Спосіб керування процесом складання шихти для коксування

Изобретение относится к термической переработке каменных углей Изобретение относится к термической переработке каменных углей и может быть использовано для контроля и управления процессом составления угольной шихты из отдельных марок углей для коксования, что обеспечивает стабилизацию состава шихты, выхода и показателей качества кокса при принятых условиях его получения. Цель способа - упрощение и повышение точности. На чертеже представлены графические зависимости концентраций экстрактов от времени экстрагирования (соот 'іґ. и может быть использовано для контроля и управления процессом составления угольной шихты из отдельных марок углей для коксования. Целью изобретения является упрощение и повышение точности измерений. Способ управления процессом составления шихты для коксования состоит в определении физических параметров исходных компонентов и шихт заданного и испытуемого составов по оптическим плотностям их экстрактов, в сравнении полученных значений оптических плотностей с заданным, в дополнительном контроле массовых соотношений компонентов и регулировании по полученным значениям величин S дозировки исходных компонентов. Про- S бы взятых исходных углей с зольностью 5-12% измельчаются до размеров 01,6 мм. 1 ил.» 4 табл. ветственно для кривых 1-6 концентрация суспензии составляет 0 , 8 ; 0 , 6 ; 0 , 5 ; 0 , 4 ; 0 , 3 ; 0,2 г/мл). П р и м е р . От потоков исходных углей в местах их перепадов или с поверхностей транспортирунжсих устройств в соответствии с ГОСТ 107427 1 , п„31-33 отбирают пробы индивидуальных компонентов, а с потока транспортируюшеи ленты в соответствии с ГОСТ 10742-71 - пробу шихты. Отбор проб осуществляют ветствии с ГОСТ 10742-71. в соот о СО 1620921 Первоначально были проведены э к с Обработку отобранных араб произвоперименты по выбору оптимальной кондят механизированным способом в с о центрации твердого(угппУ в суспензии ответствии с ГОСТ 10742-71, п . 2.-4. и времени экстрагнроЕания. РезультаПредзарнтельно измельчают до крупносты представлены па чертеже (испытан, ти 0-3 мм, сократителем сокращают до обогащенный уголь марки Г Ц Ф "СтаО лабораторной пробы и далее додрабхановская" измельчением 0-1,6 мм, тивагат до размеров 0-1,6 мм. зольностью 7,1%). Если в качестве исходных компоненКак видно из граііиков, наилучшие тов используют необогащенный у г о л ь , 10 условия достигаются при концентрации то его предварительно обогащают по суспензии 0 , 4 - 0 , 5 г/мл и длительносизвестной методике до зольности 5ти экстрагирования 25-30 мин (кри12%. вые 3 и О . Из подготовленных проб берут н е При большей концентрации (кривые обходимне навески, каждую переносят 1 и 2) процесс экстрагирования з пробирку для центрифугирования, растягивается во времени, и для д о с добавляют определенный объем диметижения таких же значе »ий оптической тилсульфоксида (ТУ 6-09-3818-77). плотности э к с т р а к т а , как при концентСуспензию при комнатной температуре, 20 рациях 0 , 4 - 0 , 5 г/мл, требуется не периодически (через 3-5 мин) взбалтыменее 2 ч . При меньшей концентрации вая , выдерживают для экстракции в т е (кривые 5 и 61 оптическая плотность чение 25-30 мин. Затем помещают в экстракта снижается и з - з а разбавлеосадительную лабораторную центрифугу, ния его растворителем. При испольнапример, типа Т 23Д и фугуют в т е оптичес25 зовании углей с пониженной чение 20-30 мин при факторе разделекой плотностью экстракта увеличивания, равном Ю000 п Полученный фугат ется погрешность определения. (экстракт) фильтруют через бумажный Затем были проведены эксперименфильтр (белая л е н т а ) , перекосят в кюты по выбору оптимальной крупности вету фотоколориметра типа ФЭК 56-М 30 исходных проб угля ^марки ДГ зольили любой другой, имеющий светоностью 6,4%), фильтр с ffi = 540 им. В табл. 1 приведенії данные, харакОптическую плотность экстрактов трризуюп(ие зависимость точности и з определяют по отношению к чистому мерения оптической плотности э к с т растворителю при длине волны ^ = ракта (D) от крупности исходной про35 = 540 нм (светофильтр № 6 ) . * бы угля. Т а б л и ц а 1 Крупность смеси, мм, 100%-ное измельчение Менее 3 0,81; 0,92; 0,84; 0,90; 0,81; 0,83; 0,92; 0,92; 0,91; 0,86; 0,93 0,90 0,89 0,89 Менее 2 0,048 0,028 5,33 3,18 Менее 1,6 0,86; 0,88; 0,84: 0,90; 0,92; 0,89 0,88 0,022 2,50 Менее 1,0 0,88; 0,92; 0,84; 0,86; 0,84; 0,89 0,89 0,028 3,15 Менее 0,5 0,86; 0,92; 0,96; 0,94; 0,86; 0,96 0,92 0,037 3,98 Наименьшие средние абсолютная (Й) и относительная (100 &/D) погрешности измерения соответствуют крупности менее 1,6 мм. При бопьией крупности пробы погрешность измере 55 ния возрастает из-за ухудшения вос производимости вецествеиного состава исходных проб л У С Л О В И Я Х относительно небольших (2+0,0002 г) навесок, а при более тоні ом измельчении - из-за 1620921 1,6 мм (100%-ное измельчение менее увеличения содержания в них частиц 1,6 мм), зольность угля 5-12?. микронных размеров, отделение к о т о Кроме т о г о , были проведены э к с рых от экстракта требует применения перименты па указанной методике для специальных приемов (длительного фууглей основных марок по ГОСТ 25543-88 говаїгия, многократного фильтрования и др.). (дг, г, гж, гжо, ж, т, к, кс, тс, Таким обраэом, наиболее высокая Т ) , применяемых в шихтах для кокточность определения соответствует сования, определяли оптические плоткрупности угля 0-1,6 мм, следоваto ности экстрактов от обработки их тельно, при такой крупности исключадиметилеульфоксидом. ется необходимость проведения Оол-ее Полученные результаты приведены 4 параллельных определений, что упров табл. 3 . щает способ (все операции экстрагироТ а б л и ц а 3 вания и фугования педут одновременно 15 Усредненные и предельные значена 4 пробах) и обеспечивает оперативния оптической плотности (D) э к с т р а к ность контроля марочного состава шихтов от обработки диметилсульфоксндов ты и при необходимости его корректиуглей разных марок ровку. Экспериментально установлено т а к - 20 Марка D Интервал экспери- 0,4905 среднее * По способу: 1 - уголь марки Г»О; 2 - уголь карки КЯ ** По известному способу: 1 - угол с высоким выходом летучих веществ! 2 - уголь с выходом летучих вепеств. +0,0317 +0,0315 +0,0323 +0,0380 +0,0395 Ю.О357 +0,0124 Как следует из данных табл. 4 , шютностп экстракта по описанной меоптические плотности экстрактов тодике; получили значения этого поугольных смесей, определимине экспеказателя соответственно 0 , 7 6 ; 0 , 6 0 ; 20 риментально и расчетным путем, прак0,32. тически совпадают, что свидительсгИз концентратов была составлена вует об аддитивности принятого физиискусственная смесь со следующим з а ческого параметра. данным количественным соотношением: Таким образом, исключается необхоГ 25%, ГН 30%, Ж 4 5 % . димость составления пихт заданного Измеряли оптическую плотность экс состава и определения оптической тракта, полученного от обработки плотности экстрактoh от их обработки трехкомпонентной смеси. растворителем, поскольку эта величиСредне в эпегче иное значение оптичесна может быть рассчитана по данным кой плотности экстракта, рассчитан30 для индивидуальных компонентов. Это ное по содержанию компонентов в цихсущественно уптюічает процесс контроте и показателю оптической плотносля и управления марочным составом ти экстрактов каждого из них составшихт, особенно многокомпонентных: ляет при отклонении расчетного значения оптической плотности от эксперимент 0 ± 60x30 + 0,42*45 _ п , . тальнсго для иихты испытуемого с о с т а 100 " ~ " 0>5К ва оперативно вносят ,необходимую корС учетом максимальной абсолютной ректировку, обеспечивая соответствие погрешности измерения оптической фактического состава заданному. плотности экстракта при предлагаемых 40 значениях крупности и концентрации Из анализа данных табл. 4 с л е (для угля марки F&D = 0 , 0 2 ) , а т а к дует , что если расчетные (по адднаже с учетом указанных в табл.3 интерностн) и экспериментальные .значения валов значенні! оптической плотности ОПТИЧРСКОН плотности экстрактов (по экстрактов для углей марок Г и Ж Ж предлагаемому способу) близки и их 45 можно экспериментальные значения разность (АІ)) имеет как положительоптической плотности экстракта от ные , так и отрицательные знаки, то обработки трохкомпопентион впткты угразность расчетных и экспериментальлей этих м^рок считать соответствуюных значении физического параметра щими заданному марочному составу, dzt ) имеет 50 если они укладываются в интервал по известному способу 0,51+0,02, т . е . не выходят за предевсегда один знлк (+), что свидетельлы значений 0 , 4 9 - 0 , 5 3 . ствует об отклонении этого параметра По результатам контрольного опреот аддивности для смесей углей. деления оптической плотности экстДля производственного контроля 55 ракта от обработки проб производстсостав? трехкомпонентной смеси были венного концентрата было скорректироподготовлены концентраты углей кажвано весовое соотношение в нем углей дой из этих марок, которне испольмарок Г и Ж, после чаго значения onзовали для определения оптической 1620921 тической плотности экстракта стабильно располагались в интервале 0,51 £ t 0 , 0 2 , т . е . соответствоваші заданному марочному составу концентрата. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ управления процессом с о с тавления їсихтьі дня коксования, включающий определение физических параметров исходных компонентов, а так to же шихт заданного и испытуемого составов, сравнение полученных значений и корректировку дозирования и с ходных компонентов шихты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения и повышения точности измерений контроль іїмзических параметров исходных компонентов и шихт и с пытуемого состава осуществляют для 10 углей с дисперсностью частиц 0-1,6 мм и зольностью 5-12%. 40 Т,мш Редактор Л.Огар Составитель А.Прусковцов Техред М.Дидык Корректор Т.Малец Заказ 4 24 ? Тираж Подписное • В И П Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР НИИ 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г . Ужгород, ул. Гагарина, 10!