Спосіб закріплювання друкарських форм на формному циліндрі друкарської машини для гравірування з катушкою і пристрій для його реалізації

1. Способ закрепления печатных форм на формном цилиндре печатной машины для гравирования с катушкой, заключающийся в том, что на цилиндрическую рубашку из пластичного материала, например стали, цилиндра наносят слой клея, затем центрируют на ней не менее двух печатных пластин, нагревают слой клея и радиаль­но растягивают в пределах упругой деформации цилиндрическую рубашку с помощью ме­ханических средств до размеров диаметра формно­го цилиндра печатной машины, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверх­ности формного цилиндра путем обеспечения ее сплошности, слой клея наносят на часть поверх­ности цилиндрической рубашки, соответствую­щую ширине печатной пластины, причем длина слоя к периферии цилиндра предпочтительно больше длины пластины, затем накладывают одну из печатных пластин на поверхность цилиндриче­ской рубашки, покрытой слоем клея, после чего на поверхности цилиндрической рубашки и кромки печатной пластины, параллельные оси цилиндрической рубашки, накладывают по мень­шей мере один лист, имеющий одинаковые с печат­ной пластиной толщину и ширину, причем длина этого листа предпочтительно соответствует длине по периферии непокрытой поверхности цилиндрической рубашки, вокруг печатной пластины и части накладываемого листа или листов по крайней мере у поперечных кромок пластины размещают стяжную стальную ленту, длина которой больше длины пластины, а концы расположены по касательной к формному цилиндру, причем после нагревания слоя клея к точкам, равномерно распределенным на обоих концах стяжной ленты, прикладывают растягива­ющие усилия, направления которых перпендику­лярны оси цилиндра, при этом приложение начинают от точек, находящихся в середине соот­ветствующих концов, а продолжают симметрично от середины к периферийным кромкам цилиндрической рубашки, затем при затверде­вании клея снимают стяжную ленту и лист или листы с цилиндрической рубашки, наносят слой клея на другую часть поверхности цилиндричес­кой рубашки, соответствующую размерам поверх­ности второй печатной пластины, накладывают вторую печатную пластину на слой клея, при этом на непокрытую часть поверхности цилиндра на­кладывают один или несколько листов, повторно стягивают пластины и лист стяжной лентой и прикладывают растягивающее усилие до момента затвердевания слоя клея, затем снимают стяжную ленту и снимают растягивающее усилие, данные операции повторяют до полного покрытия поверх­ности цилиндра, при этом канавки между пластинами заполняют наполнителем и обрабаты­вают данный участок до сплошности поверхности.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что канавки между пластинами заполняют путем электроосаж­дения того же материала, что и печатные пластины, предпочтительно никелем.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что канавки между пластинами заполняют припоем из того же материала, что и печатные пластины, в частности никелем.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что канавку между пластинами фрезеруют и заполняют поло­сой металла соответствующих размеров того же материала, что и печатные пластины, в частности никелем, причем каждую полосу фиксируют с двух сторон сваркой.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что канавки между пластинами заполняют эпоксидным клеем.

6. Способ по пп. 1—5, отличающийся тем, что после заполнения и обработки канавок на печат­ную поверхность формного цилиндра накладыва­ют слой хрома.

7. Способ по пп. 1—6, отличающийся тем, что кле­ящим материалом слоя является пленка из клейко­го материала.

8. Способ по пп. 1—7, отличающийся тем, чтолист или листы выполнены из того же материала, что и печатные пластины.

9. Устройство для закрепления печатных форм на формном цилиндре печатной машины для гравирования с катушкой, содержащее конический вал, установленный на нем цилиндр, состоящий из цилиндрической рубашки, полость которой имеет конусность, соответствующую коническому валу, и средство подогрева цилиндрической рубашки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества печати, формный цилиндр дополнительно снабжен металличес­кой, предпочтительно стальной, стяжной лентой, ширина которой по крайней мере равна ширине печатной формы, а длина превышает половину окружности формного цилиндра, при этом концы стяжной ленты расположены параллельно оси цилиндра и снабжены средствами соединения и средствами для их затягивания по касательной к цилиндру.

10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что средство для затягивания концов стяжной ленты выполнено в виде опоры, имеющей вогнутое осно­вание, соответствующее поверхности цилиндра и длиной, по крайней мере, равной длине цилиндра по периферии и снабженное покрытием из упруго­го материала, и элемента, имеющего крестообраз­ное сечение и расположенного на опоре на противоположном основанию участке.