влияние состава шихты на производительность аглопроцесса и качество агломерата при соотношении отсевов агломерата и окатышей в смеси 1,0-0,40 соответственно Состав шихты, % Г* п/п Аглоруда Смесь Колошнико отсевов Концентрат Производи Окалина вая ПЫЛЬ Шламы Флюс Топливо Содержа тельность, ние мело 2 т/м • ч чи - 5 мм в агломерате.% 1 59.0 17,0 7,0 1.0 3,0 2 56,0 16,0 8,0 1,5 3 50,0 12,0 11.0 4 42,0 11,0 5 39,0 Прототип 45,5 to КЗ О . 1.5 2,0 3,0 3,5 . 1.32 12,6 4,0 8,5 9,0 1.41 10.9 2,25 5,0 12,0 3,5 4,25 1.46 10,3 14,0 3.0 6,0 15,0 5,0 5,0 1,40 11,2 10,0 14,5 3,5 6,5 15,5 5,5 5,5 1.35 12,5 19,5 6,5 5,0 10.0 10,0 3,5 1,30 13.7 10 21207 Таблица 3 Влияние соотношения содержаний отсевов агломерата и окатышей в смеси на производительность аглопроцесса и качество агломерата п/п Соотношение содержаний 1 2 3 4 5 1,0-0,35 1,0-0,36 1,0-0,40 1,0-0,44 1,0-0,45 Производитель- Содержание Содержание ок- Содержание ность, т/м ч железа в агло- сида кальция в мелочи - 5 мм мерате, % агломерате, % в агломерате, % 1,34 • 1,40 1,46 1,42 1,32 56,4 56,8 57,0 56,7 56,4 10,2 10,8 11,2 10,9 10,0 1,30 56,3 9,5 . 12,5 10,8 10,3 11,4 12,3 Прото— тип Упорядник Замовлення 4423 Техред М.Келемеш Коректор 13,7 О.Кравцова Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Киїе-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101

Дивитися

Додаткова інформація

Автори англійською

Dobromyrov Yurii Leonidovych, Podbereznyi Mykola Petrovych, Riazanov Serhii Pavlovych, Sydorskyi Aleksandr Volodymyrovych, Hirin Yurii Volodymyrovych, Rudenko Yurii Romanovych, Dobromyrov Viktor Leonidovych, Kripak Stanislav Mykolaiovych, Brodskyi Serhii Serhiiovych

Автори російською

Добромиров Юрий Леонидович, Подберезный Николай Петрович, Рязанов Сергей Павлович, Сидорский Александр Владимирович, Гирин Юрий Владимирович, Руденко Юрий Романович, Добромиров Виктор Леонидович, Крипак Станислав Николаевич, Бродский Сергей Сергеевич

МПК / Мітки

МПК: C22B 1/24, C22B 1/16

Мітки: агломерату, виробництва, шихта

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/6-21207-shikhta-dlya-virobnictva-aglomeratu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Шихта для виробництва агломерату</a>

Подібні патенти