Розвантажувальний пристрій для сипучих матеріалів

1. Разгрузочное устройство для сыпучих материалов, содержащее отводящий и подводящий трубопроводы, наружная поверхность выходного конца последнего из которых выполнена в форме усеченного конуса, сужающегося в направлении подачи материала, кожух с внутренней поверхностью в форме усеченного конуса, также сужающегося в направлении подачи материала и охватывающего упомянутый выходной конец подводящего трубопровода с кольцевым зазором и образованием между подводящим и отводящим трубопроводами камеры в форме усеченного конуса с диаметром меньшего основания, равным диаметру подводящего трубопровода, и патрубок подачи сжатого воздуха, укрепленный на кожухе тангенциально по отношению к внутренней поверхности кожуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отводящий трубопровод выполнен с внутренней поверхностью цилиндрической формы с диаметром, равным диаметру подводящего трубопровода, а на наружной поверхности последнего и внутренней поверхности кожуха в зоне кольцевого зазора выполнены винтовые канавки. 2. Разгрузочное устройство для сыпучих материалов по п. 1 . о т л и ч а ю щ е е с я тем, что площадь поперечного сечения кольцевого зазора равна 0,7-0,9 площади поперечного сечения патрубка для подачи сжатого воздуха. 3. Разгрузочное устройство для сыпучих материалов по п.1, от л ича ю ще ее я тем, что длина кольцевого зазора выполнена не менее шага винтовой канавки. 4. Разгрузочное устройство для сыпучих материалов по пп.1-3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что патрубок для подачи сжатого воздуха подсоединен к кожуху под углом, равным углу наклона винтовых канавок. С > о О Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов и может быть использовано в стационарных и передвижных установках пневмотранспорта, например, в автомуковозах. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является кольцевой эжектор, содержащий корпус с кольцевой полостью и кольцевой щелью для истечения сжатого воздуха, диффузор и тангенциальный штуцер для подвода воздуха в кольцевую полость, и дебалансный шарик, помещенный в кольцевую полость, перемещающийся по ней под действием потока воздуха [1]. Недостатком прототипа является низкая производительность эжектора, обусловленная тем, что воздух,проходя по кольце 13164 вой щели, выходит в диффузор под углом к направлению движения материала, тем самым тормозя поток материала, движущегося из корпуса в диффузор. Кроме того, воздух, выходя из кольцевой щели непос- 5 редственио D диффузор, теряет скорость изза разности их площадей, что также снижает производительность транспортирования. Следует также отметить, что недостатком данного устройства является образование 10 вибрационных колебаний эжектора в процессе работы, которые передаются подсоединенному трубопроводу и отрицательно сказываются как на герметичности соединений элементов трубопровода, так и на прочности 15 конструкции. Кроме того, недостатком является и сложность изготовления самого эжектора по причине необходимости точного исполнения отдельных его деталей, а также создание дополнительного шума при пере- 20 мощении шарика по кольцевой полости в процессе работы эжектора. В основу настоящего изобретения поставлена задача усовершенствования конструкции разгрузочного устройства для 25 сыпучих материалов путем исключения потерь скорости потока материала, чем достигают повышения производительности разгрузки. Кроме того, исключая вибрационные колебания, повышают герметичность 30 и прочность конструкции. Поставленная задача решается тем, что в разгрузочном устройстве для сыпучих материалов, состоящем из отводящего и подводящего трубопроводов, наружная 35 поверхность выходного конца последнего из которых выполнена в форме усеченного конуса, сужающегося в направлении подачи материала, кожуха с внутренней поверхностью в форме усеченного конуса, также су- 40 жающегося в направлении подачи материала и охватывающего упомянутый выходной конец подводящего трубопровода с кольцевым зазором и образованием между подводящим и отводящим трубопро- 45 водами камеры в форме усеченного конуса с диаметром меньшего основания, равным диаметру подводящего трубопровода, и патрубка подачи сжатого воздуха, укрепленного на кожухе тангенциально по отно- 50 шению к внутренней поверхности кожуха, согласно изобретению, отводящий трубопровод выполнен с внутренней поверхностью цилиндрической формы с диаметром, равным диаметру подводящего трубопрово- 55 да, а на наружной поверхности подводящего трубопровода и внутренней поверхности кожуха в зоне кольцевого зазора выполнены винтовые канавки, причем длина кольцевого зазора выполнена не менее одного , шага винтовой канавки, а площадь поперечного сечения кольцевого зазора равна 0,70,9 площади поперечного сечения патрубка для подачи сжатого воздуха. Сам же патрубок для подачи сжатого воздуха подсоединен к кожуху в зоне кольцевого зазора под углом, равным углу наклона винтовых канавок, для обеспечения направления движения воздуха по виткам этих канавок. На фиг.1 изображен общий вид разгрузочного устройства; на фиг. 2 - разрез А-А разгрузочного устройства фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б разгрузочного устройства на фиг.1. Разгрузочное устройство для сыпучих материалов состоит из подводящего трубопровода 1, кольцевого зазора 2, образованного кожухом 3, внутренняя поверхность которого выполнена в виде усеченного конуса, и наружной поверхностью выходного конца 4 подводящего трубопровода 1, наружная поверхность которого также выполнена в форме усеченного конуса, сужающегося в направлении подачи материала, оканчивающегося кольцевым отверстием 5 со стороны меньшего диаметра усеченного конуса, продолжением которого является камера 6 в формо усеченного конуса, образованная кожухом 3, меньший диаметр которой равен диаметру подводящего трубопровода 1, и подсоединенная к отводящему трубопроводу 7, имеющему внутреннюю поверхность цилиндрической формы с диаметром, рапным диаметру подводящего трубопровода 1. На наружной поверхности выходного конца 4 подводящего трубопровода 1 и внутренней поверхности кожуха 3 в зоне кольцевого зазора 2 выполнены винтовые канавки 8 для обеспечения винтового направления воздуха в камере 6 и отводящем трубопроводе 7, а к кожуху 3 в зоне кольцевого зазора 2 под углом, равным углу наклона винтовых канавок 8 и тангенциально к внутренней поверхности кожуха 3 подсоединен патрубок 9 для подачи сжатого воздуха. Площадь поперечного сечения кольцевого зазора 2 равна 0,7-0,9 площади поперечного сечения патрубка 9 для подачи сжатого воздуха для поддержания скорости движения материала в трубопроводе. Длина кольцевого зазора 2 должна быть выполнена не менее шага винтовой канавки 8. Устройство работает следующим образом. Сыпучий материал, двигаясь по подводящему трубопроводу 1, попадает в камеру б, а затем в отводящий трубопровод 7. Для стимулирования движения сыпучего материала сжатый воздух по патрубку 9 подается о кольцевой зазор 2 тангенциально к внут 13164 ренней поверхности кожуха 3 под углом, равным углу наклона винтовых канавок 8 для обеспечения направления воздуха по виткам канавок 8. Благодаря наличию винтовых канавок 8, выполненных на наружной поверхности выходного конца 4 подводящего трубопровода 1 и внутренней поверхности кожуха 3, воздух движется по винтовой поверхности канавок 8 и 7SZW//////S//////// Фиг.2 выходит в камеру б, где проходит сыпучий материал через кольцевое отверстие 5. тангенциально к поверхности камеры 6. Такое движение воздуха способствует продвижению сыпучего материала по камере 6 и ОТРО* дящему трубопроводу 7 без потери скорости потока материала, так как исключается трение продукта о стенки камеры б и мукопровода 7. 13164 5-Б Фиг. З Упорядник Замовлення 4102 Техред М.Моргентал Коректор А. Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101