Спосіб одержання графіту, що терморозширюється

Спосіб одержання графіту, що терморозширюється, який містить послідовну обробку порошку природного лускатого графіту концентрованим водним розчином хромового ангідриду, концентрованою сірчаною кислотою, подальшу обробку окисленого графіту водою у стаціонарному, а потім у динамічному режимах, та сушіння промитого водою окисленого графіту, який відрізняється тим, що сухий продукт додатково оброблюють пшеничними висівками або деревинним борошном у КІЛЬКОСТІ 10 вагових частин на 100 вагових частин висушеного, промитого водою, окисленого графіту Винахід відноситься то технології одержання сполук штеркалювання графіту акцепторного типу, які є здатними до спучення (термічного розширення) при нагріванні Більш конкретно винахід відноситься до способу одержання сполук штеркалювання графіту з сірчаною кислотою - залишкових бісульфатів графіту, які є здатними до термічного розширення при нагріванні Одержані згідно пропонованому способу продукти можуть бути використані у галузі протипожежного захисту, зокрема, у складі вогнезахисних фарб, покрить, мастик, замазок та інших вогнезахисних матеріалів, що спучуються Продукти можуть бути також використані для вогнезахисту горючих полімерних матеріалів, а також у якості компоненту матеріалів, що спучуються при нагріванні, які використовуються у металургійному виробництві Одержувані за пропонованим способом продукти можуть бути використані для одержання спученого графіту та гнучкого графіту з нього Вони можуть бути також використані для одержання спучених графітових сорбентів, призначених для видалення нафти та нафтопродуктів з поверхні води при 100-110°С до постійної ваги [1] Відомий спосіб [1] характеризується високою економічністю та технологічністю, які обумовлені тим, що для обробки графіту інтеркалюючии розчин (водний розчин хромового ангідриду та концентрована сірчана кислота) використовують у КІЛЬКОСТІ, яка забезпечує його повне утримання на поверхні часток графіту та виключає утворення у реакційній масі вільної рідкої фази Недоліком цього відомого способу є те, що одержувані при його реалізації продукти мають коефіцієнт спучення при 900°С в ударному режимі нагрівання (Кс900уд) не більш ніж 180см3/г та коефіцієнт спучення при 900°С в лінійному режимі нагрівання (К с 9 0 0 л ш ) не більш ніж 115см3/г Найбільш близьким до рішення, що заявляється, по технічній сутності і результату, що досягається, є спосіб одержання графіту, що терморозширюється [2], обраний нами в якості прототипу Спосіб-прототип [2] включає послідовну обробку порошку природного графіту на протязі Юхв воднім розчином хромового ангідриду з концентрацією хромового ангідриду 50%мас , концентрованою сірчаною кислотою на протязі 10 хв , додавання у реакційну масу води, витримування одержаної суміші у стаціонарному стані (без перемішування) на протязі 24 год , промивку окисленого графіту водою у динамічному режимі на вакуумному фільтрі до рН промивних вод 6-7 та сушку промитого водою окисленого графіту при 100 Є відомим спосіб одержання графіту, що терморозширюється, який включає послідовну обробку порошку природного графіту водним розчином хромового ангідриду з концентрацією 50%мас, концентрованою сірчаною кислотою, промивку окисленого графіту водою у динамічному режимі на вакуумному фільтрі та сушку кінцевого продукту 1 СО 47137 110°С до вологості не більш ніж 1,0%мас Спосібється, також забезпечується і по параметру збепрототип [2] зберігає високу економічність та техреження високої технологічності та економічності, нологічність відомого способу [1] та дозволяє одеякі притаманні способу-прототипу [2] витрати реаржувати продукти з коефіцієнтом спучення при гентів, КІЛЬКІСТЬ технологічних стадій та їх трива900°С в ударному режимі нагрівання у діапазоні лість при синтезі висушеного промитого водою 3 від 200 до 380см /гта з коефіцієнтом спучення при окисленого графіту не змінюються Обробка вису900°С у лінійному режимі нагрівання у діапазоні шеного промитого водою окисленого графіту до3 від 120 до250см /г датковим реагентом - висівками пшеничними або борошном деревинним - є простим змішуванням Основним недоліком способу-прототипу [2] є двох сухих порошків, не потребує значних витрат неможливість одержання продуктів з коефіцієнтом часу та використання спеціального технологічного спучення при 900°С в ударному та лінійному реобладнання Ця операція може бути здійснена з жимах нагрівання, що виходять за верхні межи використанням змішувачів любого типу, яки застовказаних діапазонів Однак для більш ефективного совують для змішування сухих дисперсних матерівикористання графітів, що спучуються при нагріалів ванні, у протипожежній обороні та інших галузях необхідно мати більш високі значення вказаних Таким чином, технічні ефекти, які досягаються параметрів [3, 4] при реалізації пропонованого винаходу, повністю вирішують задачі, які покладено у його основу В основу способу, що пропонується, покладено задачу одержання графіту, що терморозшиЕкспериментальним шляхом визначено, що рюється, зі значеннями коефіцієнту спучення при витрати висівок пшеничних та борошна деревин900°С в ударному та лінійному режимах нагріного, яки використовують для обробки висушеного вання, які не менше ніж у 1,25 рази перевищують промитого водою окисленого графіту, становлять значення вказаних параметрів для продуктів оде10 вагових частин на 100 вагових частин висушержуваних за відомим способом-прототипом [2], ного промитого водою окисленого графіту При при одночасному збереженні його високої техновитратах висівок пшеничних та борошна деревинлогічності та економічності ного менше ніж 10 вагових частин на 100 вагових частин висушеного промитого водою окисленого Задача, поставлена у способі, що пропонуграфіту збільшення коефіцієнту спучення графіту, ється, вирішується за рахунок того, що, на відміну що терморозширюється, при 900°С в ударному та від відомого способу-прототипу [2], який містить лінійному режимах нагрівання становить менше послідовну обробку порошку природного лускатого ніж у 1,25 рази, що не забезпечує досягнення техграфіту 50 %мас водним розчином хромового аннічного ефекту пропонованого винаходу за вказагідриду та концентрованою сірчаною кислотою в ним параметром Збільшення витрат висівок пшеумовах, які виключають утворення у реакційній ничних та борошна деревинного більш ніж 10 вамасі вільної рідкої фази, додавання у реакційну гових частин на 100 вагових частин висушеного масу, яка містить окислений графіт та відпрацьопромитого водою окисленого графіту є недоцільваний штеркалюючий розчин, води та витримуним, оскільки не веде до збільшення значень коевання одержаної суміші у стаціонарних умовах фіцієнту спучення графіту, що терморозширю(без перемішування) протягом 24 год , видалення ється, при 900°С в ударному та лінійному режимах твердої фази на фільтрі, промивку твердого пронагрівання проти значень, що досягаються дукту водою на фільтрі до рН промивних вод 6-7 та сушку при 100-110°С до вологості не більш ніж Результати, що одержано при реалізації про1,0%мас, сухий продукт додатково оброблюють понованого винаходу, можна пояснити наступним висівками пшеничними або борошном деревинним чином У результаті обробки висушеного промиу КІЛЬКОСТІ 10 вагових частин на 100 вагових частого водою окисленого графіту додатковим реагетин сухого окисленого графіту нтом - висівками пшеничними або борошном деревинним - утворюється компаунд, у якому кожна Істотною ВІДМІНОЮ способу, що заявляється, частка окисленого графіту покрита шаром з часток від способу-прототипу [2] є додаткова обробка додаткового реагенту При нагріванні такого комвисушеного промитого водою окисленого графіту паунду відбувається займання та подальше повне висівками пшеничними або борошном деревинспалювання часток додаткового реагенту, в реним зультаті чого утворюється додаткова КІЛЬКІСТЬ теРеалізація пропонованого способу дозволяє пла При цьому нагрівання кожної частки окислеодержувати графіт, що терморозширюється, який ного графіту здійснюється як за рахунок тепла, яке характеризується значеннями коефіцієнту спупідводиться до неї від зовнішнього нагрівача, так і чення при 900°С в ударному режимі нагрівання за рахунок додаткового тепла, яке утворюється эооуд _ 250-500см3/г, тобто у 1,25-1,31 рази вище Кс безпосередньо навколо частки окисленого графіту значень цього параметру для продуктів, які одерза рахунок спалювання оболонки з висівок пшенижують за способом-прототипом [2], що забезпечує чних або борошна деревинного Наслідком такого досягнення технічного ефекту пропонованого вирежиму підведення тепла є збільшення швидкості находу за вказаним параметром Досягнення технагрівання часток окисленого графіту, що, у свою нічного ефекту винаходу, що заявляється, також чергу, веде до істотного збільшення коефіцієнту забезпечується й за значенням коефіцієнту спуспучення продукту чення при 900°С у лінійному режимі нагрівання значення вказаного параметру становлять 150Для реалізації пропонованого способу викори330см3/г, що у 1,25-1,32 рази вище, ніж для продустовували природний лускатий графіт марки ГТ-1 ктів, одержаних за способом-прототипом [2] Досяза Держстандартом СРСР 4596-75 виробництва гнення технічного ефекту винаходу, що заявляЗваль'євського графітового комбінату (Україна), 47137 концентровану сірчану кислоту кваліфікації «хч» з новлену у печі, и тримали там до повного спу3 концентрацією 95,8%мас (d = 1,835г/см ) за Держчення протягом 60с У результаті нагрівання у рестандартом СРСР 4204-77, хромовий ангідрид жимі теплового удару відбувалося спучення промарки А кваліфікації «технічний» за Держстандардукту Кювету з одержаним спученим графітом том СРСР 2248-77 Водневі розчини хромового виймали з печі, обережно переносили и вміст у ангідриду з концентрацією 50 %мас (сі=1,5г/см ) скляний вимірювальний циліндр й вимірювали 3 готували шляхом розчинення наважок хромового об'єм (V, см ), зайнятий спученим графітом Знаангідриду у дистильованої воді Для обробки окисчення коефіцієнту спучення визначали з співвід90 у д леного графіту водою використовували воду з меношення Кс =V/(m*a) (де a - частина висушенорежі побутового водопостачання з температурою го промитого водою окисленого графіту у його су(20±5) °С Використовували висівки пшеничні за міші з додатковим реагентом) як середнє арифДержстандартом СРСР 7169-66 та борошно дереметичне з трьох паралельних вимірювань Допусвинне за Держстандартом СРСР 16361-87 тима розбіжність між паралельними визначеннями 900уд параметру К с становила 5% Визначення коеСинтез висушеного промитого водою окислефіцієнту спучення одержаних продуктів при 900°С ного графіту здійснювали у відкритому скляному ЛІН 3 у лінійному режимі нагрівання (Кс ° ) проводили циліндричному реакторі МІСТКІСТЮ 300СМ , ЯКИЙ аналогічним шляхом, але наважку зразка вносили обладнано Т-подібною мішалкою з нержавіючої у холодну кювету та потім витримували и у муфесталі, що обертається зі швидкістю 100±10хв 1 льній печі при 900°С протягом 2хв Для перемішування реакційної маси використовували універсальний лабораторний змішувач MPW Винахід далі ілюструється прикладами 309 Завантаження вихідного графіту у всіх випадПриклад 1 (порівняльний, за способом-протоках було постійним й становило 25г Опісля завантипом [2]) таження графіту у реактор починали перемішуУ реактор завантажують 25г природного лусвання та додавали до графіту відому КІЛЬКІСТЬ ВОкатого графіту, вмикають перемішування та додаДНОГО розчину хромового ангідриду Через Юхв ють Зсм3 (12см3 на 100г вихідного графіту) водного перемішування у реакційну масу додавали відому розчину хромового ангідриду з концентрацією КІЛЬКІСТЬ концентрованої сірчаної кислоти та про50%мас Через Ю х в у реактор додають 8см кондовжували перемішування реакційної маси ще на центрованої сірчаної кислоти (32см на 100г вихідпротязі Юхв Потім перемішування вимикали, ввоного графіту) та продовжують перемішування реа3 дили у реактор 200см води та усереднювали кційної маси протягом Юхв Потім у реактор доотриману суміш перемішуванням на протязі 1хв дають 200см води та перемішують одержану суПотім ВМІСТ реактору переносили у скляний стакан міш протягом 1хв Опісля ЦЬОГО ВМІСТ реактору з використанням 300см води Одержану суміш переносять у скляний стакан в використанням доокисленого графіту з водою залишали у стаціонадатково 300см3 води Вміст стакану залишають на рному стані (без перемішування) на 24 год Потім 24години у стаціонарному стані (без перемішутверду фазу відфільтровували на паперовому фівання) Потім твердий залишок відфільтровують льтрі у вакуумі водоструминного насосу з викорисна паперовому фільтрі та промивають його 2дм танням лійки Бюхнера та колби Бунзена та опісля води Промитий водою окислений графіт сушать у цього промивали окислений графіт на фільтрі з сушильній шафі при 100-110°С до вологості 3 використанням 2дм води Промитий водою окис0,5%мас Одержують графіт, що терморозширюлений графіт сушили у лабораторній шафі до воється, з коефіцієнтом спучення при 900°С в ударлогості не більш ніж 1,0%мас ному режимі нагрівання 250см/г та з коефіцієнтом спучення при 900°С у лінійному режимі нагрівання Додаткову обробку висушеного промитого во3 160см /г дою окисленого графіту висівками пшеничними та борошном деревинним здійснювали у відкритому Приклади 2-6 (порівняльні, за способом-протоскляному циліндричному реакторі МІСТКІСТЮ типом [2]) 300см3, який обладнано Т-подібною мішалкою з Графіт, що терморозширюється, одержують як нержавіючої сталі, що обертається зі швидкістю у прикладі 1, але при цьому варіюють КІЛЬКІСТЬ 100±10хв 1 Для перемішування висушеного проводного розчину хромового ангідриду та концентмитого окисленого графіту з додатковим реагенрованої сірчаної кислоти Витрати реагентів (водтом використовували універсальний лабораторний ного розчину хромового ангідриду та концентровазмішувач MPW 309 Завантаження висушеного ної сірчаної кислоти) та характеристики одержаних промитого водою окисленого графіту у реактор у продуктів наведено у табл 1 всіх випадках було постійним й становило 25г У Приклад 7 реактор завантажували наважки висушеного проУ реактор завантажують 25г природного лусмитого водою окисленого графіту та висівок пшекатого графіту, вмикають перемішування та доданичних або борошна деревинного й усереднювали ють Зсм3 (12см3 на 100г вихідного графіту) водного одержану суміш перемішуванням на протязі Юхв розчину хромового ангідриду з концентрацією 50%мас Через Юхв у реактор додають 8см 3 конКоефіцієнт спучення (Кс) продуктів, що одерцентрованої сірчаної кислоти (32см на 100г вихіджано за пропонованим способом та за способомного графіту) та продовжують перемішування реапрототипом [2], у режимі теплового удару при кційної маси протягом Юхв Потім у реактор до900°С (К с 9 0 0 у д ) визначали наступним чином У розідають 200см3 води та перемішують одержану сугріту до температури 900°С муфельну піч (СНОЛ міш протягом 1хв Опісля ЦЬОГО ВМІСТ реактору пе1,6 2,5 1/9-13) встановлювали кювету з нержавіюреносять у скляний стакан в використанням додачої сталі МІСТКІСТЮ 150см3 Наважку продукту матково 300см3 води Вміст стакану залишають на 24 сою m = (0,2-0,3)г вносили у розігріту кювету, вста 47137 год у стаціонарному стану (без перемішування) Потім твердий залишок відфільтровують на паперовому фільтрі та промивають його 2 д м 3 води Промитий водою окислений графіт сушать у сушильній шафі при 100-110°С до вологості 0,5%мас До 25г одержаного висушеного промитого водою окисленого графіту додають 2,5г висівок пшенич 8 них (10 вагових частин висівок пшеничних на 100 вагових частин висушеного промитого водою окисленого графіту) та усереднюють одержану суміш шляхом перемішування в лабораторному змішувачі протягом Юхв Характеристики одержаного графіту, щотерморозширюється, наведено Таблиця 1 Характеристики графіту, щотерморозширюється, який одержано за способом-прототипом [2] Витрати реагентів на стадії окислення граК с У и и , см^/г, К с У и и , см^/г, № прифіту, см 3 /100г графіту ударний режим нагріван- ЛІНІЙНИЙ режим нагрікладу ня вання СЮз(а H 2 S0 4 ( 1 12 32 250 160 2 12 28 200 120 3 12 40 265 170 4 10 40 200 120 5 10 44 229 147 6 16 44 380 250 Водний розчин з концентрацією СЮз 50%мас б| Сірчана кислота з концентрацією 95,8%мас Приклади 8-10 Графіт, щотерморозширюється, одержують як у прикладі 7, але при цьому варіюють КІЛЬКІСТЬ ВИСІВОК пшеничних, які використовують для обро бки висушеного промитого водою окисленого графіту Характеристики одержаних графітів, що терморозширюються, наведено у табл 2 Таблиця 2 Порівняння характеристик графіту, щотерморозширюється, який одержано за пропонованим способом з використанням висівок пшеничних (приклади 7-11) та заспособом-прототипом [2] (приклад 1) Витрати висівок пшеничних (вагові К с У и и , см^/г, К с У и и , см^/г, № причастини на 100 вагових частин висушеного ударний режим нагріЛІНІЙНИЙ режим нагрікладу промитого водою окисленого графіту) вання (а вання (а 10 1 О 250 160 7 1О ІВ 327 211 8 12 325 210 9 15 326 211 10 8 300 192 Значення коефіцієнту спучення визначено у розрахунку на вагу висушеного промитого водою окисленого графіту, який знаходиться у 1 г його суміші з висівками пшеничними, ( За способом-прототипом [2], (в Витрати висівок пшеничних, що заявляються Приклади 11-14 Графіт, щотерморозширюється, одержують як у прикладах 7-11, але при цьому замість висівок пшеничних для обробки висушеного промитого водою окисленого графіту використовують борошно деревинне Характеристики одержаних графітів, що терморозширюються, наведено у табл З Таблиця З Порівняння характеристик графіту, щотерморозширюється, який одержано за пропонованим способом з використанням борошна деревинного (приклади 11-14) та за способом-прототипом [2] (приклад 1) Витрати борошна деревинного (вагові часК с У и и , см^/г, К с У и и , см^/г, № притини на 100 вагових частин висушеного ударний режим нагріЛІНІЙНИЙ режим кладу промитого водою окисленого графіту) вання (а нагрівання 10 1 О 250 160 11 1О ІВ 313 200 12 12 312 201 13 15 314 202 14 8 295 190 Значення коефіцієнту спучення визначено у розрахунку на вагу висушеного промитого водою окисленого графіту, який знаходиться у 1г його суміші з борошном деревинним, За способом-прототипом [2], (в Витрати борошна деревинного, що заявляються 47137 Порівняння даних, якінаведено у табл 2 та у табл 3, показує, що додаткова обробка висушеного промитого водою окисленого графіту висівками пшеничними або борошном деревинним у КІЛЬКОСТІ 10 вагових частин на 100 вагових частин висушеного промитого водою окисленого графіту (порівняння даних прикладів 1, 7 та 11) веде до зростання коефіцієнту спучення графіту, що терморозширюється, при 900°С у лінійному режимі нагрівання у 1,25-1,32 рази та в ударному режимі нагрівання у 1,25-1,31 рази, що забезпечує досягнення технічного ефекту пропонованого винаходу по вказаним параметрам Дані для зразків графіту, що терморозширюється, які одержано у прикладах 10 та 14 (при нижчих замежових витратах висівок пшеничних та борошна деревинного), ілюструють неприпустимість використання висівок пшеничних та борошна деревинного у КІЛЬКОСТІ нижче чім 10 вагових частин на 100 вагових частин висушеного промитого водою окисленого графіту При цьому значення коефіцієнту спучення графіту, що терморозширюється, при 900°С в ударному та лінійному режимах нагрівання зростає менш ніж у 1,25 рази, що не забезпечує досягнення технічного ефекту пропонованого винаходу по вказаним параметрам Дані для зразків графіту, що терморозширюється, які одержано у прикладах 8-9 та 12-13 (при вищих замережних витратах висівок пшеничних та борошна деревинного, ВІДПОВІДНО) ілюструють недоцільність використання висівок пшеничних та борошна деревинного у КІЛЬКОСТІ більш ніж 10 вагових частин на 100 вагових частин висушеного промитого водою окисленого графіту Приклад 15 До 25г висушеного промитого водою окисленого графіту, який о'держано у прикладі 2, додають 2,5г висівок пшеничних (10 вагових частин висівок пшеничних на 100 вагових частин висушеного промитого водою окисленого графіту) та усереднюють одержану суміш перемішуванням у лабораторному змішувачі протягом Юхв Характеристики одержаного графіту, що терморозширюється, наведено у табл 4 Приклад 16 До 25г висушеного промитого водою окисленого графіту, який одержано у прикладі 3, додають 2,5г висівок пшеничних (10 вагових частин висівок пшеничних на 100 вагових частин висушеного промитого водою окисленого графіту) та усереднюють одержану суміш перемішуванням у лабораторному змішувачі протягом Юхв Характеристики одержаного графіту, що терморозширюється, наведено утабл 4 Приклад 17 До 25г висушеного промитого водою окисленого графіту, який одержано у прикладі 4, додають 2,5г висівок пшеничних (10 вагових частин висівок пшеничних на 100 вагових частин висушеного промитого водою окисленого графіту) та усереднюють одержану суміш перемішуванням у лабораторному змішувачі протягом Юхв Характеристики одержаного графіту, що терморозширюється, наведено утабл 4 Приклад 18 10 До 25г висушеного промитого водою окисленого графіту, який одержано у прикладі 5, додають 2,5г висівок пшеничних (10 вагових частин висівок пшеничних на 100 вагових частин висушеного промитого водою окисленого графіту) та усереднюють одержану суміш перемішуванням у лабораторному змішувачі протягом Юхв Характеристики одержаного графіту, що терморозширюється, наведено утабл 4 Приклад 19 До 25г висушеного промитого водою окисленого графіту, який одержано у прикладі 6, додають 2,5г висівок пшеничних (10 вагових частин висівок пшеничних на 100 вагових частин висушеного промитого водою окисленого графіту) та усереднюють одержану суміш перемішуванням у лабораторному змішувачі протягом Юхв Характеристики одержаного графіту, що терморозширюється, наведено утабл 4 Приклад 20 До 25г висушеного промитого водою окисленого графіту, який одержано у прикладі 2, додають 2,5г борошна деревинного (10 вагових частин борошна деревинного на 100 вагових частин висушеного промитого водою окисленого графіту) та усереднюють одержану суміш перемішуванням у лабораторному змішувачі протягом Юхв Характеристики одержаного графіту, що терморозширюється, наведено у табл 5 Приклад 21 До 25г висушеного промитого водою окисленого графіту, який одержано у прикладі 3, додають 2,5г борошна деревинного (10 вагових частин борошна деревинного на 100 вагових частин висушеного промитого водою окисленого графіту) та усереднюють одержану суміш перемішуванням у лабораторному змішувачі протягом Юхв Характеристики одержаного графіту, що терморозширюється, наведено у табл 5 Приклад 22 До 25г висушеного промитого водою окисленого графіту, який одержано у прикладі 4, додають 2,5г борошна деревинного (10 вагових частин борошна деревинного на 100 вагових частин висушеного промитого водою окисленого графіту) та усереднюють одержану суміш перемішуванням у лабораторному змішувачі протягом Юхв Характеристики одержаного графіту, що терморозширюється, наведено у табл 5 Приклад 23 До 25г висушеного промитого водою окисленого графіту, який одержано у прикладі 5, додають 2,5г борошна деревинного (10 вагових частин борошна деревинного на 100 вагових частин висушеного промитого водою окисленого графіту) та усереднюють одержану суміш перемішуванням у лабораторному змішувачі протягом Юхв Характеристики одержаного графіту, що терморозширюється, наведено у табл 5 Приклад 24 До 25г висушеного промитого водою окисленого графіту, який одержано у прикладі 6, додають 2,5г борошна деревинного (10 вагових частин борошна деревинного на 100 вагових частин висушеного промитого водою окисленого графіту) та 12 11 47137 усереднюють одержану суміш перемішуванням у КІЛЬКОСТІ 10 вагових частин на 100 вагових частин лабораторному змішувачі протягом Юхв Характевисушеного промитого водою окисленого графіту, ристики одержаного графіту, що терморозширюдозволяє одержувати графіт, що терморозширюється, наведено у табл 5 ється, з коефіцієнтом спучення при 900°С в ударному режимі нагрівання у діапазоні від 250 до Порівняння даних, які наведено у табл 3-5, 500см /г та з коефіцієнтом спучення при 900°С у показує, що додаткова обробка висушеного пролінійному режимі нагрівання у діапазоні від 150 до митого водою окисленого графіту висівками пше3 330см /г ничними або борошном деревинним, які взято у Таблиця 4 Характеристики графіту, щотерморозширюється, який одержано за пропонованим способом з використанням висівок пшеничних Уии Уии Витрати висівок пшеничних (вагові частини Кс °,см^/г, Кс , см^/г, № прина 100 вагових частин висушеного промиударний режим нагріЛІНІЙНИЙ режим нагрікладу (а (а того водою окисленого графіту) вання вання 15 10 262 159 16 10 347 224 17 10 262 158 18 10 300 194 19 10 500 330 (а Значення коефіцієнту спучення визначено у розрахунку на вагу висушеного промитого водою окисленого графіту, який знаходиться у 1 г його суміші з висівками пшеничними Таблиця 5 Характеристики графіту, щотерморозширюється, який одержано за пропонованим способом з використанням борошна деревинного Витрати борошна деревинного (вагові часКсУии, см^/г, КсУии, см^/г, № притини на 100 вагових частин висушеного ударний режим нагріЛІНІЙНИЙ режим нагрікладу промитого водою окисленого графіту) вання (а вання (а 20 10 250 150 21 10 331 213 22 10 250 150 23 10 286 184 24 10 475 312 |а Значення коефіцієнту спучення визначено у розрахунку на вагу висушеного промитого водою окисленого графіту, який знаходиться у 1г його суміші з борошном деревинним Джерела інформації 1 Пат 20513 А Україна, МПК6 С 01 В/31/04 Спосіб одержання сполуки, що терморозширюється, на основі графіту / О П Ярошенко, В В Шапранов, М В Савоськін, В О Кучеренко, 0 А Серпєнко (ІнФОВ НАН України), Заявл 01 03 95, № 95030972, Опубл 27 02 98 2 Пат 21167 А Україна, МПК6 С 01 В/31/04 Спосіб одержання графіту, що терморозширюється / О П Ярошенко, В В Шапранов, В О Кучеренко, О А Серпєнко, С БЛюбчик, ВДКассов (ІнФОВ НАН України), Заявл 15 02 93, № 93050430, Опубл 27 02 98 (Прототип) 3 Ярошенко А П , Попов А Ф , Шапранов В В Технологические аспекты синтеза солей графита //Ж прикл химии, 1994, Т 67, № 2 С 204-211 4 Toyoda M , Inagaki M Heavy oil sorption using exfoliated graphite New application of exfoliated graphite to protect heavy oil pollution // Carbon, 2000, V 38, №2 P 199-210 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71