Автоблокувальний кран для телескопних перфораторів

1. Автоблокувальний кран для телескопних перфораторів, який включає корпус з промивочним та зрошувальним каналами, в середині якого встановлена головна розподільча пробка з 32775 В кінець кінців це приводить до повної непрацездатності блокуючого устрою. Поряд з тим, що в прототипі передбачена зрошувальна система, раціональний режим пилоподавлення не досягається, тому що включення зрошувача, в силу блокуючого зв'язку можливе тільки при відключеному перфораторі, і в його вихідному положенні. Тому не має змоги зрошення осідаю-чого на стінки виробки пилу під час роботи перфо-ратора, по всьому діапазону його переміщення по висоті. Крім того, зрошувач розміщується на протилежному боці, від зони вихлопу відпрацьо-ваного стисненого повітря перфоратора. В зв'язку з цим зрошення стінки виробки в зоні вихлопа проводиться з поворотом перфоратора вручну, на що затрачується додаткова ручна праця та час. Таким чином, раціональним режимом пилопри-душення одного з найбільших джерел підвищення запилення повітря на робочих місцях бурильника не досягається. В основу винаходу поставлена задача в автоблокувальному крані, методом введення додаткових елементів в нових взаємовідносинах, забезпечити автономне управління подачі води на систему зрошення, та промивки і за рахунок цього підвищити ефективність пилоподавлення і покращити експлуатаційний режим роботи перфоратора. Поставлена задача досягається тим, що автоблокувальний кран для телескопних перфораторів, що включає корпус з промивочним та зрошувальним каналами, в якому вмонтована основна розподільча пробка з зовнішніми пазами та вилочним зацепом під рукоятку пускового крану перфоратора, підводящий патрубок та зрошувач, згідно винаходу, обладнаний додатковою розподільчою пробкою з наскрізними радіальними отворами і підпружиненим перемикачем при цьому згадана пробка установлена в корпусі з можливістю сполучення або перекриття промивочного і зрошувального каналів, а зрошувач встановлено на корпусі в протилежній стороні від загальних пробок і перпендикулярно до їх повздовжньої осі. Крім того, розподільчі пробки мають циліндричну форму. Наявність додаткової розподільчої пробки в новому взаємозв'язку дозволяє при автоматичній подачі води в блокувальному режимі забезпечити автономне короткочасне або переривесте відключення промивочної води на коронку в найбільш складних і тяжких умовах роботи перфоратора. Особливо це необхідно при забурюванні з метою запобігання розбризкування води із шламом і більш ефективного придушиння пилу. Регулювання короткочасної подачі води на коронку досягають як би напівсухе буріння, тобто коли вода, що подається порціонно, інтенсивно змочує виділений пил і утворює, густу консистенцію у вигляді шламу, який не пилить і не піддається розбризкуванню, тим самим створюються більш сприятливі умови праці бурильника. Крім того, наявність додаткової пробки, дозволяє здійснити зрошення стінок виробки не тільки при вимкнутому перфораторі, а й при любому режимі перфоратора в усьому діапазоні його переміщення по висоті. Цим досягається більш повне і ефективне подавлення пилу, здутого зі стінок виробки вихлопом перфоратора. Виконання пробки-розподільника; циліндричної форми з кільцевими ущільненнями виключає, заїдання та заклинення при її повороті, так як відсутній контакт притиснутих пружиною притертих одна до одної конічних поверхонь і в зв'язку з цим виключає можливість розклинення твердими частками між корпусом і пробкою. Це підвищує, надійність роботи блокуючого пристрій. Завдяки розташуванню зрошувача на корпусі з протилежної сторони від указаних пробок і перпендикулярно їм забезпечується безпосередня подача зрошуючої рідини в напрямку і близько зони вихлопу перфоратора, обумовлюючи при цьому більш ефективне подавлення пилу зрошуючою водою, а також зниження трудомісткості операції по змочуванню стінок виробки. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де показано: фіг. 1 - розміщення автоблокувального крана на телескопному перфораторі; фіг. 2 - загальний вигляд автоблокувального крана (вигляд збоку і зверху); фіг. 3 - розрізи автоблокувального крана (по АА,В-В,Б-Б,Г-Г). Автоблокувальний кран 1 має вилочний зацеп 2 для взаємодії з рукоят-кою 3, пускового крану телескопного перфоратора 4. Для закріплення і фіксації автоблокувального крана 1 служить різьбовий штуцер 5, розташований на кінці відвідного патрубка 6, вкрученного в гніздо водопромивної системи перфоратора. Автоблокувальний кран 1 складається із корпусу 7, всередині якого вмонтована розподіль-ча пробка 8, на яку надітий вилочній зацеп 2, соосно зачеплений з рукояткою 3 пускового крану перфоратора 4, зацеп забезпечує одночасне включення (відключення) автоблокувального крану з поворотом рукоятки 3 у відповідну позицію. Головна розподільча пробка 8 має кільцевий паз 9, з'єднуючий водопідвідний канал 10 з порож-ниною зрошувача 11 через канал 12 в корпусі крана. Існуючі в корпусі зрошувача 11 отвіри 13 утворюють вертикальні 14 і горизонтальні 15 віяла зрошення, направлені безпосередньо в зону вих-лопа перфоратора. Водопідвідний канал 16 основ-ної розподільчої пробки 8 за допомогою півкіль-цевого паза 17 з перемінним перетином з'єдну-ється через водовідний канал 18 в корпусі 7 з промивочною системою перфоратора 4. В се-редній частині корпуса встановлена додаткова розподільча пробка 19 з двома розміщеними під кутом прохідними радіальними отворами 20 і 21. На додаткову пробку 19 насажений перемикач 22 з пружиною 23. Пробки 8 і 19 мають циліндричну форму з канавками під ущільнення 24 і 25, які забезпечують щільність з'єднання з корпусом 7. Робота пристрою заключаеться в слідуючому: завдяки вилочному зацепу 2, соосно зачепленим з рукояткою 3 пускового крана перфоратора 4, при повороті рукоятки 3 в робоче положення (напрям увімкнення рукоятки в робоче положення зверху-вниз з максимальним кутом повороте 1800), одночасно з нею повертається розподільча проб-ка. 8. При цьому півкільцевий паз 17, існуючий на зовнішній поверхні розподільчої пробки 8, сполу-чається каналом 18 з отвором 20 в додатковій пробці 19, і далі через відвідний патрубок 6 - з промивною системою перфоратора. При 2 32775 чому в міру забільшення кута поворота рукоятки 3 пускового крана перфоратора, а отже і підвищення інтенсивності пилоутворення за рахунок збільшення швидкості буріння, кількість поступаючої води на промивку поступово збільшується. Це досягається за рахунок змінного перетину півкільцевого пазу 17 розподільчої пробки 8. При повороті рукоятки 3 пускового крана перфоратора в обернене положення кількість води на промивку поступово зменшується до повного її припинення при вимкнутому перфораторі. В цьому випадку півкільцевий паз 17 розподільчої пробки 8 розриває зв'язок між водопідвідним каналом 16 і водовідним каналом 18. При необхідності часткового або повного перекриття автоматичної подачі води, наприклад при забурюванні, поворотом перемикача 22 здійснюється часткове або повне перекриття подачі води в зону забурювання. При невеликому повороті перемикача 22 повертається додаткова пробка 19 і здійснюється часткове або повне перекриття капала 18 в залежності від кута повороте тобто здійснюється зменшення або припинення подачі води в промивну систему перфоратора. Таким чи-ном, при короткочасних (коротких) натисках на перемикач 22 викликається перервана коротко--часна подача води на коронку. При повороті пере-микача 22 до упору відбувається вмикання зрошу-вальної системи перфоратора. При цьому водопід-відкий канал 10 з'єднується через кільцевий паз 9 і канал 12 з порожниною її зрошувача. Завдяки тому, що канал 9 виконаний кільцевим, забезпечується вмикання зрошувача, як при вимкненому перфораторі,так і при будь-якому положенні рукоятки 3 пускового крана перфоратора. Пружина 23 служить для швидкого повернення перемикача в початкове положення. Використання запропонованого пристрою дозволяє шляхом запровадження додаткових елементів в новому взаємозв'язку забезпечити автономне управління подачі рідини на систему зрошування і промивки, запобігти розбризкуванню і заливанню водою із шламом очей і обличчя бурильника при забурюванні коронки, а також уникнути промокання його спецодягу. Крім того, надається можливість проводити зрошування стінок виробки при будь-якому режимі роботи перфоратора і на всьому діапазоні переміщення його по висоті і, таким чином, більш ефективно подавляти пил, що здіймається зі стінок виробки вихлопом перфо-ратора. Підвищується також надійність роботи блокувального пристрою і скорочується час на його обслуговування. В цілому, застосування пристрою скорочує ручні допоміжні операції, оздоровляє навколишню робочу атмосферу і підвищує продуктивність праці бурильника. 3 32775 Фіг. 1 4 32775 Фіг. 2 5 32775 Фіг. 3 ______________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 6