Молотильно-сепарувальний апарат зернозбирального комбайна

1 Молотильно-сепарувальний апарат зернозбирального комбайна, що містить корпус з боковими панелями, в якому встановлені послідовно один за одним три пристрої для обробки зерносоломистого вороху тангенціального типу, кожен з яких має барабан з каркасом та сепарувальне підбарабання, ВІДВІДНИЙ пристрій, розташований безпосередньо за третім пристроєм для обробки зерносоломистого вороху, пневмошерційний сепаратор дрібного вороху, що має ПІДВІДНИЙ транспортер дрібного вороху, розташований нижче пристроїв для обробки зерносоломистого вороху по всій їхній довжині, транспортер живильника, похилу ділильну камеру, пристрій для створення в останній повітряного потоку та зерноприймачі з зерновим та колосовим шнеками, розташовані нижче живильника, який відрізняється тим, що перший за напрямком руху технологічного матеріалу пристрій для обробки зерносоломистого вороху за своєю конструкцією виконаний винятково для сепарації вільного зерна з вороху, а другий пристрій для обробки зерносоломистого вороху виконаний у вигляді проміжного бітера збільшеного діаметра з радіальними робочими органами, причому перший та другий пристрої для обробки зерносоломистого вороху мають спільне подовжене сепарувальне підбарабання 2 Молотильно-сепарувальний апарат за п 1,який відрізняється тим, що третій пристрій для обробки зерносоломистого вороху за своїм конструктивним оформленням виконаний як молотильносепарувальний та забезпечений барабаном, вико наним у вигляді суцільної циліндричної обичайки, а його підбарабання пристиковане до подовженого підбарабання перших двох пристроїв для обробки зерносоломистого вороху з можливістю регулювання зазору між барабаном та підбарабанням третього пристрою для обробки зерносоломистого вороху 3 Молотильно-сепарувальний апарат за пп 1 або 2, який відрізняється тим, що всі три пристрої для обробки зерносоломистого вороху забезпечені відсікачами вороху 4 Молотильно-сепарувальний апарат за будьяким з пп 1,2 або 3, який відрізняється тим, що ПІДВІДНИЙ транспортер дрібного вороху виконаний у вигляді шнеків малого діаметра, що мають спільний хвилеподібний піддон 5 Молотильно-сепарувальний апарат за будьяким з пп 1, 2, 3 або 4, який відрізняється тим, що живильник виконаний у вигляді двох малогабаритних стрічкових транспортерів та забезпечений розрівнювальним щитком 6 Молотильно-сепарувальний апарат за будьяким з пп 1, 2, 3, 4 або 5, який відрізняється тим, що пневмошерційний сепаратор дрібного вороху забезпечений відцентровим вентилятором розрідження, звужувальним перехідником і патрубком круглого перерізу 7 Молотильно-сепарувальний апарат за будьяким з пп 1, 2, 3, 4, 5 або 6, який відрізняється тим, що ВІДВІДНИЙ пристрій виконаний у вигляді пневмосоломопроводу, забезпеченого камероюприскорювачем 8 Молотильно-сепарувальний апарат за будьяким з пп 1, 2, 3, 4, 5, 6 або 7, який відрізняється тим, що у корпусі над пристроями для обробки зерносоломистого вороху виконане всмоктувальне вікно, забезпечене сіткою 9 Молотильно-сепарувальний апарат за будьяким з пп 1, 2, 3, 4, 5, 6 ,7 або 8, який відрізняється тим, що похила ділильна камера забезпечена повітрозабірником 10 Молотильно-сепарувальний апарат за будьяким з пп 1, 2, 3, 4, 5, 6 ,7, 8 або 9, який відрізняється тим, що зерноприймач виконаний у вигляді кожуха, в якому розташований зерновий шнек О і ю ю 54577 Передбачуваний винахід стосується галузі сільськогосподарського машинобудування, зокрема комбайнобудування Винахід належить до багатобарабанних молотильно- сепаруючих апаратів з тангенціальними пристроями для обробки вороху і може бути використаний при розробці високопродуктивних, малогабаритних безклавішних зернозбиральних комбайнів (самохідних, причіпних, навісних та інших модифікацій ), працюючих з ворохом, що містить не більше 25% незернової частини урожаю і більше 60% вільного зерна (такий ворох може бути отриманий при збиранні високоврожайних зернових культур та рису методом обчісування на кореню спеціальною обчісувальною приставкою, наприклад, є модуль обчісувальний навісний МОН-4, м Мелітополь, ТГАТА,) Є чимало аналогів передбачуваного винаходу, в яких процес вимолоту зерна відбувається слідом за процесом попереднього виділення вільного зерна з вороху (наприклад молотильно-сепаруючий апарат рисозбирального комбайна з обчісувальною приставкою на базі СКДГ-6 «Колос» [7]), або ці два процеси суміщаються і виконуються в одному пристрої (наприклад у комбайні «ДОН-РОТОР» [6]), причому процентний зміст незернової частини врожаю у воросі, що обробляється цими аналогами коливається в дуже широких межах ВІДОМІ багатобарабанні конструкції молотильно-сепаруючих апаратів зернозбиральних комбайнів, в яких основний молотильний барабан розміщений слідом за пристроями для попереднього відділення вільного зерна з вороху [3, стор 12] Однак, їхні конструкції передбачають клавішний сепаратор зерносоломистого вороху, до того ж пристрої для попереднього відділення вільного зерна з вороху, як показали випробування, припускають попадання на транспортну дошку необмолочених колосків, що призводить до необхідності встановлення на комбайні пристрою, що домолочує Це ускладнює конструкцію, збільшує и вагу і габарити та знижує надійність роботи системи Найбільш близьким аналогом за технічною суттю є молотильно-сепаруючий апарат дослідного зразка комбайна СКДР з пневмошерційним сепаратором дрібного вороху [1, стор 177] Цей аналог призначений для обробки зерносоломистого вороху, одержуваного при роботі комбайна з класичною жаткою (до 60% вороху - незернова частина врожаю) та має корпус з боковими панелями, в якому встановлені послідовно одне за одним три пристрої для обробки зерносоломистого вороху тангенціального типу, за якими по ходу руху технологічного матеріалу розміщений ВІДВІДНИЙ транспортер Кожний із пристроїв для обробки зерносоломистого вороху виконай як молотильносепарувальний і складається з барабану і підбарабання, причому між першим і другим пристроями для обробки зерносоломистого вороху розміщений проміжний бітер, забезпечений кожухом, а за третім пристрєм для обробки зерносоломистого вороху розміщений ВІДВІДНИЙ пристрій, який має ВІДВІДНИЙ транспортер та вибійний бітер, під пристроями для обробки зерносоломистого вороху розміщений пневмошерційний сепаратор дрібного вороху, який має стрічковий ПІДВІДНИЙ транспор тер, що виконує роль транспортної дошки, транспортер живильника і похилу ділильну камеру, в якій відбувається процес розподілу дрібного вороху У нижній частині до похилої ділильної камери з торця закріплюється відцентровий вентилятор нагнітання Нижче живильника знаходяться зерноприймачі, в яких розміщені зерновий і колосовий шнеки Ця конструкція молотильно-сепаруючого апарату виключає складний у виготовленні та монтажі на комбайні клавішний сепаратор зерносоломистого вороху, але не виключає колосковий елеватор (виключення останнього буде означати попадання необмолочених колосків у зерновий бункер (2 0 2 2% від маси зерна [7]) У вищеописаній конструкції молотильносепаруючого апарату є такі недоліки - турбулізація повітряного потоку у ДІЛИЛЬНІЙ камері, виникнення зворотних струмів та попадання незернової частини врожаю у зерно-приймач внаслідок виникнення зворотних струмів та завихрення повітряного потоку у зоні розташування шнеків Площа поперечного перерізу ділильної камери у цьому МІСЦІ різко збільшується асиметрично и осі, що призводить до нерівномірної по перерізу потоку ЗМІНІ поля швидкостей і, як наслідок, турбулізації повітряного потоку, - нерівномірність подачі дрібного вороху у ділильну камеру, що негативно відіб'ється на процесі розподілу вороху на фракції Це пояснюється тим, що при русі січки ПІДВІДНОГО транспортера зі швидкістю до 8м/с, з урахуванням того, що и довжина досягає 2 метрів, виникають вібрації січки і скупчування дрібного вороху на ній, - неякісний розподіл вороху на фракції, а також імовірність викиду повітряним потоком легких зерен за межі ділильної камери Це є результатом того, що при обробці молотильно-сепаруючим апаратом зерносоломистого вороху, що містить до 60% соломистих включень, крізь підбарабання проходить дрібний ворох, насичений соломинами з вузлами, причому швидкість витання останніх, як показали випробування, при переорієнтації більшою віссю паралельно потоку (у процесі транспортування після розподілу вороху на фракції") збільшується і стає близькою до швидкості витання зерна, а це може призвести до випадіння соломин з вузлами на дно похилої ділильної камери (а при виникненні завихрень і зворотних струмів повітряного потоку це призведе до попадання соломин з вузлами у зерноприймач, що знизить ступінь чистоти бункерного зерна), або, при збільшенні швидкості повітряного потоку у ДІЛИЛЬНІЙ камері, - захопленню і викиду разом з соломинами легких зерен Отже, при такому складі дрібного вороху дуже тяжко досягти якісного розподілу останнього на фракції пневмошерційним способом - при створенні високопродуктивного малогабаритного комбайна з пропускною здатністю бкг/с по зерну та мінімальним тиском на ґрунт, який буде проводити збирання культур з урожайністю понад 30ц/га обчісувальною приставкою, що забезпечує м'який, без травмування вимолот зерна при обчісуванні та подачі у комбайн вороху, що містить не більше 25% незернової частини врожаю і біль 54577 ше 60% вільного зерна молотильно-сепаруючий апарат дослідного зразка комбайна СКДР буде малоефективним, громіздким і енергоємним до того ж, якість зерна різко знизиться (як показують досліди [7], рівень дрібнення зерна буде досягати 10%, що в 2 5 рази перевищує допустимий агротехнічними вимогами) 3 іншого боку, при роботі передбачуваного високопродуктивного комбайна з класичною жаткою і молотильно-сепаруючим апаратом дослідного зразка комбайна СКДР для досягнення пропускної здатності останнього рівної бкг/с по зерну, необхідно збільшити подачу вороху до 15кг/с, однак у згаданому вище молотильносепаруючому апараті є своя межа щодо пропускної здатності (12кг/с) та збільшення останньої вимагає збільшення габаритів ділильної камери та заміни вентилятора нагнітання на більш потужний (при подачі 15кг/с вороху, що містить до 60% незернової частини, на транспортер-живильник окрім вільного зерна попадає у секунду до Зкг незернових включень, в основному, що складаються, з перебитої соломи [2] Отже, виходячи з допустимої концентрації зваженого соломистого вороху при транспортуванні повітряним потоком (від 0 08кг до 0 42кг вороху на 1 кубічний метр повітря [5, С 387] ), у ДІЛИЛЬНІЙ камері необхідно створити витрату повітряного потоку від 7 до 36 кубометрів у секунду, при цьому не виходячи за межі максимально допустимої в ДІЛИЛЬНІЙ камері швидкості повітряного потоку, що забезпечує нормальне, без винесення легких зерен, розподіл вороху на фракції ) А це знов таки збільшення габаритів, металоємності і енергоємності молотильно-сепаруючого апарату Звідси можна зробити висновок, що назріла важлива для подальшого розвитку комбайнобудування задача, рішення якої виключає недоліки прототипу і розширює технологічні можливості останнього В основу винаходу поставлена задача створення високопродуктивного, легкого та малогабаритного молотильно-сепаруючого апарату нового типу, який здатний з найменшими витратами енергії і найменшим травмуванням зерна обробляти зерносоломистий ворох, що містить понад 60% вільного зерна і не більше 25% незернової частини, та при цьому забезпечувати продуктивність до бкг/с по зерну з чистотою бункерного зерна не менше 96% шляхом вдосконалення конструкції молотильно-сепаруючого апарату, що має корпус з боковими панелями, в якому встановлені три пристрої для обробки зерносоломистого вороху тангенціального типу, розташованих одне за одним, кожне з яких включає барабан та сепаруюче підбарабання, проміжний бітер, ВІДВІДНИЙ пристрій, який має ВІДВІДНИЙ транспортер і вибійний бітер, пневмошерційний сепаратор дрібного вороху, який має стрічковий ПІДВІДНИЙ транспортер, транспортер живильника, ділильну камеру та пристикований до неї знизу відцентровий вентилятор нагнітання, зерновий і колосковий елеватори що Поставлена задача вирішується завдяки тому - перший по ходу руху технологічного матеріалу пристрій для обробки зерносоломистого вороху за своїм конструктивним оформленням виконаний винятково для сепарації вільного зерна з вороху, барабан виконаний у вигляді суцільної циліндричної обичайки та забезпечений спеціальними робочими органами, робочий зазор між барабанові і подовженим сепаруючим підбарабанням збільшений, - другий пристрій для обробки зерносоломистого вороху виконаний у вигляді проміжного бітера збільшеного діаметру з радіальними робочими органами, причому перший і другий пристрої для обробки зерносоломистого вороху мають загальне подовжене сепаруюче підбарабання -третій пристрій для обробки зерносоломистого вороху виконаний як молотильно-сепаруючий, його барабан виконаний у вигляді суцільної циліндричної обичайки та забезпечений спеціальними робочим органами, є можливість регулювання зазора між барабаном і підбарабанням Зерносоломистий ворох, що складається в основному з необмолочених колосків і соломин, піддається тут ретельному обмолоту, - ПІДВІДНИЙ транспортер виконаний у вигляді шнеків полегшеної конструкції, що мають загальний хвилеподібний піддон, - ВІДВІДНИЙ пристрій виконаний у вигляді пневмосоломопроводу і забезпечен камероюприскорювачем, призначеної для прискорення повітряного потоку у пневмосоломопроводі та збереження поперечного перерізу ділильної камери після зони вкидання до неї дрібного вороху аж до перехідника, що звужує, - малогабаритний живильник, виконаний у вигляді двох стрічкових транспортерів, споряджений розрівнюючим щитком та забезпечує тонкошарову строго спрямовану подачу дрібного вороху, що містить менше 15% не-зернових включень, які складаються більшою частиною з полови та збоїн [7], у ділильну камеру, - до похилої ділильної камери у верхній и частині шляхом перехідника, що звужує, і патрубка круглого перерізу пристикований відцентровий вентилятор розрідження, призначений для розподілу на фракції дрібного вороху і винесення всієї незернової частини зерносоломистого вороху за межі молотильно-сепаруючого апарату Повітряні потоки, створювані вентилятором розрідження, намагаються пройти найкоротшим шляхом (по прямій лінії), тобто мають строго орієнтований напрямок Перший (основний) повітряний потік бере початок у повітрозабірника, яким забезпечена ділильна камера у нижній своїй частині Він характеризується стабільністю і має по всьому перерізу ділильної камери рівномірне поле швидкостей (Ця позитивна якість повітряного потоку є результатом того, що всмоктувальне вікно вентилятора розрідження знаходиться досить далеко від повітрозабірника) Зустрічаючись з тонким направленим шаром дрібного вороху, що містить менше 15% незернових включень (в основному полова і збоїни), що мають достатньо низьку швидкість витання, повітряний потік насичується останніми і продовжує свою спрямовану до всмоктувального вікна вентилятора течію Другий повітряний потік бере початок від всмоктувального вікна, розташованого у корпусі над пристроями, і спрямовується до основного, при цьому проходить 54577 крізь пневмосоломопровід, прискорюючись та захоплюючи за собою соломисті частинки обробленого вороху У перехіднику, що звужує повітряні потоки зливаються, прискорюючись та створюючи один потужний повітряний потік, несучий у собі всю незернову складову вороху, що надійшов з молотильно-сепаруючого апарата, - зерноприймач, виконаний у вигляді неглибокого кожуха, в якому розміщений зерновий шнек і має мінімальну ширину, необхідну для попадання зерна у зерноприймач Збільшення площі перерізу ділильної камери у зоні розташування останнього незначне, тому повітряний потік, спрямований до всмоктувального вікна вентилятора розрідження, минає зерноприймач без турбулізації, Технічний результат, якого можна досягнути при використанні передбачуваного винаходу, полягає в наступних нових можливостях останнього По-перше, зниження ваги молотильносепаруючого апарату за рахунок застосування у ньому полегшених, менш енергонасичених пристроїв По-друге, зниження витрат енергії на отримання одиниці маси чистого зерна за рахунок застосування нових, упорядкованих і менш енергоємних прийомів обробки специфічного за складом вороху По-третє, поліпшення якісних показників бункерного зерна за рахунок зниження змісту у ньому незернових включень, а також дробленого та травмованого зерна Це досягається за рахунок якісного розподілу дрібного вороху на фракції, а також попереднього виділення вільного зерна та виключення контакту більшої його частини з робочими органами молотильне - сепаруючого пристрою По - четверте, зниження втрат зерна за рахунок створення умов для більш ретельного обмолоту вороху та повного виділення з нього зерна По - п'яте, стабілізація протікання у заявленому винаході технологічних процесів за рахунок застосування у ньому прийнятних до конкретного складу вороху пристроїв Винахід пояснюється кресленнями, які показані на фігурах 1, 2 На фігурі 1 показана загальна схема заявленого молотильне - сепаруючого апарату, встановленого на комбайні з обчісувальною приставкою На фігурі 2 зображена просторова схема пневматичних пристроїв заявленого винаходу Винахід складається з корпуса 1 з боковими панелями, в якому встановлені послідовно один за одним три пристрої для обробки зерносоломистого вороху, що має барабани 2, 3, 4 з робочими елементами для обробки зерносоломистого вороху, підбарабання 5, 6 і відсікачі вороху 7, причому барабан 2 першого пристрою виконаний як сепаруючий з молотковими робочими органами, барабан 3 другого пристрою виконаний у вигляді проміжного бітера з радіальними робочими органами Перший та другий пристрій мають загальне подовжене підбарабання 5 для сепарації вільного зерна, до якого шарнірно закріплюється підбарабання 6 третього пристрою з можливістю регулювання зазору між барабаном 4 та підбарабанням 6 Нижчепідбарабання 5 і 6 розміщений транспортер дрібного вороху 8, що складається із 8 шнеків малого діаметру і хвилеподібного піддона Далі по ходу руху технологічного матеріалу за транспортером дрібного вороху 8 розміщений малогабаритний живильник, що складається з двох стрічкових транспортерів горизонтального 9 і вертикального 10, які мають однакову швидкість обертання січок Живильник забезпечений розрівнюючим щитком 11 Нижче живильника розміщена похила ділильна камера 12, забезпечена повітрозабірником 13 та зерно-приймачем 14, в якому розміщений зерновий шнек 15 Ділильна камера у верхній своїй частині шляхом перехідника, що звужує, 16 та патрубка круглого перерізу 17 з'єднана з відцентровим вентилятором розрідження 18 Слідом за пристроями для обробки зерносоломистого вороху розміщений відводюючий пристрій, виконаний у вигляді пневмосоломо-проводу 19, пристикованого до похилої ділильної камери 12 під гострим кутом Між ДІЛИЛЬНОЮ камерою та пневмосоломопроводом розміщена камераприскорювач 20 У корпусі 1 над першим сепаруючим пристроєм розміщене всмоктувальне вікно 21, забезпечене сіткою Технологічний процес роботи заявленого молотильне - сепаруючого апарату відбувається наступним чином Технологічний матеріал (зерносоломистий ворох, що надходить від обчісувальної приставки та складається з вільного зерна (60 75 %), зерна в необмолочених колосках (5 15 %) та обірваних разом з колосками відрізків стебел (15 25 %) [З, стор 4] ), подається загальновідомою системою живлення на перший пристрій для обробки вороху і попадає у простір між барабаном 2 та підбарабанням 5 Тут відбувається сепарація до 90% вільного зерна, що міститься у воросі, з найменшим його травмуванням Далі ворох надходить у простір між барабаном 3 та підбарабанням 5 другого пристрою, де відбувається остаточне виділення вільного зерна з вороху Після цього ворох, що містить колоски з зерном і відрізки стебел, надходить у простір між барабаном 4 і підбарабанням 6 молотильно-сепаруючого пристрою, де відбувається ретельний обмолот колосків та сепарація обмолоченого зерна ( Якщо врахувати, що склад вороху приблизно такий же, як і склад, що одержується при збиранні врожаю звичайною класичною жаткою, то на звичайному класичному молотильно-сепарируючому пристрої, як показують дані випробувань, із вороху вимолочується 90 95% зерна [10, С 54] А з урахуванням того, що на третьому пристрої (молотильно-сепаруючому) обробляється менше 40%, що первісне надійшло від обчісувальної приставки вороху, товщина шару, що обробляється, зменшиться, що дозволить провести більш ретельний обмолот вороху, сепарацію більше 95% зерна ,що вміщується у ньому, і як результат, зниження втрат зерна невимолотом до 0 75%, що в два рази менше допустимих агротехнічними вимогами Після виходу з молотильносепаруючого пристрою незернова частина вороху (в основному солома) попадає у пневмосоломопровід 19, забезпечений камерою-прискорювачем 20, захоплюється повітряним потоком, що йде від всмоктувального вікна 21 до вентилятора розрідження 18 і надходить у перехідник, що звужує, 54577 16, в якому повітряні потоки зливаються у загальний повітряний потік, що йде вздовж осі ділильної камери 12 і виноситься за межі останньої Дрібний ворох (зерно, полова, збоїни та ІНШІ дрібні частинки), який пройшов крізь підбарабання 5 і 6, попадає на шнековий транспортер дрібного вороху 8 Далі дрібний ворох надходить на горизонтальний стрічковий транспортер 9 живильника, де розрівнюється щитком 11 до рівномірного по висоті шару та набуває лінійної швидкості, рівної швидкості руху стрічки транспортера Після цього дрібний ворох попадає у зону контакту транспортерів 9 і 10, де захоплюється січками останніх і подається тонким спрямованим шаром у ділильну камеру 12 Тут відбувається якісний розподіл вороху на фракції незернова частина вороху, що має малий запас кінетичної енергії та високу вітрильність, виноситься основним повітряним потоком за межі конструкції, а чисте, не-травмоване зерно, яке має достатньо високу кінетичну енергію, переборюючи опір повітряного потоку, попадає у зерноприймач 14 і після цього зерновим шнеком 15 та норію відводиться у зерновий бункер Молотильно-сепаруючий апарат, що заявляється, є гідною заміною класичних та аксіальнороторних молотильно-сепаруючих апаратів Його застосування у зернозбиральній техніці, зокрема у зернозбиральних комбайнах нового покоління, працюючих з обчісувальною приставкою, дозволить зменшити вагу їхньої конструкції до 7 тон, значно знизити питомі витрати енергії на отримання 1кг чистого нетравмованого зерна та забезпечити продуктивність до 25 тон зерна за 1 годину основного часу ПОСИЛАЛЬНА ЛІТЕРАТУРА 1 Серый ГФ , Косилов Н Й , Ярмашев Ю Н , Русанов А И Зерноуборочные комбайны - М 9 10 Агропромиздат, 1986 -с 173-178, с 199-202 2 Ширин В Ф Исследование параметров подбарабанья при обмолоте зерновых бильным барабаном Автореферат кандидатской диссертации Спец 05 06 91 г, «С х машины» Ростов-наДону, 1972 3 Данченко Н Н Исследование физикомеханических свойств очесанного вороха Разработка эффективного способа сепарации зерна из очесанного вороха Автореферат кандидатской диссертации, г Мелитополь, ТГАТА, 25 12 97 4 Дорощук А И Результаты лабораторнополевых исследований высокопроизводительного комбайна с двухъярусным соломотрясом Повышение производительности и качества работы зерноуборочных и зерноочистительных машин Челябинск, 1985 5 Рысин С А Вентиляционные установки машиностроительных заводов Справочник Издание третье, дополненное - М Машиностроение, 1964-с 387 6 Морозов А Ф Зерноуборочные комбайны Альбом наглядных пособий -М 1989 7 Комбайн СКДГ- 6 «Колос» Уборка риса, очесывающее, молотильносепарирующие устройства, домолот, повреждение и потери зерна Научно-технический отчет проблемной лаборатории зерноуборочных комбайнов Мелитополь, 1985 8 Гольтяпин В Я Современные зерноуборочные комбайны Тракторы и сельскохозяйственные машины -1997 ( № 3 ) 9 Соломосепараторы зерноуборочных комбайнов Обзорная информация Важнейшие изобретения года -М Агропром ВНИИПИ, 1988 10 Песков Ю А , Мещеряков И К, Ярмашев Ю Н и др Зерноуборочные комбайны «Дон» - М Агропромиздат, 1986 - с 333 11 12 54577 Фіг. 2 Підписано до друку 03 04 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24