Змішувач для полімерних матеріалів

v ш тв 7/зв СМЕШТЕЯЬ ДЯЯ ПОЛИМЕРНЫХМАТЕРИАЛОВ Изо брет е ние от нос итс я к пер ера бот ке пол имер ных мате р иал о в и может быть использо ва но для непреры вно го с меше ния пол имер- полимерных ком поз иций» пол им еров с разл ич ны м и пигме нтам и, а та кже высо кодис перс ным и минерал ьным и на полнителя м и в л иниях для окр аиивания, гра ну ляции, по луче ния и пе рера бот ки пол имер ных ма тер иал ов . Известен смесител ь для полимерных матер иалов,- содержа щий корпу с с по л о с т ь ю , в ко т о р о й у с т а но вл е н ва т , а по в ну т р е нне й по ве р х но ст и кор пуса - за кре пле ны д ис ки со с кво з ны ми от ве рст иями , у ста но в л е нные на вал у / пат е нт С ША W 4 33 02 15 , 8 29 3 1 /0 6 , 1 98 2/ . Недостатком даймо?* констру кции является недостаточно эф фекта в ное сме ше ние из-за отсутст вия инте нс ивных по пере чных пере ме ще ний полимера, улучшающих смешение . Наибол ее бл из ким по тех нич ес ко й су щност и к изоб рете нию явл я етс я с ме с ите ль дл я пол имер ны х мат ер иа ло в , с од ер жа щий кор пус с по л о ст ь ю, в кото р о й у ст а но вле н ва л , по вну тр е нне й по вер х ност и ко р пу са з а кре пле ны не под виж ные д ис ки с о с квоз ны ми о т вер ст иями, в з аз орах ме вду кото ры ми р ас пол ож ен по д виж ны е д ис ки со с квоз ным и от ве рстиями, ус та но вле нны е не под вижно на вал у , пр ичем по ме нь ше й ме ре скво з ных от ве рста я по ме нь ше й мере о дного д ис ка со ед ине ны ме жду собой гго ме нь ше* мере о цчим канелог/ , которіїР вы полне н на поверхнос т и д ис ка / а вт .с ви ц.* * I 6 0 0 4 b b , 6 ^9 6 7 / З о , 1 9 о Э / . Недостат ком да нно й ко нстр укции явл яетс я недо статоч но эффе кт ив но е с ме ше ние из - за то го , чт о в с ме с ит е ле о тс у тс т вуе т воз мо жно ст ь эффе кт ивного перерас пределе ния пол им ера между с кво зны м и от верст ия ми и обр азо ва ния стру йных пото ко в, сл иваю щихс я нет кду со бо й и с основны ми осе вым и пото кам и в усло виях пульса ции пото ков» - 2 В основу заявляемого изобретения поставлена задача усовершен ствования конструкции смесителя для полимерных материалов за счет введения в диски устройства дополнительных конструктивных элементов , В результате наблюдается чередование открытия и закрытия сквозных отверстий, что приводит к пульсации расплава полимера , которая,наряду с его разделением на струйные потоки,обеспечивает непрерывное образование новых поверхностей раздела и их интенсивный контакт . Это позволило улучшить качество получаемого полимерного материала , не изменяя основной технологической схемы процесса . Поставленная задача решается за счет того, что в смесителе для полимерных материалов, содержащем корпус с полостью, в которой установлен вал, по внутренней поверхности корпуса закреплены непо движные диски со сквозными отверстиями, в зазорах мевду которыми расположены подвижные .диски со сквозными отверстиями , установленные неподвижно на валу, причем по меньшей мере два сквозных отверстия по меньшей мере одного подвижного диска соединены между собой по меньшей мере одним каналом, который выполнен на поверхности диска , согласно настоящему изобретению, по меньшей.мере два подвижных диска выполнены с цилиндрическими выступами , размещенными на торцовых поверхностях, смежных с торцовыми поверхностями неподвижного диска , расположенного между этими подвижными дисками, при этом цилиндрические выступы одного подвижного диска смещены в радиальном направлении относительно выступов другого ПОДЕ ИЖНОГ О циска, причем по меньшей мере два сквозных отверстия неподвижного диска , расположенного между подвижными дисками с цилиндрическими выступами, соединены мевду собой по меньшей мере одним соединительным каналом , выполненным в теле этого неподвижного диска . Наличие в прецлагаемом смесителе для полимерных материалов дисков с выступами на торцовых поверхностях и расположенных между ними дисков со сквозными отверстиями , соединенными меищу собой- со —Зединительнши каналами, выполненными в теле диска, позволяет существенно интенсифицировать струйные пульсирующие потоки, перетекающие из одного сквозного отверстия в другие к сливающиеся между собой и с осевыми потоками, что обеспечивает усреднение распределения компонентов смеси по всему объему композиции и повышение эффективности смешения. Сущность изобретений поясняется чертежами, где на фиг.1 показано продольное сечение смесителя, на фиг.2 - сечение А-А фиг.1. Смеситель дяя полимерных материалов соцеркшт корпус I /фигЛ/ с полостью 2, в которой установлен вал 3. По внутренней поверхности 4 корпуса I закреплены неподвижные диски b и о со сквознши отверстиями 7, в зазорах Ь между которыми расположена подвижные диски 9 со сквозными отверстиями 7,установленные неподвижно на валу 3.Сквозные отверстия 7,по меньшей мера одного диска 9 соединены между собо# каналами 10,выполненными на торцовой поверхности II диска 9. Подвижные диски 0 выполнены с цилиндрическими выступами 12,13, 14 и 15, размещенными на торцооых поверхностях 16,17,1Ь и 19,смежных с торцовыми поверхностями 20,21,22 и 23 неподвижных дисков 5 и 6. При этом цилиндрические выступы 12 одного подвижного диска 9 смещены в радиальном направлении относительно цилиндрических выступов 13 другого подвижного диска 9»а цилиндрические выступы 14 одного подвижного диска 9 смещены з радиальном направлении относительно цилиндрических выступов І4 другого подвижного диска 9. Причем сквозные отверстия 7 неподвижных дисков 5 ио соединены между собой соединительными каналами й4, выполненными в тете дисков 5 и 6. Работа смесителя для полимерных материалов заключается в следуюш і^сплав полимера, состоящий из различных компонентов, поступает в .полость 2 корпуса I. ha полости 2 расплав полимера поступает в сквозные отверстия 7 подвижного диска 9, неподвижно закрепленного на валу 3 *л Ерапдающегося в зазоре о. Для лучшего смешения полимер - 4 может совершать поперечные перемещения по каналам 10t выполненным на торцовой поверхности II диска 9, перетекая из одного сквозного отверстия 7 в другое. Из сквозных отверстий 7 расплав полимера выходит в виде струйных потоков , который сливаются и смешиваются-Перемешивание струйных потокоз улучшается под действием цилиндрических выступов 12, выполненных на торцовой поверхности 16 диска 9 и вращающихся вместе с диском 9 в потоке полимера. При этом происходит окружной перенос массы полимера , ее разделение и слияние , а также непрерывное перестроение осевых потоков перед входом в сквозные отверстия 7 диска 5, закрепленного на внутренней поверхности 4 корпуса I. Сквозные отверстия 7 диска 5 соединены между собой соедини тельными каналами 24. 3 сквозных отверстиях 7 и каналах 24 создаются пульсирующие струйные потоки расплава полимера , которые сливаясь обеспечивают повышение эффективности смешения полимеров . Этот процесс осуществляется следующим образом . Зыступы 12 на торцовой поверхности 15 диена 9, противостоящей торцовой поверхности 20 диска 5, перекрывают сквозные отверстия 7 диска 5 со стороны входа в них расплава полимера . Одновременно выступы 13 на торцовой поверхности 17 диска 9, противостоящей торцовой поверхности 21 диска 5, перекрывают другие сквозные отверстия 7 диска 5 со стороны выхода. Расплав полимера переткает из них в виде струйных потоков по соединительным каналам 24 из сквозных отверстий 7, закрытых выступами 13 со стороны выхода, в сквозные отверстия 7, закрытие выступали 12 со стороны входа. При этом происходит сначала разделение, а затем слияние потоков полимера . При дальнейшем вращении дисков 9 сквозные отверстия 7 диска 5 открываются и восстанавливаются осевые струйные потоки во всех отверстиях 7. Затем снова происходит вышеуказанное перекрытие отверстий 7. Чередование открытия и закрытия сквозных отверстий 7 приводит к пульсациям расплава полимера . Разделение полимера на струйные по токи и слияние струйных потоков в условиях их пульсации обеспечивает непрерывное образование новых поверхностей раздела и их интенсивный контакт, приводящие к усреднению распределения компонентов смеси по всему объему композиции к повышению эффективности смешения. По длине смесителя описанный выше процесс перемешивания неоднократно повторяется. Для перекрытая сквозных отверстий 7 диска о и организации струйных пульсирующих потоков з чих и соединяющих их каналах 24 используются выступы І4 и 15 на торцовых поверхностях 1ь и 19 дисков 9, противостоящих торцовым поверхностям 22 и 23 диска б. Полученная композиция выхоцит из смесителя через сквозные отверстия 7 диска 9. Дачная конструкция смесителя для полимерных материалов обеспечивает повышение эффективности смешения полимерных материалов путем разделения и слияния пульсирующих струйных потоков полимеров в сквозных отверстиях дисков, периодически перекрываемых выступами на торцовых поверхностях смежных дисков. Гаким образоу в данном смесителе для полимерных материалов достигается повышение эффективности смешения по сравнению с известней конструкциями смесителей, позволяющее повысить качество получаемой продукции, не изменяя основной технологической схемы процесса. ікіроиоз 0.А, «заявитель Зам.проректора /6 /1-А Фи,. 2 Я И, Я- /f- CoKO/tbCKuu