Спосіб агломерації

Изобретение относится к черной и цнетной металлургии, в частности к технологии подготовки сырья для плавки. Цепью изобретения является интенсификация процесса спекания и снижение расхода твердого и газообразного топлива за счет сокращения поверхности зажигания. При спекании агломерата шихту загружают на спекательные тележки таким образом, что над бортами тележек образуется слой в виде равносторонней трапеции с углами наклона боковых сторон, равными 1,1-1,2 угла естественного откоса окомкованной шихты. Фильтрация горновых газов в период зажигания через боковые стороны слоя ограничена наклонными боковинами. Интенсивное зажигание топлива и начальный, прогрев шихты вдоль наклонных образующих приводит к интенсивному горению и высокой скорости спекания верхней части спекаемого слоя. 2 ил., 2 табл. ti f 00 00 оо 00 О ; [ 1 1348380 2 * Изобретение относится к черной и Состав шихты следующий Д : руда цветной металлургии, в частностик криворожская 10, известняк 12,топлитехнологии подготовки сырья для во (АШ и КМ) 7-!2, возврат 25, конплавки. центрат ЮГОК остальное. ( J Цель изобретения - интенсификация . СаО . процессов спекания и снижение расхоОсновность ( - Щ - ) агломерата выда твердого и газообразного топлива держивалась в пределах 1,2-1,25. за счет сокращения поверхности зажиСпекания выполнены на лабораторгания. _ 1Q н о д. установке с площадью спекания 2 На фиг. 1 представлена схема уст0,1 м , оборудованной контрольной апройства для осуществления способа; паратурой, позволяющей фиксировать на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1. условия зажигания и ход процесса спеУстройство содержит бункер 1, закания. Прочностные характеристики агжигательный горн 2, наклонные боко15 ломерата определялись по известным вины 3 и 4, слекатёльные тележки 5, методикам. стойки с регулирующим механизмом 6. При спекании над поверхностью чаИзобретение осуществляется следуюши устанавливались футерованные накщим образом. лонные боковины, которые формировали В соответствии с углами естествен- 20 верхнюю часть спекаемого слоя в виде ного откоса окомкованной шихты опретрапеции. Зажигание топлива шихты деляют геометрические параметры попеосуществлялось горном со щелевым отречного сечения спекаемого слоя. Исверстием, размеры которого совпадали ходя из этих параметров, устанавливас площадью загруженной шихты, Измеются; длина загрузочного барабана, 25 няя геометрию загруженного на колосширина зажигательного горна 2 и расниковую решетку слоя шихты, удается положение наклонных боковин 3 и 4. организовать начало спекания гораздо Боковины монтируют перед загрузочным большего объема шихты при использова-1 барабаном таким образом, чтобы обес-. нии зажигательного устройства незнапечить сохранение заданной конфигура- 30 чительных размеров и сохранении инции загружаемого слоя без его уплоттенсивности тепловой обработки едининения. Та часть боковины 4, которая цы поверхности слоя шихты на прежнем находится под зажигательным устройуровне 62850-63800 кДж/м . ством 2, футеруется огнеупорным маУменьшение площади просасывания териалом и крепится на стойках 6 с «5 заметно увеличивает скорость фильтрарегулирующим механизмом. ции воздуха в начальный период спекйЗагрузку шихты на спекательные ния, что приводит к интенсификации тележки 5 осуществляют из бункера 1, всех процессов, происходящих в слое барабанным питателем, ширина которопосле зажигания топлива, а также росго равна ширине верхней части допол- 40 Т У горизонтальной составляющей перенительного формируемого слоя шихты. мещения зоны горения топлива в слое. При загрузке горизонтальное перемещеНачапо процесса горения топлива ние шихты (выше уровня бортов спекаи спекание шихты сопровождается усадтелъных тележек) ограничивается бокой последней, что приводит к появлековинами под углом, несколько большим 45 н и ю з а эора между образующимся спеком угла естественного откоса окомковани футерованной наклонной боковиной, ной шихты. Таким образом, верхняя В этот зазор под действием разрежечасть слоя шихты (горизонтальная) фор- ния непрерывно поступает значительное мируется отражательным листом, а боколичество горновых газов, обеспечиковые стороны - наклонными боковина- 5 Q вающих интенсивное зажигание топлими. Сформированный таким образом слой ва и начальный прогрев шихты вдоль шихты 7 поступает под горы 2, распонаклонных образующих. Совместно с лагающийся над подверхностью шихты, горизонтальным перемещением зоны гогде происходит зажигание горизонтальрения это приводит к интенсивному ной поверхности слоя шихты и спека__ горению топлива и высокой скорости ние с присосом воздуха. спекания верхней части спекаемого В сопоставимых условиях проведены слоя. опыты получения агломерата по предлаРезультаты спекания представлены гаемому и известному способам. в табл.1. з і 348380 Полученные результаты показывают, что спекание по предлагаемой технологии требует снижения расхода твердого топлива и природного газа для зажигания, а также позволяет уменьшить площадь зажигательного устройства почти на 45% и увеличить производительность агрегата на 11,8% при одновременном повышении качества агломерата. При этом отмечено, что угол наклона боковины об, является важнейним показателем организации спекания по предлагаемой технологии. Поскольку существенное изменение угла естественного откоса шихты й возможно только за счет изменения состава шихты и условий окомкования, определены технологические зависимости в диапазоне о = 2 9 - 3 6 . Результаты привеб дены в табл.2. Данные показывают, что уменьшение величины ос+ ДО 0,8 oi отрицательно сказывается на удельной производительности и выходе годного, а увеличение сверх 1,2 - только на производительность. Таким образом, диапазон cd, = 1,1 - 1,2 o является оптимальным для по L лучения высокой производительности 4 установки, выхода годного и прочности агломерата. Изобретение позволяет снизить с е „ бестоимость агломерата, увеличить 5 производительность доменных печей и уменьшить расход доменного кокса. Ф о р м у л а 10 15 20 25 30 и з о б р е т е н и я Способ агломерации, включанлций загрузку аглошихты на спекательные тележки, зажигание и спекание шихты с прососом воздуха сверху вниз, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса спекания и снижения расхода твердого и газообразного топлива за счет сокращения поверхности зажигания, верхнюю часть слоя спекаемой шихты формируют в виде равносторонней трапеции, расположенной выше бортов спекательных тележек с углом наклона боковых сторон, равным 1,3-і,2 угла естественного откоса шихты, причем зажигание шихты производят с горизонтальной поверхности слоя, а просос воздуха сверху вниз в период зажигания через боковые стороны трапеции ограничивают закрытыми боковинами. Т а б л и ц а Высота слоя, мм Масса Содержа- Прочшихты, ние уг- ность кг лерода агломев шихте, рата % сод. фракции 0-5 мм,% Удельная Выход произво- годного, % дительность. т.м /ч 1 Удельная Площадь Расход природтепловая зажиганого нагрузка ния, м газа на в период зажигание, зажигания 3 2 м /т а г л . кДж/м Известная технология 300 56 4,74 16,4 1,642 69,7 10,1 74800 0,1 Предлаг аемая технология 500 90 4,74 17,0 1,600 68,1 9,2 80800 0,043 500 90 4,54 35,1 1,785 72,0 9,2 79600 0,043 500 90 4,24 13,9 1,836 72,0 9,0 79600 0,043 +6,4 -43,0 Изменение показателей, отн. % +66,6 +60,7 -11,5 -15,0 +11,8 +2,8 -10,0 s 348380 Т а б л и ц а Высота Угол слоя, естестмм венного откоса шихты Угол наклона бокови Скорость фильтрации, м/с ны о£, град Выход годного, % Удельная производительность, т/м • ч град 0,8