Вібраційне сито

Вибрационное сито, содержащее установленный на амортизаторах корпус прямоугольного поперечного сечения с окнами в больших боковых стенках, в которых установлены с зазором сита, вибровозбудитель, связанный с корпусом, загрузочные патрубки исходного материала, расположенные в верхней части корпуса и сообщенные с его полостью, патрубок отвода надрешетного продукта, расположенный в нижней части корпуса между ситами и приемные течки подрешетного продукта, расположенные с внешней стороны корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что загрузочные патрубки исходного материала расположены в плоскости симметрии сит с возможностью подачи материала на меньшие боковые стенки корпуса, а зазор между ситами выполнен равным 0,01-0,05 наибольшего размера сита. Изобретение относится к области ситовой сепарации суспензий и может быть использовано в ряде отраслей промышленности, преимущественно керамической для просеивания жидких керамических масс и глазурей. Недостатком указанной конструкции является отсутствие условий для самоочисгки его просеивающей поверхности ввиду ее вогнутой воронкообразной формы. Наиболее близким по технической сущности является вибрационное сито, содержащее установленный на амортизаторах корпус прямоугольного поперечного сечения с окнами в больших боковых стенках, в которых установлены сита, вибровозбудитель, связанный с корпусом, загрузочные патрубки исходного материала, расположенные в верхней части корпуса и сообщенные с его полостью, патрубок отвода надрешетного продукта, расположенный в нижней части корпуса между ситами и приемные течки подрешетного продукта, расположенные с внешней стороны корпуса [2] В этом сите для увеличения пропускной способности просеивающих поверхностей вве Известно вибрационное сито, включающее жесткую станину, на которой с помощью пружинных связей установлено сито с просеивающей поверхностью, вибровозбудителем, устройством загрузки и патрубками отвода продуктов просеивания [1]. Просеивающая поверхность этого сита имеет воронкообразную форму, в полость которой устройством загрузки подается исходный материал. Булавин И.А. Машины и автоматические линии для производства тонкой керамики. М., Машиностроение, 1979, с. 120, рис. 80. С > 00 о 13187 4 ден источник рабочего агента избыточного Изобретение поясняется чертежом, на давления и установлены щепевидные сопла котором представлены: на фиг. 1 - общий под углом к ситоирй кассете Авт. св. СССР вид вибрационного сита с частичным разреNr 1660768. М кл. 5 В 07 В 1/40, 1991 (протозом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. тип) 5 3 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I Недостатком данной конструкции вибна фиг. 1. рационного сита является недостаточная Вибрационное сито содержит корпус 1, эксплуатационная надежность и долговечустановленный на амортизаторах 2, укрепность работы сита из-за дополнительных ленных на жестком основании. Корпус о помеханических нагрузок от избыточного дав- 10 перечном сечении выполнен в форме ления рабочего агента на сита, вследствие прямоугольника с размерами айв, при этом че» о они подвергаются интенсивному изноа « в (фиг. 3). В больших боковых стенках су и преждевременному выходу из строя. корпуса 1 выполнены окна, в которых смонтированы сита, включающие просеивающие Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности. 15 поверхности 3, обечайки 4 и прокладки 5. Крепление сит к корпусу осуществляется с Указанная цель достигается тем, что в помощью, например, болтов (на фиг. 4 болизвестном вибрационном сите, содержаты с элементами крепления изображены усщем установленный на амортизаторах корловно). Вибровозбудитель 6 закреплен в пус прямоугольного поперечного сечения с окнами в больших боковых стенках, в кото- 20 верхней части корпуса 1 и несет на обеих рых установлены с зазором сита, вибровозконцах вращающегося вала грузы-дебаланбудитель, связанный с корпусом, сы 7, установленные с возможностью измезагрузочные патрубки исходного материанения углов разворота между ними, радиуса ла, расположенные в верхней части корпуса вращения и массы. Патрубки 8 загрузки иси сообщенные с его полостью, патрубок от- 25 ходного материала закреплены в корпусе 1 вода надрешетного продукта, расположенс возможностью сообщения с его полостью ный а нижней части корпуса между ситами и направления потока на меньшие боковые и приемные течки подрешетного продукта, стенки корпуса. В нижней части корпуса 1 расположенные с внешней стороны корпуразмещен патрубок 9 разгрузки надрешетса, согласно изобретению загрузочные пат- ЗО ного продукта (остатка), заканчивающейся рубки исходного материала расположены в затвором 10, выполненным в виде пробкоплоскости симметрии сит с возможностью вого крана. Каждая просеивающая поверхподачи материала на меньшие боковые ность 3 снабжена течкой 11, установленной стенки корпуса, а зазор между ситами выс наружной стороны корпуса 1 и предназнаполнен равным 0,01-0,5 наибольшего раз- 35 ченной для приема подрешетного продукта. мера сита. Вибрационное сито представляет собой Каждый отдельно взятый признак предодномасную колебательную систему зарелагаемого решения известен из техничезонансного типа и работает следующим обской литературы и широко применяется в разом. технике. Однако, предложенное их взаим- 40 С включением вибровозбудителя 6 вибное расположение, форма вибросита и укарационное сито, опирающееся на амортизазанные параметры выполняются впервые. торы 2, приходит в движение и совершает Так, расположенные загрузочные патрубки пространственные колебания. Исходный исходного материала в плоскости симметматериал, например, керзмическая суспенрии сит обеспечивают возможность подачи 45 зия, по загрузочным патрубкам 8 поступает материала на меньшие боковые стенки корв полость корпуса 1, по касательной к пропуса сита и, тем самым, позволяет избежать сеивающим поверхностям 3 (фиг. 2), что подинамического действия материала на прозволяет направить исходный материал на сеивающие поверхности сит, а минимальменьшие боковые стенки корпуса, где проное расстояние между ситами - уменьшает 50 изойдет гашение потока суспензии и исклюобъем обрабатываемого исходного материчение их действия на просеивающие ала и ого действие на просеивающие поверповерхности. Заполнение полости корпуса хности. Все это способствует повышению 1 начинается снизу от уровня затвора 10 и надежности работы сит и долговечности их поднимается вверх по разгрузочному патпросеивающих поверхностей, что позволя- 55 рубку 9 доходит до нижнего уровня просеиет, при прочих равных условиях, повысить вающих поверхностей 3. Последние производительность, снизить расход доросмонтированы с зазором с между собой, гостоящих сеток и эксплуатационные расховеличина которого находится в пределах ды. 0,01-0,5 наибольшего размера просеиваю 13187 щей поверхности, в данном случае -диаметра д. Зависимость зазора с от диаметра д приведена ниже (в миллиметрах). Поперечное колебательное движение просеивающих поверхностей 3 является главным рабочим движением вибрационного сита. Воздействие на просеивающие поверхности и расположенный в их пространстве исходный материал гармонических колебаний, направленных по нормали к просеивающим поверхностям, осуществляют и интенсифицируют процесс просеивания. При этом скорость просеивания повышается в результате снижения фильтрационного сопротивления, вследствие частичного или полного разрушения структуры остатка (иадситового продукта) и снижения его пластической вязкости. Особенно заметное повышение производительности имеет место при минимальном значении величины зазора с, что обусловлено мгновенной вибрационной проницаемостью всего обьема исходного материала, находящегося в пространстве между просеивающими поверхностями. При этом, крупные частицы под действием инерционных 6 сил и механического сдвига сползают по вертикальным просеивающим поверхностям в разгрузочный патрубок 9, осуществляя таким образом непрерывную очистку 5 просеивающих поверхностей и восстановления их эксплуатационных свойств. Удаление надрешетного продукта из разгрузочного патрубка 8 осуществляется одним из известных способов, например, 10 периодической промывкой при работающем вибрационном сите и открытом затворе 10. Подрешетный продукт, попавший в приемные течки 11 направляется в расход15 ные емкости и далее по технологическому циклу. Такое выполнение вибрационного сита, когда загрузочные патрубки исходного ма20 териала расположены в плоскости симметрии сит с возможностью подачи материала на меньшие боковые стенки корпуса, позволяет снизить влияние массы и скорости исходного материала на просеивающие 25 поверхности и, таким образом, повысить эксплуатационную надежность сита и срок службы просеивающих поверхностей. Величина д, мм Зазор с, мм Минимальный Максимальный 100 200 400 1 2 4 500 1000 10 50 1С0 200 250 500 5 13187 АлА к Фг/г. З Упорядник Замовлення 4103 Техред М.Моргентал фигу Коректор А. Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101