Пристрій для укладання штучних виробів в тару

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано, например, в пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Изделия 2 подаются на рольганг 4, после набора ряда изделий срабатывает привод 7, на штоке которого закреплен в направляющих 8 толкатель с П-образной скобой 6, в которой установлена с возможностью вращения пластина 10. Пластина перемещает ряд на горизонтальный накопительный стол 9, при обратном ходе толкателя пластина 10 поворачивается упором 16 в горизонтальное положение и перемещается над изделиями 2. При подходе в крайнее положение упо- . ром 14 пластина возвращается в вертикальное положение. После набора слоя захватным органом 19 он перемещается в тару 3. 10 ил. . . , ел 00 Фиг.! 15182ОЭ Изобретение относится к упаковочной технике, а именно к устройствам для укладки в ящик штучных изделий, и может быть использовано, например, , на предприятиях пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение надежности устройства. На фиг. 1 показано устройство, об- JQ щий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - узлы крепления пластины толкателя; на фиг, 6 - вид 15 Г на фиг. 5 (планка с роликами); на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фнг. 8 - неподвижный упор; на фиг. 9 а, б - узлы крепления пластин (муфта с храповым механизмом, скоба); на 20 фиг. 10 а, б, в - работа устройства в момент опускания пластины по окончания обратного хода» Устройство для укладки штучных изделий в тару содержит транспортер \ 25 для подачи изделий 2, механизм формирования слоя изделий н механизм для переноса изделий в тару. Механизм формирования слоя изделий предназначен для подачи и накопления штучных изде30 лий, формирования их в один ряд, сдвига ряда с рольганга и формирования штучных изделий по длине и ширине, равным световому пространству упаковочной тары 3, Механизм для формирования слоя из- 35 делий состоит из рольганга 4, снабженного конечным выключателем 5,толкателя с П-образной скобой 6, привода 7, на штоке которого эта скоба закреплена, 40 горизонтальных направляющих 8 и горизонтального накопительного стола 9, ограниченного на высоту изделия стенками (не показаны). Толкатель выполнен в виде пластины 10, смон45 тированной с возможностью подъема над изделиями 2 при обратном ходе за счет вращательного движения относительно горизонтальной оси в скобе 6. С одного бока пластины 10 между ней 50 и П-образной скобой 6 установлена пружина 11, поджимающая пластину к муфте 12 с храповым механизмом для фиксации пластины в вертикальном и горизонтальном положении. Муфта 12 соединяет пластину 10 с П-образной 55 скобой 6. Пластина 10 снабжена закрепленной сбоку на валу планкой с роликами 13 на концах для вчаимодейст вия с упором 14 для подъема пластины, закрепленным на раме 15 устройства и выполненным в виде стержня, наклоненного в направлении рабочего хода толкателя, и подвижным упором 16 для подъема пластины 10, смонтированным на раме 15 с возможностью опускания (например, за счет пружины) ниже уровня роликов 13 при прямом ходе толкателя. Механизм переноса изделий в тару включает тележку 17 с приводом 18, захватный орган 19. Ролики 13 закреплены на концах планки 20, установленной на валу 21. Пластина 10 имеет по бокам бобышки 22 и 23, одна из них (22) является одновременно частью муфты с храповым механизмом, другая половина 24 муфты закреплена на скобе 6, Устройство работает следующим образом. Изделия 2, подлежащие упаковке, поступают по транспортеру 1 и накапливаются на рольганге 4 в один ряд. Получив сигнал о заполнении рольганга 4, привод 7 с помощью пластины 10 толкателя, находящейся в вертикальном (рабочем) положении, перемещает изделия на горизонтальный накопительный стол 9. При этом в промежуточном правом положении ролик 13 (нижний) воз- % действует на подвижный упор 16, который утапливается, не препятствуя тем самым перемещению пластины 10 толкателя. При дальнейшем возвратном перемещении скобы 6 толкателя в крайнее положение, ролик 13 (нижний), взаимодействуя с подвижным упором 16, поворачивает пластину 10 против часовой стрелки, которая с помощью храпового механизма муфты 12 фиксируется в горизонтальном (нерабочем) положении. Дойдя в крайнее левое положение, при взаимодействии ролика 13 (верхнего) с неподвижным наклонным упором 14 происходит поворот пластины 10 против часовой стрелки, в результате чего с помощью храпового механизма муфты 12 пластина 10 фиксируется в вертикальном (рабочем) положении. В период перемещения толкателя в крайнее правое и левое положения, исключая время смещения изделий с рольганга, на нем происходит накопление изделий. Процесс перемещения изделий повторяется до набора нужного количества рядов. Захватный орган 19 под действием собственного веса опус 1518203 привод со штоком, горизонтапьныи накается на горизонтальный накопителькопительный стол и упоры для подъема ный стол 9 и захватывает уложенные и опускания пластины в крайних полона нем изделия 2, а привод *8 тележжениях толкателя, о т л и ч а ю щ е ки Т7 перемещает его к упаковочной е с я тем, что, с целью повышения натаре 3. Исполнительный механизм опусдежности устройства, на штоке привода кает захватный орган 19 с изделиями закреплена П-образная скоба, пластина 2 в тару 3, после чего поднимает заустановлена в скобе с возможностью хватный орган 19. Привод тележки 18 перемещает тележку с захватним ор10 вращения вокруг горизонтальной оси и снабжена закрепленной сбоку на валу ганом- 19 влево на горизонтальный напланкой с роликами на концах длявза-* копительный стол. Далее цикл повторяимодействия с упорами, с одного бока ется. пластина соединена с П-образной скоИспользование изобретения позволябой муфтой с храповым механизмом для ет исключить возможность заклинива- Ї5 фиксирования пластины в вертикальном' ния пластины, чем повышается надежи горизонтальном положениях, а с друность работы устройства. ' , гого бока пластины между нею и скобой установлена пружина, котоФ о р м у л а и з о б р е т е н и я рой пластина поджата к муфте, при 20 этом упор для подъема пластины Устройство для укладки штучных смонтирован на раме с воэможноизделий в тару, содержащее подающий стью перемещения на уровень ниже ротранспортер, раму, механизм формироликов при прямом ходе толкателя, а вания слоя изделий, включающий установленный в горизонтальных направляю- 25 упор для опускания пластины выполнен щих толкатель с пластиной , смонтиров виде стержня, жестко закрепленного ванной с возможностью подъема над изна раме наклонно в направлении рабоцелиями при обратном ходе толкателя, чего хода толкателя. A-A D *н 11 10 12 П Г / 5 a Фиг.2 1518203 Lzj Фиг. 5 1 1518203 ЗидГ 10 Направление рабочего хода толнателя Фиг.9 1518203 15 фи в JO Составитель В.Сороковкков Редактор Н.Горват Техред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец Заказ 6551/22 Тираж 625 Подписное В И П Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГККГ СССР НИИ 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, НИ