Мастило для холодної обробки металів тиском

МПК5 CLOU 155/04 159/00 МАСТИЛО ДЛЯ ХОЛОДНОЇ ОБРОБКИМЕТАЛІВТИСКОМ Винахід в ідноситься до технолог ічних м астил і може б ути в икорис таний при холодній прокатці труб із нержав іюч их с талей. Відоме мастило д ля холодної обробки металів тиском, я ке міс тить : м інер аль не м асло - 10-17,З ^м ас. ; кефаліни - 10-17, 5# м ас. ; прод укт, вид ілений з р ідкої фази розчиненого в ацетоні фосфатидного концентр ату о л ій * 2 0- 25# м ас ; кр и с та л іч н и й йо д - 0, 5- 2, 0 $ м ас . ; J v ; N - Г е кс а м етиленд ім алеім ід - 0, 1-0, 5£м ас. ; триетано лам інов ая с іль алкілфос фатів , одержаних на основі оксиетилірованих первинни х жирових спиртів фракції Ст^- Ст^з - І-З^мас.; продукт обробки триетано лам іном жирнокис лот-них в ідход ів виробництв а себацинової кислоти - решта ( авт,свид, СССР JI 1436497, СІ ОМ І63/00Д966). Мастило вказанного складу не дозволяє здійснити процес прокатки нержав іючи х труб в жорстких умовах деформації ( на станах ХПТ 90-32 з разовою деформацією не менше 50^ ) без налипання металу на оправку. Пе пов'язане з тим, що з ужорсточенням умов д еформації зростає навантаження на мастильний шар і одночасно підвищується температура у вогнищі д еформ ації до 250-300°С. В Цьому випад ку ная вніс ть у склад і мастила рослинних компонентів з низькою терм ічною стабільністю ( до 200°С ) - напри клад, кефаліни і продукт , в ид ілений з р ід кої фази ро з чиненого в ацетоні фосфатидного концентрату олій ( подалі ім енованого масло концентрату фосфатидів - МКФ ) в сполученні з базовою основою, за яку був використаний продукт обробки триетаноламіном жирнокислотних відходів виробництва себанинової кислоти, приводять до мастильного шару і , як наслідок, зниженню руйнування антифрикційних і протизадир - 2 них властивостей . В основі даного винаходу лежить рішення задачі по удосконален tHCKOM ню складу мастила для холодної обробки металгв'Г1Гляхом уведення до її складу компонентів,підвищуючих термостабільність , і , як наслідок, підвищуючих антифрикпійні і протизадирні властивості мастила в діапазоні 250-300°С. ІІя задача вирішена тим, що в мастило, яке вміщує мінеральне масло, кефаліни і продукт, виділений з рідкої фази розчиненого в ацетоні фосфатидного концентрату олій , відповідно винаходу, додаткове введені присадки борин, детерсол 140 і концентрат жировий олеїновий , при такому співвідношенні компонентів , мас.#: мінеральне масло - 2-4 кефаліни - 2-4 продукт, виділений з рідкої фази розчиненого в ацетоні фосфа тидного концентрату олій - 2-8 присадка борик - 0,5-1,5 присадка детерсол 140 -0,5-1,5 концентрат жировий олеїновий - решта. Відміна пропонованого мастила від мастила за прототипом полягає у введенні присадок борину,детерсолу 140 та концентрату жирового олеїнового при вказаному співвідношенні компонентів . Технічним результатом використання даного мастила є підвишення його термостабільності і, як наслідок, підвищення антифрикційних і протизадирних властивостей в діапазоні 25О-ЗОО°С. Пе досягається за рахунок використання як базової основи концентрату жирового олеїно вого, а також уведення до складу мастила антиокислювальної присадки борин і присадки детерсол 140, які підвищують термостабільність вка заних нестійких до підвищених температур рослинних компонентів . -зЗаявлені співвідношення компонентів одержані експериментальним шляхом. Виготовлення мастила здійснювалося шляхом змішування компонентів в ємкості відповідного об'єму при температурі не нижче І 4°С. Були використані такі компоненті: - суміш кефаліну і мінерального масла в співвідношенні 1:1, що випускається за ТУ Л 6-ОО-ІО-І823-87 під назвою "кефоль". При цьому кефоль уведений у кількості ($мас), яка відповідає сумарному вмісту мінерального масла і кефаліну ( наприклад, при кількості 2% кефаліни і 2% мінеральне масло до мастила введені 4$ "кефоля"); - продукт, виділений з рідкої фази розчиненого в ацетоні фосфаті дного концентрату олій (МКФ) за ТУ # 6-О9-Ю-І704-Є5; - присадка борин за ТУ # Э810Ш03-84; - присадка детерсол 140 за ТУ * 38.1011090-68; - концентрат жировий олеїновий за ТУ * 104)4102-34-88. Всі компоненти були введені в базову основу послідовно у порядку від більшого до меншего. В останню чергу була введена присадка детерсол 140. В лабораторних умовах були одержані зразки мастил з вмістом компонентів, які відповідають заявленим, а також ті» що виходять за заявлені границі, та склад за прототипом ( див. Табл. І). Дослідження технологічних властивостей проводили в лабораторних умовах. При пьому термостабільність мастил визначалась за температу рою, яка відповідав втраті 50$ маси, і за температурою пік і/ ДТА. Випробування термостабільності мастил проводили на деріватографі системи Паулік- їїаулік Ерфей ( фірма MOM) при нагріванні 100 мг речовини в платиновому тарільчатому тримачі зразку на повітрі при підвищенні температури зі швідкістю 5 град/хвил від кімнатної до 500°С. Для порівняльної опінки зразків визначали температуру піків Т а б л и ц я випробуваних Компоненти, І Мінеральне масло Кєфаліни 2 3 3 4 3 го го % мас. складів 4 І мастил 5 6 1,5 5 14 1.5 5 14 Продукт,виділений з рідкої фази розчинено го в ацетоні фосфатид- 2 ного концентрату олій 5 8 1,5 10 їїрисадка борин 0,5 1,0 1,5 0,25 2 Присадка детєрсол 140 0,5 1,0 1,5 0,25 2 Концентрат жировий олеї новий решта решта решта решта Кристалічний йод 22,5 решта 1,75 0,3 Триетаноламіновая сіль алкілфосфатів,одержаних на основі оксиетиліро- ~ ваних первинних жирових сп и рті в ф рак ці ї C C _ " " " JY,ІУ - Гексаметилен дімалеімід Продукт обробки триетаноламіном жирнокислотних відходів виробництва се- _ бацинової кислоти " ро *и - 5 кривих ДТА і температуру втрити маси 50$, Результати представлені в табл, 2. Антифрикційні і протизадирні властивості мастил випробували на машині тертя Sri/- 90 (фірма н QfotLwob* ) П р й таких умова х: - норм аль не нав анта жен ня, Н - 10 0 - част ота ру ху, - амплітуда, мкм оЛ - температура, -час випробувань, хвил Гп - 50 1000 80 60. Антифрикційні властивості оцінювали за величиною коефіцієнта тертя А- , а протизадирні - за граничним тиском і налипанням, ЇРезультати представлені також в табл, 2. Та б ли ц я Термостабільність JfJf випро бу- Темп ерат ура втрати 50% маси,° С мастил j 308 І 2 Антифрикційні і прртизадирні властивості ; Примітка Те мпер атур а К оефі ціє нт піку-ДТА, тертя , Ь Ь г Граничний тиск налн г пання, н 318 0,095 2 295 315 287 313 0,080 303 316 Налипання немає 0,090 3 278 270 260 294 280 випробування не витримав ОДІЗ НЕ ВИТРИМАВ ** і* ** 295 170 — п — Налипання — 240 і налипання 210 налипанню А на л із пр иве д е них д а них по ка за в, що ма с т ил о , яке з а явл яєт ь с я ( по з . # 1 - 3 Т а б л . 2 ) з а б е з пе чу є вис о ки й р і ве нь а нт и фр ик ці йн их і пр о т из а дир них вл а с т иво с т е й . Н а л ипа ння не с по с т е р і га л о с ь , в т о й ч а с я к с кл а д з а пр от от ипо м ( поз . & 6 Т а бл . 2) випр о бу ва нь не вит р има в.с по ст е р і га ло с ь нал ипа ння. П р и ць о му те р мо с та б іл ь ні ст ь з аявл яе мо го мас т ила на 2 0 -3 0 % вище , ні ж у пр ото т ипа . Пр и вих од і за гр а ниці, що за являю т ьс я ( по з. # 4 - 5 Т а б л . 2 ) с по с т ер і га л ос ь з ниже ння пр о т из а д ир них і а нт и фр ик ці йних вл а с т иво с т е й. Т а к, с кл а д $ 4 ви пр о б у ва нь не вит р има в, пр и цьо му с клад и і* 4-5 по каза ли нал ипа ння пр и випро бу ваннях прот из ад ир них вл а ст ивос те й. О т же , д а ні випро бу ва нь пі дт вер д ил и нес про мо жніс ть с клад ів # 4 - 5 вит р има т и жо р с т кі р е жими д е фо р ма ці ї . Т а ким ч ино м, маст ило , що з аявляєт ьс я, вол од і є пі д вище но ю т ер мо ста біл ьніст ю і х ара кт ер изу єтьс я висо кими а нт ифр икці йними і пр от иза д ир ними вл аст ивос тями, шо д оз вол яє вико р ист ат и його пр и про кат ці нер жа ві юч их т р у б в жо р ст ких у мо ва х д е фор ма ці ї на ст а на х хо л о д ної пр о ка т ки , т р у б . ЗАЯВНИКИ: РЕКТОР ШТУ -}. W.fi. ДИРЕКТОР ДТІ Бурмистр В.В.