Теплообмінний елемент зі зменшеною ємністю робочого тіла

1. Теплообмінний елемент теплоенергетичних або холодильних комплексів, до складу якого входить тр уба, оребрена прокатно-гвинтовим способом, із алюмінію або міді, який відрізняє ться тим, що для зменшення ємності робочого середовища та інтенсифікації теплообміну у кожну трубу поміщають стриженьвитискувач. 2. Теплообмінний елемент за п. 1, який відрізняє ться тим, що для ефективної роботи стрижень-витискувач вісесиметрично розміщується у тр убі вільно на ніжках фіксатора, розташованих під кутом 120°, а фіксатори щільно сидять на витискувачі на відстані 15-20 діаметрів труби, сам стрижень-витискувач закріпляється на двох кінцях тр уби пружинними скобами. U 2 28868 1 3 28868 4 Висока інтенсивність теплообміну, при равлика кришки, технологія, що пропонується, зменшенні більш як у 1,5 рази внутрішнього об’єму забезпечує плавний вхід у равлик кожної трубні елемента, досягається внаслідок розміщення труби оснащені загальною кришкою. всередині по всій довжині труби стрижняСтосовно інтенсивності тепловіддачі витискувача. В результаті у трубі утворюється закрученого потоку повітря у трубі виникає сумнів своєрідний спіральний канал між витискувачем і тому, що внаслідок тертя потоку повітря об стінки спіральними канавками на стінці труби, що були труби закручений струм одразу розпадається і утворені під час прокатно-гвинтової технології далі рухається по трубі хаотичним ребрення. неорганізованим потоком, який, до речі, утворює Використання теплообмінних елементів, що сприятливі умови для турбулізації граничного пропонуються забезпечує мало витратну шару теплоносія. Ефект закрученого струму прогресивну, екологічно чисту технологію при проявляється на невеликій відстані від виходу з виготовленні, а також високу (вищу ніж в аналогах) равлика, а далі повітря рухатиметься по всьому інтенсивність теплообміну при мінімальній ємності перерізу тр уби, залежно від її діаметру та у теплообмінному елементі робочого середовища. довжини, хаотично, тому удосконалена технологія Нижче наведені аналоги і прототип, вивчення спрягання равлика з трубою невиправдана. особливостей яких дає можливість об’єктивно [A.C. SU 1546826 AI, F28F19/00, 28.02.90. Бюл. оцінити досконалість пристрою, що пропонується. №8]. [А.С. SU 1467363 АІ. F28F13/12, 23.03.89. Бюл. Пристрій для інтенсифікації теплообміну. №11]. Задача - інтенсифікація теплообміну і Задача - інтенсифікація теплообміну тр уби. підвищення експлуатаційної надійності пристрою. Труба складається з циліндричних елементів, Пристрій складається з системи пластин, які розділяються діафрагмами з отворами і містять закріплених шарнірами на стрижнях, які також кульові елементи. Кожний елемент розміщується у закріплені на безмежній стрічці, натягнутої на відповідному елементі. Діаметр отворів у роликах. діафрагмах елементів менше за діаметр кулі, а Пластини мають Г-подібну форму і прикріплені діаметр кулі менше за внутрішній діаметр до стрижнів у місці згинання з можливістю оберту елементу. на 90°. Пристрій оснащений приводом для оберту Під час руху теплоносія кулька зависає у у площині, перпендикулярній до теплообмінної струмі на деякій відстані від отвору і стр ум поверхні на 180°, що забезпечує зміну напрямку теплоносія відхиляється наближаючись до руху стрічки з прикріпленими до неї пластинами. поверхні стінок циліндричного елементу, Теплоносій поступає через вхідний патрубок і пристінний шар теплоносія турбуліз ується, приводить у рух пластини, які займають покращуючи інтенсивність теплообміну на 30-35%. вертикальне положення у верхній частині стрічки, Метод підвищення інтенсивності теплообміну де пластини звільняють від забруднень поверхню зрозумілий і простий, але реалізація пристою теплообміну. Нижня частина стрічки з пластинами трудомістка і за складною технологією. рухається у протилежному напрямку. Тут пластини Кожний елемент є окремий виріб з точною не доторкаються теплообмінної поверхні, а геометрією і суворою послідовністю при забезпечують турбулізацію теплоносія. Для виготовленні. У процесі експлуатації, внаслідок очищення нижньої половини поверхні, за постійної зміни гідравлічного опору, перші кульки допомогою приводу змінюється напрямок руху на вході будуть намагатися перекрити отвори у стрічки і пластини приймають вертикальне діафрагмі елементу, а на кінці труби - навпаки, положення, аналогічно попередньому. внаслідок незначного руху носія, куля буде Для надійного контакту пластин з поверхнею опускатись до нижнього елементу. Явище буде вони виготовляються порожніми із спостерігатись, особливо, під час руху в’язкого підпружиненими вставками. Конструкція пристрою теплоносія при вертикальному розміщенні труби. дуже складна, матеріалоємна і в експлуатації Авторами не вказані матеріал і масові ненадійна, тому що пристрій оснащений рухомими характеристики кульок для використання у трубах елементами, складними роз’ємними вузлами, які з різким і в’язким теплоносієм. потребують постійного нагляду і регулювання. [А.С. 954787 F28F13/06, F28F1/10, F28D7/00, Крім цього, автори розробки не дають 30.08.82. Бюл. №32] пояснень щодо конфігурації пристрою: прямокутна Пристрій для закручування теплоносія у чи кругла у поперечному перерізі. Виходячи з трубчатому теплообмінному апараті. креслення, конфігурація прямокутна, що не дає Задача - підвищення технологічності. можливість використовування поворотного Задача досягається завдяки завихрителю, що механізму. Якщо кругла, то кожна пластина розміщується у кожній трубі викопного у вигляді повинна складатись із двох частин для проходу равлика. Завихрителі у тр убах плавно з’єднуються кожної крізь натяжні штанги без кінцевої стрічки. на дотичній, а равликоподібні - оснащені Відстань між двома половинами пластини повинна загальною кришкою. Повітряний потік поступає у бути більше діаметра штанги і в результаті у завихритель, де повільно закручується і рухається верхній і нижній частинах поверхні залишаться у тр убі, обертаючись і переміщуючись вздовж смуги, які не звільняються від забруднень, а труби. навпаки - на цих ділянках будуть накопичуватися На відміну від відомих пристроїв для шари бруду. закручування теплоносія, де на вході є гострі Ефективність теплообміну викликає сумнів, кромки і необхідно виготовляти для кожного тому що у теплообміні постійно приймає участь 5 28868 6 тільки половина поверхні, а та частина, де Інтенсифікації тепловіддачі у даній ситуації пластини „працюють" на очищення поверхні, у можна досягти шляхом підвищення швидкості теплообміні участі не приймає. руху, внаслідок чого утворяться турбулентні зони, Маловірогідне, що пластини із стрічкою взагалі але цей шлях пов’язаний з великими будуть руха тись завдяки різниці гідравлічного енерговитратами. опору, для цього необхідно організувати [Патент UA 26078 СІ, F28Fl/26, 30.04.99. Бюл. направлений потік теплоносія тільки на №2] вертикальні пластини, інакше опір у загальному Теплообмінник. об’єму порожнини труби зрівняється і все Задача підвищення ефективності зупиниться. теплообмінника шляхом виготовлення з порівняно [A.C. SU 1702152 AI, F28F13/18,13/14, недорогих складових замість труб. 30.12.91. Бюл. №48] Теплообмінник містить в собі пакет пластин Поверхня теплообміну. зовнішні ребра з рядами отворів відбортованих по Задача - підвищення тепло передаючої периметру, які входять у порожнину суміжної властивості поверхні теплообміну. пластини з відбортованими отворами, в результаті На металеву реберну теплообмінну поверхню утворюються внутрішні проходи. В порожнинах наноситься пористе покриття у вигляді дротової внутрішніх проходів розміщені ребра із стрічки з спіралі. Витки спіралі на деякій ділянці периметру гофрами. деформовані і випуклістю відігнуті всередину Ребра виконані у вигляді дискретних вставок і спіралі. Крім цього випуклості розміщуються з розміщені в проходах на певній відстані між ними. кутовим зміщенням вздовж спіралі. При обтіканні Нероз’ємні з’єднання пластин і стрічок витків спіралі в’язкий теплоносій закручується і утворюються шляхом їх сумісної термообробки до теплообмін зі стінкою труби інтенсифікується, а температури плавлення міді. при обтіканні відігнутих всередину часток Теплообмінники з міді або алюмінію містять в периметру спіралі теплообмін інтенсифікується собі зовнішні ребра - пластини і внутрішні із між внутрішнім і пристінним шарами потоку стрічок гофрами, які утворюють наскрізні теплоносія. прямолінійні або гвинтоподібні канали кількістю від Захаращування поперечного перерізу труби 7 до 37 штук. не тільки по її периметру, а і центральної частини Технологічний процес виготовлення потоку, призводить до значного підвищення теплообмінника здійснюється у такій гідравлічного опору руху в’язкої рідини. Під час послідовності: спочатку збирають стрічки з руху рідини, яка омиває значну кількість елементів гофрами в набір, який потім вводиться в набір спіралі, кожний з них утворює тіньову зону, де пластин, сполучених отворами з відбортовками, ламінарний прикордонний шар рідини практично після цього проводиться термообробка. не рухається, і чим більше таких витоків, тим Суттєвою відмінністю корисної моделі є те, що більше застійних локальних зон погіршуючих крім високо розвиненої зовнішньої поверхні у тепловіддачу. вигляді плоских пластин, присутність ребер в його Підвищення тепловіддачі у даній ситуації внутрішніх проходах по всій площі поперечного можна досягнути шляхом підвищення швидкості перерізу значно збільшує внутрішню поверхню руху, внаслідок чого виникнуть турбулентні зони, теплообмінника, наскрізні канали із гофрованих але цей шлях пов’язаний з великими стрічок, які орієнтовані по гвинтовій лінії, суттєво енерговитратами. підвищують ефективність теплообмінника завдяки [А.С. 861922 F28F13/00, 07.09.81. Бюл. №33] турбуляції теплоносія, що пропускається. Турбулізатор. Дуже привабливим є використання замість Задача - інтенсифікація теплообміну. труб малоцінних металевих відходів для У теплообмінній трубі турбулізатор виконано у виготовлення теплообмінних поверхонь технології, вигляді дротяної спіралі. Витки спіралі на деякій що пропонується. ділянці периметру деформовані і випуклістю Але сама технологія виготовлення і, особливо, відігнуті всередину спіралі, крім цього випуклості з’єднання елементів теплообмінника потребує розміщуються з кутовим зміщенням вздовж високоточного обладнання, спеціальних спіралі. При обтіканні витків спіралі в’язкий штампувальних пристроїв та високотемпературних теплоносій закручується і теплообмін із стінкою великогабаритних печей. труби інтенсифікується, а при обтіканні відігнутих Побоювання викликає надійність всередину частин периметру спіралі теплообмін герметичності елементів, що зварюються для інтенсифікується між внутрішнім і пристінним теплообмінників холодильних установок, де є різке шарами потоку теплоносія. коливання температур від низьких від’ємних до Захаращування поперечного перерізу труби 100°С і вище, а також висока прониклива не тільки по її периметру, а і центральної частини властивість дорогоцінних фреонів, які витікають потоку, призводить до значного підвищення крізь мікроскопічні нещільності. гідравлічного опору для руху в’язкої рідини. Під Аналізуючи конструктивні особливості, час руху рідини, яка омиває значну кількість технологію виготовлення і умови експлуатації елементів спіралі, кожний з них утворює тіньову розглянути х аналогів виявилось, що значна зону, де ламінарний прикордонний шар рідини кількість теплообмінних елементів і апаратів практично не рухається, і чим більше таких складні і трудомісткі при виготовленні, а витоків, тим більше застійних локальних зон технологічні процеси негативно впливають на погіршуючи тепловіддачу. оточуюче середовище. 7 28868 8 Висока матеріаломісткість окремих пристроїв Не зважаючи на значне зменшення ємності не виправдовує витрати на їх створення внаслідок системи, внаслідок розміщенню у трубах низької ефективності, що очікується. витискувачів, наявність яких у сполученні зі Процеси з термічною обробкою вузлів спіральними стрічками сприяє інтенсифікації теплообмінних елементів, крім високих питомих теплообміну, усі з усилля для досконалості витрат енергії, у те хнологічному процесі пристрою спрямовані для вирішення тільки утворюють підвищений рівень небезпеки і внутрішньої задачі. Але на об’єктах енергетики і погіршують екологічну ситуацію на виробництві. холодильної техніки безліч приладів повітряного Намагання у деяких випадках підвищити охолодження, у яких ахіллесовою п’ятою є інтенсивність теплообміну всередині трубних неадекватні умови теплообміну з боку зовнішньої елементів шляхом майже 100%-го захаращування поверхні. живого перерізу спіральними турбулізаторами або На жаль у роботі цьому питанню не стрічковими каналами, призводять до значних приділялась увага. питомих енерговитрат, а при тривалій експлуатації Спіральний канал, що утворюється між внаслідок забруднень - неминуче погіршення гладкими стінками труби і закріпленими до теплообміну. витискувана спіральними стрічками передбачає Найбільш близьким до заявленого і того, що рух компактного спірального струму, який при використовується у якості прототипу виявляється. відповідних теплових навантаженнях може [Патент на корисну модель UA 17579 Бюл. привести до пульсацій або відчутних гідравлічних №10, 16.10.2006p. F28F13/12; F28D3/04]. ударів, в результаті можлива деформація Теплообмінний елемент мало ємних геометрії стрічок і порушення робочого циклу високоефективних апаратів. системи. Задачею є створення пристрою, який при У роботі відмічається, що стрічки на високій інтенсивності тепловіддачі значно зменшує витискувачі закріпляються тільки з двох кінців, а об’єм теплообмінних апаратів за холодоагентом решта тіла спіралі лежить без натягу на або холодоносієм. витискувачі. Внаслідок цього, у процесі роботи Теплообмінний елемент включає у себе системи середовище під час руху може викликати теплообмінні труби, стрижні-витискувачі, спіральні резонансні коливання витків стрічки, які за деякий стрічки та фіксуючі пружинні хомути і пружинні час можуть зруйнувати стержні або скоби. розгерметизувати тонкостінні металеві циліндриОб’єм апарата, до складу якого входить витискувачі. А те хнологія виготовлення спіральних теплообмінний елемент, зменшується завдяки стрічок, закріплення їх до витискувачів і монтаж їх розміщенню у кожній трубі на всю її довжину у тр уба х теплообмінного апарата потребує витискувача, концентрично розташованого у значного часу і з усиль ручної праці. стрічці, яка своїми ватками доторкується без Технічна задача, на вирішення якої натягу до вн утрішніх стінок труби та витискувача. спрямовано корисну модель, полягає у тому, щоб Матеріал витискувача термостійкий та у порівнянні з відомими пристроями і технологіями інертний до робочого середовища (графіт, його їх виготовлення, запропонований пристрій, при композиції, кераміка та полімерні матеріали із мінімальній ємності системи по тепло холодоносію закритими порами, а також металеві герметичні або холодоагенту, забезпечив би максимальну тонкостінні циліндричні секції). ефективність теплообміну, як внутрішньої так і Спіральна стрічка виготовляється з будь-якої зовнішньої поверхонь. металевої смуги товщиною до 1мм. Крок між Вирішення задачі досягається шляхом витками спіралі складає 4-6 діаметрів труби або використання і дообладнання теплообмінної кут між віссю витискувача та вектором руху потоку поверхні елемента, виготовленої за прогресивною технологією (прокатно-гвинтовим способом) з j =25-35°, що забезпечує рух потоку по спіралі, а мінімальними питомими енерговитратами і високої не по траєкторії шнека, де j >45°. екологічної чистоти. Закріплення кінців стрічок до Теплообмінний елемент, який входить до графітопластових або полімерних витискувачів складу охолоджуючих батарей холодильних здійснюється пружинними скобами, а до камер, повітроохолоджувачів морозильних камер, металевих - шля хом паяння або зварювання. калориферів, кондиціонерів та конденсаторів Відношення діаметра витискувача до повітряного охолодження складається з реберної внутрішнього діаметра труби лежить у межах 0,6труби, що виготовлена шляхом прокатно0,8 (де 0,6 для фреонів і тепло холодоносія і 0,8 гвинтового способу, всередині якої по всій довжині для аміаку і вуглекислоти). вмонтовано стрижень-витискувач. Матеріалом Наявність витискувача і спіральних стрічок стрижня може бути кераміка, полімерні матеріали, забезпечує у 1,5...2 рази зменшення внутрішнього графітошарові композиції, стійки до низьких (біля об’єму, а також значно підвищує інтенсивність мінус 30°С) і високих (біля 120°С) від’ємних тепловіддачі. температур, а також - до середовищ фреонів, Це досягається внаслідок організації потоку мастил і водних розчинів етиленгліколю або спіральної кільцевої форми завдяки інтенсивній гліцерину. турбулізації тонкого кільцевого спірального потоку, На відміну від відомих технологічних процесів який омиває стінки труби, зменшуючи термічний з виготовлення теплообмінних елементів з опір ламінарного пристінного шару. При цьому у розвиненими зовнішньою і внутрішньою теплообміні приймає участь увесь об’єм рідини кільцевого потоку. 9 28868 10 поверхнями, елемент, що пропонується має внутрішніх діаметрів труби, а довжина ніжок наступні переваги. дорівнює діаметру фіксатору. Ніжки фіксатору у Будь-які поверхні з плоскими навитими, трубі доторкаються її стінок без натягу. Витискувач насадженими або наплавленими ребрами на з обох кінців труби закріпляється пружинними труба х характерні низькою ефективністю скобами 6. внаслідок утворення між ребром та трубою На Фіг.2-4 наведені теплообмінні апарати, до повітряного зазору, що створює основний складу яких входять запропоновані елементи. На термічний опір. Для позбавлення контактноФіг.2 варіанти батарей холодильних камер, термічного опору апарат, після хімічної обробки, повітроохолоджувачів калориферів і конденсаторів занурюють у розплавлений метал (цинк або повітряного охолодження. На Фіг.3 теплообмінний олово). Вказана процедура дорога, трудомістка і апарат для будь-якого холодо- теплоносія і пари екологічно шкідлива. Відомо, також, що плоскі холодоагенту, що конденсується. На Фіг.4 насадні ребра легко обтіпаються повітрям і мають конденсатор повітряного охолодження, низьку тепловіддачу, тому на кожному ребрі калорифер. роблять гофри, отвори, виступи, то що. Робота пристрою. Зовсім інша картина утворюються при Кожна із наведених модифікацій апаратів використанні теплообмінного елемента із труби, (Фіг.2-4) має експлуатаційні особливості. одержаної прокатно-гвинтовим способом. Крім Наприклад, під час кипіння фреону у батареї швидкого високоефективного, екологічно чистого або повітроохолоджувачі (Фіг.1, 2) при нижньому процесу оребрення труби вказаним способом, підводі рідини висока інтенсивність теплообміну завдяки деформації металу товстостінної труби, буде в нижніх труба х за рахунок високої швидкості зовнішнє ребро є продовженням стінки. Тобто парорідинної суміші або вологої пари, що контактного опору між ребром і трубою не існує. У утворюється при кипінні рідини. При підводі порівнянні з пластинчатими ребрами однакової холодоагенту зверху рідина заповнює спіральні товщини ребро після прокату має у розрізі канали неповністю, тому майже на протязі шляху трапецеїдальну форму, що забезпечує рідини буде швидко рухатись парорідинна суміш, мінімальний термічний опір по висоті ребра. звичайно, з зменшеною інтенсивністю Формування зовнішнього ребра супроводжується тепловіддачі. Під час руху холодоносія (Фіг.2, 3) утворенням всередині труби спіральних канавок з завдяки турбулізації потоку у спіральному кроком між ними рівним кроку між зовнішніми щілинному каналу за участю направляючих ніжок ребрами. фіксаторів інтенсивність тепловіддачі Спіральна форма зовнішнього ребра спостерігатиметься на всьому шляху його руху. забезпечує орієнтацію його поверхні під деяким Явища, що спостерігатимуться у кутом до потоку повітря, граничний ламінарний конденсаторах повітряного охолодження і шар турбулізується. Відомі пластинчаті ребра калориферах (Фіг.3, 4). Відомо, що при вході у потребують окремих турбулізаторів. міжтрубний простір кожухо трубного конденсатора Внутрішні спіральні канавки також є перегрітої пари вона внаслідок невеликої природними турбулізаторами при русі швидкості довго не охолоджується і не середовища. Навіть без будь-яких дообладнань конденсується, підвищуючи цим тиск у апараті. вказана поверхня має найвищі показники Кращі умови при подачі пари у труби випарних і ефективності теплообміну, як зовні так і всередині. зрошувальних конденсаторів, тут внаслідок Об’єднавши високу ефективність теплообміну обмеженого простору швидкість пари висока і елементу з меншою ємністю його по холодоагенту ефект охолодження і конденсації зростає. або холодотеплоносію одержимо теплообмінний Найбільш досконалим і ефективним є елемент, що по своїй ефективності не матиме пристрій, що пропонується, у якому при вході пари аналогів. у щілинний канал, утворений між витискувачем, Новизна корисної моделі полягає у тому, що спіральними канавками і направляючими ніжками всередину труби на всю її довжину поміщають фіксаторів, одразу набуває високої швидкості, при стрижень-витискувач, який крім зменшення чому, потік пари набуває спіральних обертів, внутрішнього об’єму утворює під час руху внаслідок чого пара швидко охолоджується і середовища турбулентні потоки. Турбулізація конденсується. Наявність спіральних канавок виникає внаслідок руху у спіральному каналі забезпечує "розвантаження" основної поверхні від потоку, що утворюється між витискувачем і шару конденсату, який утворює термічний опір. канавками у стінках труби, що утворилися під час Тут весь конденсат одразу заповнює спіральні прокатки. канавки і відводиться до ресиверу, забезпечуючи На Фіг.1 наведено теплообмінний елемент з цим при плівковій конденсації високу інтенсивність розміщеним всередині стрижнем-витискувачем. тепловіддачі. Діаметр стрижня складає 0,6 внутрішнього Використання теплообмінного елементу у діаметру тр уби. Теплообмінний елемент режимі роботи калорифера (підігрів повітря складається з реберної, виготовленої прокатноперегрітою парою або теплоносієм без фазових гвинтовим способом труби 1, спіральних ребер 2, перетворень) створює сприятливі умови щодо спіральних канавок 3, фіксаторів 4, і стрижняінтенсивності тепловіддачі, обумовленої наявністю витискувача 5. Фіксатори щільно насаджені на канавок у стінках труби, які разом з витискувачем стрижні, а „ніжки” їх орієнтовані відносно осі труби формують спіральний канал, що турбулізує потік. під кутом 3-5°, що забезпечує турбулізацію потоку. Відомості, які підтверджують можливість Відстань між фіксаторами складає 10...15 здійснення запропонованого пристрою. 11 28868 Автори роботи провели випробування алюмінієвих випарників і конденсаторів повітряного охолодження, у яких теплообмінна поверхня виготовлена прокатно-гвинтовим способом. Дослідження конденсаторів проводились у лабораторії Одеського заводу „Холодмаш", а випарники, що виготовлялись на Одеському заводі „Продмаш" на механічному заводі у місці Балашиха Курської обл. (Росія), випробувались у промислових умовах на м’ясокомбінатах м.Тирасполь (Молдова), Калінковичи (Білорусь) і Нижній Новгород (Росія). У випробуваннях одержані високі результати у аспектах теплоенергетики і експлуатації. Швидкість заморожування м’яса майже вдвічі збільшується у порівнянні з традиційними батареями з навитими стальними ребрами, а звільнення реберної поверхні від „снігової шуби" забезпечувалося не більш як за 15...20 хвилин проти 1...2 годин, витрачених на позбавлення від такої ж шуби з навитого сталевого ребрення. Внаслідок можливого руйнування алюмінієвих елементів аміаком, повітроохолоджувачі виготовлялись у біметалічному варіанті, на стальні труби прокатно-гвинтовим способом одягався алюмінієвий реберний чохол, а фреонові конденсатори повітряного охолодження - із алюмінію марки D1 - без стальної труби на спеціальній оправці. Оснащення витискувачами елементів із алюмінієвих труб, вигото влених прокатногвинтовим способом, не викликає ніяких сумнівів. У залежності від довжини і діаметра труб теплообмінного апарату підбирають стрижнівитискувачі діаметром 0,6 долі діаметра труби. На стрижнях необхідно щільно закріпити фіксатори, з ніжками, відхиленими на 3-5° відносно вісі стрижня. З обох кінців труби стрижні закріплюються пружинними скобами. У підготовленні труби апарата вставляються витискувані і за допомогою колекторів або калачів пайкою або зварюванням збирають апарат. Після зборки апарат підлягає обов’язковому випробуванню на герметичність. 12