Пристрій для вилучення феромагнітних домішок

1 Пристрій для вилучення феромагнітних домішок, що містить в собі встановлену на рамі під живником з можливістю переміщення горизонтальну розпорошуючу поверхню, виконану з довгомірних елементів, розташованих паралельно і з зазором відносно один одного, р/шій переміщення розпорошуючої поверхні, магнітну систему для вилучення феромагнітних домішок, приймачі для вилучених домішок та для немагнітної фракції матеріалу, що очищується, який відрізняється тим. що розпорошуюча поверхня виконана у вигляді жорстко поєднаних між собою паралельно і з зазором пустотілих довгомірних оболонок з немагнітного матеріалу, поділена по довжині щонайменше одним поперечним відбивачем, який перекриває зазори між пустотілими оболонками і виконаний з немагнітного матеріалу, розпорошуюча поверхня кінематично поєднана з реверсивним рушієм її поздовжнього переміщення відносно магнітної системи, магнітна система встановлена на рамі між живником і приймачем немагнітної фракції матеріалу, що очищується, і виконана з постійних плоских магнітів, магніти встановлені на боках магнітопроводів, магнітолроводи встановлені жорстко рерізі виконані у вигляді плоского кута, вершина якого спрямована у сторону потоку матеріалу, що надходить з живника і очищується, у основі верхньої частини пустотілої оболонки виконаний поздовжній трикутний паз. а верхній окрайок магнітопроводу розміщений з зазором у трикутному пазі пустотілої оболонки 3. Пристрій за п 2, який відрізняється тим, що сторони плоского кута верхньої зовнішньої поверхні пустотілої оболонки виконані під кутом до горизонту більшим, ніж кут природнього укосу матеріалу, що очищується. 4. Пристрій за п 1. який відрізняється тим, що приймач для феромагнітних домішок виконаний з постійних магнітів, магніти розташовані у футлярі з немагнітного матеріалу з можливістю їх вільного вилучення зворотньо, а футляр виконаний у вигляді пустотілої оболонки з як мінімум одним відкритим торцем, по зовнішньому периметру якого встановлений відбивач, виконаний у вигляді буртику. 5 Пристрій за п.1, який відрізняється тим, що по боках магнітопроводу на одному рівні встановлено як мінімум два тіла обертання, на поверхні основи верхньої частини пустотілої оболонки виконані стежки котіння. а пустотілі оболонки розпорошуючої поверхні встановлені стежками котіння на тілах обертання з можливістю свого поздовжнього переміщення відносно магнітної системи. Винахід відноситься до магнітного поділення матеріалів і може бути використаним у різних галузях промисловості для вилучення з потоку немагнітних матеріалів (борошно, цукор, формовочна суміш та Інші) всіляких феромагнітних домішок Відомий пристрій для вилучення феромагнітних домішок з сипкого немагнітного матеріалу містить в собі електромагнітний залізовіддглювач, встановлений над потоком матеріалу, що очищується, приймач для вилучених феромагнітних домішок та приймач (бункер) для матеріалу, що очищується. на рамі усередині пустотілих оболонок розпорошуючої поверхні і виконані з закріплених одним окрайком вертикально на рамі феромагнітних пластин, приймач для вилучених з потоку феромагнітних домішок виконаний у вигляді як мінімум одного магніту, встановленого нижче магнітної системи І за межами дії 0 магнітного поля 2. Пристрій за п.1, який відрізняється тим, що верхній окрайок магнітопроводу і верхня зовнішня ПОВерХНЯ ПУСТОТІЛОЇ ОбОЛОНКИ у ЇХ ПОПереЧНОМу ПЄ' п 00 о ш €0 < ЗЙ078 Залізовідділювач виконаний у вигляді барабана, що обертається, в якому встановлена нерухома магнітна система Матеріал, що очищується, переміщується стрічковим транспортером, потрапляє у зону дії поля магнітної системи залізовідділювача, з шару матеріалу вилучаються феродомішки, які потім притягуються до барабана залізовідділювача і подаються у розташований під ним приймач Очищений матеріал з голівки транспортера зсипається у другий приймач (бункер) Основною вадою цього пристрою є те, що залізовідділювач розташований вище шару (потоку) матеріалу, що очищується В такій ситуації для повного вилучення феродомішок магнітному полю залізовідділювача доводиться переборювати не тільки силу тяжіння цих домішків, але й силу тяжіння шару матеріалу, що очищується і знаходиться над цими домішками. Як слідство виникає необхідність у створенні для залізовідділювача дуже потужного магнітного поля, що тягне за собою підвищення енергомісткості пристрою І збільшення його габаритів Інакше пристрій не забезпечує повного вилучення дрібногабаритних і слабомагнітних феродомішок [1]. Найбільш близьким до пропонуємого винаходу за сукупністю суттєвих ознак є прийнятий за прототип магнітний сепаратор, що містить в собі горизонтально розташовану раму, на якій встановлені розпорошуюча поверхня у вигляді скребачкового конвеєру, рушій переміщення розпорошуючої поверхні, приймач немагнітної фракції матеріалу (суміші), що очищується, і магнітні системи для вилучення магнітної фракції з матеріалу, що очищується. Розпорошуюча поверхня виконана у вигляді довгомірних феромагнітних пластинскребачок, розташованих між рушійними нескінченими тяговими органами у вигляді ланцюгів, переміщуваних двигуном Пластини-скребачки встановлені між двома ланцюгами паралельно і з зазором відносно один одного. Магнітна система виконана з двох частин, розташованих поза зоною подавання матеріалу, що очищується Над рамою розташований живник, а під нею приймачі для магнітної та немагнітної фракцій матеріалу, що очищується. У цьому пристрою матеріал, що очищується, подається з живника на розпорошуючу поверхню у вигляді вільно падаючого поза магнітними системами потоку. З потоку магнітними системами вилучаються великі феромагнітні предмети (в краплини) і скребачками подаються у призначений для них приймач. Немагнітна і слабомагнітна фракції матеріалу, що очищується, просипаються через розпорошуючу поверхню у призначений для них приймач Основною вадою цього пристрою є те, що магнітні системи розташовані поза зоною подавання матеріалу, що очищується В результаті виключається можливість впливу на матеріал, що очищується, рівномірно розподіленим по усьому його потоку магнітним полем. Як слідство, очищення матеріалу від дрібногабаритних І слабомагн(тних феромагнітних домішок стає проблематичним, енергія поля магнітних систем використовується нераціонально {2]. В основу винаходу поставлено задачу вдосконалення пристрою для вилучення феромагнітних домішок шляхом створення досить потужного і рівномірно розподіленого магнітного поля безпосередньо у потоку матеріалу, що очищується, що дозволяє забезпечити очищення немагнітного матеріалу від усіх феромагнітних домішок, включаючи найдрібніил І слабомагнітні Поставлена задача вирішується тим, що у пристрою для вилучення феромагнітних домішок, що містить в собі встановлену під жиаником на рамі з можливістю переміщення горизонтальну розпорошуючу поверхню, виконану з довгомірних елементів, розташованих паралельно і з зазором відносно один одного, рушій переміщення розпорошуючої поверхні, магнітну систему для вилучення феромагнітних домішок, приймачі для вилучених домішок і дпя немагнітної фракції' матеріалу, що очищується, пропонується розпорошуючу поверхню виконати у вигляді пустотілих довгомірних оболонок з немагнітного матеріалу, що жорстко з'єднані між собою паралельно І з зазором відносно один одного і поділені по довжині щонайменше одним відбивачем з немагнітного матеріалу Відбивач пропонується встановити поперечно пустотілим оболонкам на зовнішніх їх поверхнях таким чином, щоб він перекривав зазори (щілини) між оболонками Розпорошуючу поверхню пропонується кінематично з'єднати з реверсивним, наприклад з гвинтовим, рушієм й поздовжнього переміщення відносно магнітних систем і встановити горизонтально між живником і приймачами фракцій матеріалу, що очищується. Магнітну систему пропонується виконати (набрати) з постійних магнітів, наприклад з плоских високоенергетичних магнітів типу неодим-залізо-бор, встановлених на боках магнітопроводів. Магнітопроводи пропонується жорстко встановити на рамі таким чином, щоб вони разом з розташованою на них магнітною системою постійно знаходились у зоні проходження матеріалу, що очищується Одночасно пропонується ізолювати магнітну систему від потоку шляхом ЇЇ розміщення усередині пустотілих оболонок розпорошуючої поверхні. Магнітопроводи пропонується виконати з феромагнітних пластин і встановити їх на рамі вертикально одним з своїх довгих ребер. Як варіант пропонується вільний верхній окрайок магнітопроводу виконати загостреним таким чином, щоб у поперечному перерізі він мав плоский кут з рівними сторонами і вершиною, направленою у сторону надходження з живника матеріалу, що очищується. Як варіант пропонується по боках магнітопроводів на одному рівні встановити тіла обертання, наприклад ролики, на поверхні основи верхньої частини пустотіпої оболонки виконати стежки котіння, а пустотілі оболонки розпорошуючої поверхні встановити стежками котіння иа тіла обертання таким чином, щоб розпорошуюча поверхня мала можливість по роликах переміщуватись і здійснювати горизонтальний відновлюваннопоступовий рух відносно магнітної системи. Як варіант пропонується у основі верхньої частини рухомої пустотіпої оболонки виконати співосно її поздовжньої осі трикутний паз таким чином, щоб верхній загострений окрайок нерухомого магнітопроводу розміщувався у цьому пазі з зазором. Як варіант пропонується верхню зовнішню поверхню пустотілої оболонки виконати загостреною таким чином, щоб у поперечному перерізі вона мала плоский кут з вершиною, спрямованою у сторону матеріалу, що надходить з живника, а сторони кута були розташовані відносно горизонту під кутом 35078 більшим, ніж кут природнього укосу матеріалу, що очищується. Приймач для феромагнітних домішок пропонується виконати у вигляді щонайменше од' ного магніту, встановленого нижче магнітної системи і за межою дії її магнітного поля. Як варіант пропонується приймач для феродомішок виконати (набрати) з постійних магнітів і розташувати їх у футлярі з немагнітного матеріалу та з можливістю їх вільного вилучення зворотньо. Футляр пропонується виконати у вигляді пустотілої оболонки з, як мінімум одним відкритим торцем, по зовнішньому периметру якого пропонується встановити відбивач, виконаний, наприклад, з листового немагнітного матеріалу у вигляді буртику. Розміщення магнітної системи (магнітолроводів, закріплених жорстко на рамі і постійних плоских магнітів, встановлених на бокових поверхнях магнітопроводів) безпосередньо у зоні проходження потоку матеріалу, що очищується, дає можливість максимально використати енергію поля магнітної системи для вилучення феромагнітних домішок з потоку. Виконання з немагнітного матеріалу розпорошуючої поверхні у вигляді довгомірних, паралельно розташованих з зазором відносно один одного пустотілих оболонок дає можливість розсікати суцільний потік матеріалу, що надходить з живника, на ряд струменів і пропустити їх через вузькі зазори (щілини) між оболонками з максимальним наближенням до магнітів, одночасно ізолюючи магніти від прямого контакту з матеріалом, що очищується. Виконання магнітопроводів з феромагнітних пластин і розміщення їх жорстко І вертикально на рамі дає можливість збільшити І зконцентрувати магнітний потік, забезпечити індукцію, необхідну для вилучення не тільки магнітних домішок окису-зашсу заліза (магнетитів), але й домішок слабомагнітного окису заліза (гематитів). Одночасно таке виконання магнітопроводіз забезпечує можливість виконання всього пристрою компактним. Розміщення плоских магнітів по боках плоских магнітопроводів також забезпечує компактність всього пристрою для випучення феродомішок, що дозволяє посилювати напруженість магнітного поля системи шляхом збільшення кількості магнітів. Виконання верхньої зовнішньо) поверхні пустотілих оболонок у вигляді плоского кута, вершина якого спрямована у сторону потоку матеріалу, що надходить з живника, і сторони якого розташовані під кутом до горизонту більшим, ніж кут природнього укосу матеріалу, що очищується, сприяє вільному скочуванню немагнітних часток по щілинах між оболонками та концентрації більшості вилучених з потоку феродомішок на верхній зовнішній поверхні оболонок. Виконання верхнього окрайку магнітопроводу загостреним дає можливість сконцентрувати магнітні поля, створювані плоскими магнітами, у верхній частині розпорошуючої поверхні. Виконання у основі верхньої частини пустотілої оболонки поздовжнього трикутного лаза дає можливість розмістити у ньому з зазором верхній загострений окрайок магнітопроводу, що дозволяє також наблизити матеріал, що очищується, до точок максимального значення напруженості поля системи при одночасному забезпеченні необхідної міцності розпорошуючої поверхні. Поділення поперечним відбивачем розпорошуючої поверхні на дві або більше частин дас можливість їх навперемінного (періодичного) використання і забезпечує зручність обслуговування пристрою без переривання потоку матеріалу. Одночасно розміщення такого відбивача з перекриттям зазорів (щіпии) між оболонками розпорошуючої поверхні дозволяє використати його при переміщенні розпорошуючої поверхні реверсивним рушієм для зсунення утримуваних магнітами на оболонці феромагнітних домішок за межі дії поля магнітної системи. Можливе розміщення додаткових відбивачів на торцях розпорошуючої поверхні сприяє формуванню потоку у потрібному напрямку і також забезпечує зручність обслуговування всього пристрою Кінематичний зв'язок розпорошуючої поверхні з реверсивним рушієм дає можливість здійснювати й відновпюванно-поступове переміщення відносно магнітної системи Розміщення по боках магнітопроводу на одному рівні тіл обертання, наприклад у вигляді роликів, виконання на поверхні основи верхньої частини пустотілої оболонки стежок котіння і розміщення у них тіл обертання забезпечує відновпюванно-поступове переміщення розпорошуючої поверхні і необхідні зазори між магнітами і частинами (елементами) оболонки. Виконання приймача для феромагнітних домішок у вигляді магнітів, встановлених нижче магнітної системи і за межами дії її магнітного поля, забезпечує ефективне вловлювання вилучених та виведених відбивачем з потоку матеріалу, що очищується, феромагнітних домішок. Розміщення двох приймачів по краях магнітної системи і по всій ширині розпорошуючої поверхні дає можливість здійснювати очищення одного з них у той час, коли другий знаходиться у роботі. Виконання (набрання) приймача для феродомішок з постійних магнітів і розміщення •їх у футлярі з немагнітного матеріалу дозволяє виконати приймач любої' довжини і ізолювати його магніти від прямого контакту з феромагнітними домішками у процесі очищення розпорошуючої поверхні від вилучених з потоку домішок Виконання футляру у вигляді пустотілої оболонки з як мінімум одним відкритим торцем дозволяє вільно вилучати ' магніти з футляру. Розміщення відбивача у вигляді буртика по зовнішньому периметру торця'пустотілої оболонки запобігає попаданню на магніти приймача феромагнітних домішок у процесі вилучення магнітів з футляру Один з можливих варіантів виконання пристрою для вилучення феромагнітних домішок представлений на ілюстраціях. На фіг. 1 зображено вид пристрою спереду На фіг 2 зображено вид пристрою зверху На фіг 3 зображено переріз А-А на фіг.2 На фіг 4 зображено переріз Б-Б не фіг.2. На фіг 5 зображено переріз В-В на фіг 1. Пристрій містить в собі раму 1, на якій вертикально, жорстко, паралельно і з зазором відносно один одного встановлені плоскі «агнітопроводи 2 з загостреним верхнім окрайком На бокових поверхнях магнітопроводів 2 встаноапені на вісях З тіла котіння 4 у вигляді роликів і плоскі постійні магніти 5. Магнітопроводи 2 з магнітами 5 створюють магнітну систему пристрою. Довжина магнітної системи обрана вдвічі менше довжини розпорошуючої поверхні Розпорошуюча поверхня пристрою виконана у вигляді пустотілих оболонок 6 з немагнітного матеріалу, жорстко і з эаэором Т з'єднаних між собою торцовими відбивачами 7 і 35078 центральним відбивачем 8. Відбивачі 7 і 8 закріплені на ЗОВНІШНІХ поверхнях оболонок 6 перпендикулярно їх поздовжнім вісям, перекривають зазори між оболонками 6 і мають площу перерізу більше, ніж площа перерізу розпорошуючої' поверхні Центральний відбивач 8 ділить розпорошуючу поверхню на дві рівні частки. Величина зазорів (щіпин) Т" обрана виходячи з крупності матеріалу, що очищується, продуктивності пристрою і умов недопущення заклинювання матеріалу, що очищується, у щілинах при накопиченні вилучених з потоку домішок на бокових стінках пустотілих оболонок До одного з торцевих відбивачів 7 жорстко прикріплена гайка 9, у яку входить з можливістю реверсивного обертання гвинт 10, з'єднаний співосно з валом реверсивного двигуна 11 Гайка 9, гвинт 10 і двигун 11 є рушієм поздовжнього переміщення розпорошуючої поверхні Пустотілі оболонки 6 виконані збірними з немагнітного матеріалу І містять у верхній своїй частині розсікач 12 потоку матеріалу, що очищується До бокових вертикальних поясюв розсікзча 12 прикріплені жорстко пластини 13 Верхня зовнішня поверхня розсікача 12 у по; перечному перерізі має форму плоского кута "а", спрямованого своєю вершиною у напрямку потоку матеріалу, що надходить для очищення. Сторони цього кута виконані під кутом "р" до горизонту. Кут "|Г обрано більшим, ніж кут природнього укосу матеріалу, що очищується. Своєю основою, виконаною у вигляді стежок котіння "Д", розсікач 12 встановлений на ролики 4. Між стежками котіння "Д" уздовж осі розсікача 12 виконаний поздовжній трикутний паз, у який з зазором розміщено верхній загострений окрайок магнітопроводу 2 На рамі 1 по краях магнітної системи під розпорошуючою поверхнею і поперечно їй встановлено у Г-подібних потках 14 два магнітних приймача 15 для феромагнітних домішок. Приймачі 15 виконані (набрані) з плоских постійних магнітів 16. Магніти 16 розташовані у футлярах з немагнітного матеріалу Футляр виконаний у вигляді пустотілої оболонки 17 з двома відкритими торцями, по зовнішньому периметру яких встановлені відбивачі 18 у вигляді буртиків. Весь пристрій у зборі встановлено горизонтально між живником 19 і приймачем 20 для немагнітної фракції матеріалу, що очищується Пристрій працює таким чином Раму 1 встановлюють горизонтально таким чином, щоб магнітна система (магнітопроводи 2 з магнітами 5) знаходилась постійно між живником 19 і приймачем 20 В такому положенні одна половина {умовно робоча) розпорошуючої поверхні знаходиться над' магнітною системою, а друга {умовно резервна) знаходиться (зависає) збоку магнітної системи. Потік немагнітного матеріалу, що очищується (наприклад, цукру-піску), надходить з живкика 19 (наприклад, з бункера або з голівки транспортера) на робочу половину розпорошуючої поверхні поміж торцовим відбивачем 7 і центральним відбивачем 8 Потік розподілюється розсікачами 12 на струмені, скочується по нахилених поверхнях верхньої частки розсікача 12, проходить по щілинах Т* поміж пластинами 13 і надходить у приймач 20. Феромагнітні домішки під дією зконцентрованого магнітопроводами 2 поля магнітів 5 вилучаються з струменів поділеного потоку і утримуються на немагнітних поверхнях розсікачів 12 і пластин 13 пусто тілих оболонок 6 Після накопичення визначеної кількості феромагнітних домішок на поверхнях оболонок б здійснюють очищення оболонок шляхом виведення домішок за межі дії поля магнітної системи пристрою Виведення домішок здійснюють без переривання потоку матеріалу, що очищується, таким чином Вмикають реверсивний двигун 11, який обертає гвинт 10. Гвинт 10 "накручує на себе" жорстко закріплену на торцовому відбивачеві 7 гайку 9 і розпорошуюча поверхня переміщується по роликах 4 спочатку, наприклад, у бік двигуна 11. При цьому центральний відбивач 8 зсувує утримувані магнітами 5 феромагнітні домішки на край магнітної системи, розташований з боку двигуна 11 Домішки спочатку перекочуються на місці по немагнітній поверхні оболонок 6 Потім в міру переміщення розпорошуючої поверхні і під впливом відбивача 8 домішки зсуваються і виводяться за зону дії поля магнітної системи Виведені за зону дії магнітного поля домішки під дією власної' ваги вільно зсипаються збоку потоку матеріалу, що очищується, на магнітним приймач 15, розташований на краю магнітної сисгеми з боку двигуна 11 Падаючі униз домішки потрапляють у зону дії поля магнітів 16 і притягуються (уловлюються) ними до немагнітної поверхні оболонки 17 футляру приймача 15. Двигун вимикають і поздовжнє переміщення розпорошуючої поверхні припиняється В такому положенні друга половина розпорошуючої поверхні, що знаходилась умовно у резерві, встановлюється під потік матеріалу, що очищується, і стає умовно робочою. А перша поповина, що знаходилась під потоком (умовно робоча), виводиться з під потоку і стає умовно резервною Очищення приймача 15 від утримуваних магнітами 16 домішок здійснюють таким чином. Приймач 15 виймають з лотка 14, магніти 16 вилучають з пустотілої оболонки 17 через один з її відкритих торців При вилученні магнітів 16 домішки перекочуються за магнітами у бік їх вилучення по немагнітній поверхні оболонки 17 і упираються у бокову поверхню відбивача 18 Після повного вилучення магнітів 16 з оболонки 17 домішки під дією сили свого тяжіння зсипаються з поверхні оболонок 17 і збираються для утилізації або поховання. У футляр приймача, що звільнився від домішок, знову розташовують (повертають) магніти 16, очищений приймач 15 встановлюють у лоток 14 на раму 1. Після накопичення визначеної кількості домішок на другій половині розпорошуючої поверхні здійснюють зворотнє (реверсивне) переміщення розпорошуючої поверхні шляхом включення реверсивного двигуна 11 у зворотньому напрямку обертання його валу При цьому гвинт 10 "зкручує з себе" гайку 9 і вся розпорошуюча поверхня переміщується у зворотній (від двигуна 11) бік доти, доки половина розпорошуючої поверхні, що знаходилась у роботі, знову не повернеться на своє колишнє місце (у резерв), а половина, що знаходилась у резерві, не встановиться під потік. При цьому відбивач 8 зсуаас домішки на другий край магнітної системи, де вони зсипаються на другий приймач 15, очищення якого здійснюють аналогічно очищенню першого приймача 15. Таким чином цикли повторюються, феромагнітні домішки вилучаються з потоку матеріалу, виводяться за його межі і утилізуються або пожовуються. 35078 7 3 4 6 В 7 у-гачй ФІГ. 1 6 Z 5 Фіг. 2 15 І 9 10 15 II 35D78 Фіг. З Фіг. 4 В-В О »п,,„п Г .,п„п„» 14 Фіг. 5 Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаоїна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03 6