Метальник сипучих матеріалів

1. Метальник сипких матеріалів, що включає кожух з випускним патрубком, завантажувальний бункер, привід і розміщений у кожусі барабан, утворений бічними торцями і розташованими між ними лопатями, який відрізняється тим, що він обладнаний розташованими в барабані додатковими лопатями і встановленим на випускному пат рубку направляючим матеріалопроводом, а кожух змонтований з можливістю повороту щодо вертикалі, причому додаткові лопаті встановлені по черзі з основними, довжина кожної з них складає 0,50,8 довжини основної лопаті, а відношення площ поперечного перерізу направляючого матеріалопроводу і випускного патрубка знаходиться в ме Винахід відноситься до зернометальних машин і може бути використаний для механізації транспортних і вантажно-розвантажувальних робіт на зернопереробних підприємствах. В даний час для механізації транспортних робіт на зернопереробних підприємствах використовуються різні транспортуючі пристрої. Зокрема, при транспортуванні зерна на деяку висоту, наприклад, від 2 до 5 метрів використовують, як правило, ковшові елеватори, гвинтові конвеєри або установки пневматичного транспорту. До недоліків ковшових елеваторів варто віднести складність конструкції за рахунок наявності тягового елементу з ковшами і його приводу. Наслідком цього недоліку є високі капітальні й експлуатаційні витрати, низька надійність (можливі обриви ковшів). Гвинтові конвеєри також складні через наявність гвинтового транспортуючого органа. Їх відрізняє висока питома витрата електроенергії, значне стирання і подрібнення зерна, підвищений знос гвинта і жолоба. До головних недоліків пневматичного транспорту належать: висока питома витрата електроенергії, інтенсивний знос трубопроводів і необхідність при розвантаженні застосовувати пристрої, поділяючі зерно і повітря. В усіх трьох типах описаних транспортуючих пристроїв їхні недоліки визначені наявністю транспортуючого органа чи середовища (повітря) на всьому шляху переміщення вантажу. Такі типи пристроїв у техніці відомі. Їхніми представниками є різного роду метальники. У цих пристроях зерно переміщується за рахунок переданої йому кінетичної енергії під дією відцентрових сил при русі зерна по радіальних лопатях ротору і його викиданні. Витрати електроенергії тут мінімальні. Крім того, відсутні будь-які транспортуючі органи на шляху переміщення матеріалу. Однак цим пристроям властивий істотний недолік - вони не можуть транспортувати зерно безперервним рівномірним потоком на задану відстань у конкретно задане місце. Обумовлене це тим, що при викиданні зерна розлітаються під різними кутами, утворюючи віяло, що не дозволяє сформувати рівномірний суцільний потік матеріалу. Тому дані пристрої найчастіше застосовуються для розпушування, підсушування, очищення і сортування зерна, де цей недолік перетворюється в перевагу. Відомі метальники сипких матеріалів, кожний з яких містить робочий барабан, що складається з двох бічних торців і розташованих між ними лопатей, охоплений нескінченною стрічкою, що спира жах: 1,5 £ F1 < 2 , де F1 - площа поперечного пере F2 (19) UA (11) 40441 (13) A різу направляючого матеріалопроводу, F2 - площа поперечного перерізу випускного патрубка. 2. Метальник по п.1, який відрізняється тим, що направляючий матеріалопровід обладнаний телескопічним подовжувачем і встановлений з можливістю повороту щодо випускного патрубка. 40441 дмітна від прототипу ознака в сукупності з іншими істотними ознаками створює необхідні, а всі разом - достатні умови для досягнення зазначеного технічного результату. Наявність додаткових лопатей дозволяє збільшити частоту викидів в одиницю часу й одночасно зменшити порції зерна на лопатях. Це дозволяє викидати зерно малими порціями, практично цілком розташованими на периферійній частині лопаті, де найбільша окружна швидкість, і при викиді зерно буде мати невеликий кут розсіювання. Збільшення частоти викидів робить потік, що виходить з патрубка, практично безупинним, і при подачі його в напрямний матеріалопровід, забезпечує транспортування сформованого потоку в задане місце. При цьому більша частина зерен у потоці рухається уздовж стінки напрямного матеріалопроводу, а ті зерна, що відхиляються від потоку, стикаються зі стінкою матеріалопроводу під малим кутом і рикошетують, але кут рикошету невеликий, тому що зіткнення зі стінкою ковзне, кінетична енергія цих зерен гаситься незначно, і вони після рикошету знову захоплюються потоком. Співвідношення площ поперечного переріза напрямного матеріалопроводу і випускного патру ється на ведучий і відомий барабани, завантажувальний бункер, привод і раму (а. с. № 776962, кл. В65G31/02, опубл. 7.11.80 р.; а. с. № 1006337, кл. В65G31/04, опубл. 23.03.83 р. і а. с. № 1756239, кл. В65G31/04, опубл. 23.08.92 р.). Ці метальники мають складну конструкцію, громіздкі, енерго- і металомісткі, а також не можуть транспортувати зерно безупинним рівномірним потоком на задану відстань у конкретно зазначене місце. Найбільш близьким до метальника, що пропонується є метальник сипких матеріалів, що містить кожух з випускним патрубком, розміщений у кожусі барабан, утворений бічними торцями і закріпленими між ними лопатями, завантажувальний бункер і привод, при цьому лопаті з боку периферії барабана мають гнучкі клапани, що утворюють комірки для переміщення матеріалу (а. с. № 2021427, кл. Е02F3/24, В65G31/04, опубл. 15.10.94 р.). Даний метальник має більш просту конструкцію, меншу енерго- і металоємність. Однак він не забезпечує формування рівномірного суцільного потоку зерна. Обумовлене це тим, що викид зерна відбувається окремими порціями з великим кутом розкиду і з певними інтервалами між порціями. Тому викинуте зерно рухається розсіяним переривчастим потоком. Технічною задачею, яка поставлена в основу даного винаходу, є створення метальника сипких матеріалів, що забезпечує безперервність і задану спрямованість потоку матеріалу за рахунок оснащення метальника додатковими лопатями і напрямним матеріалопроводом, а також зміни положення кожуха. Це дає можливість транспортувати зерно в задане місце без розсіювання його по шляху проходження, тобто без втрат, під будьяким кутом від 0° до 90° до горизонту, що дозволяє механізувати транспортні роботи на зернопереробних підприємствах простим, компактним пристроєм, що має малу енергоємність. Крім того, даний метальник може транспортувати різні за розмірами зерен сільськогосподарські культури, від проса до кукурудзи і гороху. Поставлена задача вирішується тим, що метальник сипких матеріалів, що включає кожух з випускним патрубком, завантажувальний бункер, привод і розміщений у кожусі барабан, утворений бічними торцями і розташованими між ними лопатями, відрізняється тим, що він обладнаний розташованими в барабані додатковими лопатями і встановленим на випускному патрубку напрямним матеріалопроводом, а кожух змонтований з можливістю повороту щодо вертикалі, причому додаткові лопаті встановлені по черзі з основними, довжина кожної з них складає 0,5-0,8 довжини основної лопаті, а відношення площ поперечного перерізу напрямного матеріалопроводу і випускного патрубка знаходиться в межах: 1,5 £ F1 бка в межах 1,5 £ F1 < 2 забезпечує рівномірне F2 безперебійне транспортування сипкого матеріалу. При цьому створюються умови, коли сили тертя потоку об трубу мінімальні, концентрація зерен, які рикошетують, невелика і потік безперешкодно переміщується по матеріалопроводу Якщо F1 2 , тобто площа матеріа F2 лопроводу більш ніж у 2 рази перебільшує площу випускного патрубка, гальмування потоку відбувається за рахунок того, що зерна, які рикошетують, настільки гасять свою кінетичну енергію при зіткненні зі стінками, що не можуть бути підхоплені потоком, внаслідок чого утворюється зворотний просип, котрий гальмує потік. Чергування додаткових лопатей з основними і довжина їх у межах 0,5-0,8 від довжини основних дозволяє без збільшення діаметра барабана вдвічі збільшити загальну кількість лопатей, не зменшуючи при цьому вхідний перетин між лопатями. Це забезпечує вільну подачу в барабан різних зернових від проса до кукурудзи і гороху. Розміщення кожуха з можливістю повороту щодо вертикалі, забезпечує необхідну спрямованість переміщення потоку зерна при транспортуванні його в задане місце, Постачання напрямного матеріалопроводу телескопічним подовжувачем і розміщення матеріалопроводу з можливістю повороту навколо осі ви