Вібраційне сито

Огас- ею&г-чичіу ^ Я&/;*%/ '^U^^kr /и fjfllC 6B07B1/40 Вібраційне сито Винахід відноситься до промисловості нерудних копалин і може використовуватися для збаг чення і відбору цільових фракцій матеріалу. Відоме стрічково-струнне сито для грохочіння дрібного матеріалу (див. пат. України №1 \19п> М.КЛ.ЗВ07В1/46), яке включає раму і поверхню, що просіює, у вигляді комбінації струн і еласти них стрічок. Струни і стрічки жорстко закріплені на рамі. Недоліками в ідомого сита є недостатня механічна міцність поверхні, що просіює, внаслідок можливого ушкодження поверхні еластичної стрічки матеріалом, який має гострокутну форму. З зв'язку з цим по ушкодженим поверхням можливі обриви еластичних стрічок, що суттєво зниж> продуктивність сита і його надійність. Крім того, наявність еластичних стрічок сприяє погіршен ню фракційного відбору матеріалу, що просівають, так як еластичні стрічки відхиляються і можуть пропустити великі шматки важкого нестандартного матеріалу. Відоме сито (див. авт. св. СРСР №1558507, М.кл. 5В07В1/12), яке вміщує раму і поверхню, щ просіює, у вигляді струн, які закріплені на рамі в одному напрямку. Струни жорстко закріплені і рамі, при цьому кожна струна закрита зносостійкими втулками. Недоліками конструкції відомого сита є те, що у процесі роботи від коливань, що спричиняю падання сировини на поверхню, що просіює, та зовнішнє джерело коливань, у. струнах виникаю' напруження від утоми, які внаслідок жорсткого закріплення струн до рами концентруються у місцях кріплення, поступово наростають і приводять до обриву струн Крім того, жорстке кріплення струн до рами обмежує, тобто гасить коливання струни, що сповільнює процес розсіювання матеріалу, а також не забезпечує самоочищення від забруднення поверхні, що просіює. А наявність втулок на струнах сприяє ще більшему накопиченню на поверхні, що просіює, дрібнодисперсних часток від матеріалу, який оброблюють, особливо при просіванні зве ложеної і сильнозабрудненої сировини Тому виникає необхідність періодичного очищення поверхні, що просіює, що приводить до зниження продуктивності сита. В основу винаходу поставлено задачу створити таке вібраційне сито, в якому його нове конст руктивне виконання сприяло б зниженню напруження струн від утоми у процесі роботи вібраційного сита, а також забезпечувало б самоочищення від забруднень поверхні, що просіює. Поставлена задача вирішується тим, що у вібраційному ситі, що вміщує раму і поверхню, що просіює, у вигляді струн, які закріплені на рамі в одному напрямку, згідно з винаходом містятьс пружні елементи, кожен з яких установлений на опорі і закріплений на рамі перпендикулярно струнам, при цьому пружні елементи містять отвори для проходження струн, причому діаметр отворів дорівнює діаметру струн, а струни у місцях кріплення до рами розміщені на пружних пі, ладках. Пружні елементи закріплені на рамі таким чином, щоб поверхня, що просіює, була поділена рівні ділянки. Кожен з пружних елементів являє собою гумову смугу. Перевага винаходу, що заявляється, полягає у тому, що завдяки такої конструкції вібраційно сита кожна струна поверхні, що просіює, працює у режимі пружних напружень, а не напружень утоми. Коливання струн, що викликані зовнішнім джерелом і матеріалом, що падає на струни вібраційного сита, часково поглинаються пружними елементами і підкладками, при цьому викл чаються концентрація і накопичення у струнах напружень від утоми у найбільш небезпечних щ їх обриву місцях - місцях кріплення до рами, отже підвищуються надійність вібраційного сита його довговічність. Частина коливань струн, які утворюються на обмеженій пружними елементами ділянці поверхні, що просіює, досягає пружнього елемента і змінює свою амплітуду і фазу, причому част коливань проходить через пружний елемент і переходить на струни сусідньої ділянки поверхні просіює, де вони не співпадають за амплітудою і фазою з коливаннями струн цієї ділянки, а др частина коливань відбивається від пружноьго елемента і також не співпадає за амплітудою і фазою з коливаннями струн даної ділянки. Це спричиняє до утворення різноплощинних коливань н усіх ділянках поверхні, що просіює, вібраційного сита, які спияють процесу самоочищення струї від забруднень, які присутні у сировині, а також поліпшенню відділення налиплих часток з шматків сировини, що дозволяє збільшити продуктивність вібраційного сита Суть вібраційного сита, що заяляєгься, пояснюється поданим кресленням" на фіг 1 зображень загальний вигляд вібріційного сита; на фіг 2 - розріз за А-А фіг. 1; на фіг. З - приклад використаз ня вібраційного сита. Вібраційне сито вміщує раму 1, поверхню, що просіює, і два пружних елементи 2. Поверхня, що просіює, виконана у вигляді струн 3, які закріплені на рамі 1 в одному напрям* паралельно один одному. При цьому у місцях прикріплення до рами 1 струни 3 розміщені між г мовими підкладками 4 і дерев'яними брусами 5, які жорстко закріплені на рамі 1. Пружні елементи 2 установлені перпендикулярно струнам 3 і закріплені на рамі 1 таким чиж щоб поверхня, що просіює, була розділена на три рівні ділянки. Кожний пружний елемент вико ний у вигляді гумової смуги і містить отвори для проходження струн 3, причому діаметр отворі дорівнює діаметру струни 3, а відстань між отворами дорівнює відстані між струнами 3. Пружн елементи 2 розташовані на дерев'яних опорах 6, які закріплені на рамі 1. Для натягу струн 3 у разі їх прогинанні вібраційне сито має шпильку 7, на якої з одного бок) рами 1 закріплені вільні кінці струн 3. Приклад використання винаходу наданий на фіг. 3. Два сита А і Б конструкції, яка заявляєть установлені на опорах 8 один під одним під нахилом до горизонтальної площини і паралельно один одному. Відстань між струнами 3 у ситі А підібрана таким чином, щоб відсіяти більш вел фракцію матеріалу і виділити цільову фракцію і меньшу, а відстань між струнами 3 у ситі Б - а вісіяти дрібну фракцію матеріалу і бруд і виділити цільову фракцію. Обидва сита А і Б з'єднай джерелом вібрації. 4 Роздрібнюваний матеріал безперервно надходить до поверхні, що просіює, сита А. Шматки і теріалу необхідної фракції і більш дрібних розмірів проходять між струнами 3 сита А і попадак на поверхню, що просіює, сита Б, а більш великі шматки сировини під дією вібрації струн 3 сад вивантажуються по нахиленої поверхні, що просіює, сита А у контейнер 9 і надходять на повто дроблення. Матеріал необхідної фракції, що надійшов на струни 3 сита Б, завдяки коливанням струн З очищується від забруднень і по нахиленої поверхні, що просіює, сита Б самовивантажується у і тейнер 10 для цільової фракції, а шматки матеріалу дрібної фракції і бр>д з струн і матеріалу, и оброблюється, просіваються між струнами 3 сита Б і збираються у контейнері 11, розташовано під ситом Б. Патентний повірений України, реєстр. №111, директор МП "Патент-сервіс" 10 С S н Фіг. 2. си/ко