Замаслювач для скляного волокна

Замаслювач для скляного волокна, до складу якого входить полівшілацетатна дисперсія, кремнієорганічний водорозчинний ефір, спиртовий розчин основної змішаної хромової солі метакрилової та соляної кислот та вода, який відрізняється тим, що додатково містить водну емульсію безфенольної поліефірної смоли, поліетиленоксид, простий ефір целюлози, метил-трис-(оксіетил) амонійметилсульфат і оцтову кислоту при такому співвідношенні компонентів, % за масою полівшілацетатна дисперсія 1,0 - 4,0 водна емульсія безфенольної поліефірної смоли 2,0 - 9,0 полівшілацетатна водна дисперсія 2,0 - 9,0 простий ефір целюлози 0,1 -1,0 кремнієорганічний водорозчинний ефір 0,1 -0,8 спиртовий розчин основної змішаної хромової солі метакрилової та соляної кислот 0,1 -1,0 поліетиленоксид 0,1 -1,0 метил-трис-(оксіетил)амонійметилсульфат 0,2 -1,2 оцтова кислота 0,01 - 0,06 вода решта Винахід відноситься до замаслюючих композицій для виготовлення скляного волокна у вигляді рубаної нитки, розсипчастого ровінгу, призначених для армування пластичних полімерних мас Відомий замаслювач для скляного волокна, який містить кремнійорганічний водорозчинний ефір (вшілтриетоксисилан), поліуретановий латекс, магнійфосфатну зв'язку, полиетиленгліколь та воду (Авт св №1715735 "Замаслювач для скляного волокна" МКИ 5 С03С25/02, публ 29 02 92р , бюл №8) Відомий замаслювач призначений для отримання розсипчастого ровінгу, що досягається за рахунок підвищення коефіцієнту тертя У якості клеючої речовини використовується поліуретановий латекс, у якості апрета кремнійорганічний водорозчинний ефір (вшілтриетоксисилан) До причин, що чинять перепони досягненню вказаного технічного результату при використанні відомого замаслювача відносять ті, що поліуретанова зв'язка, яка використовується у ВІДОМІЙ КОМПОЗИЦІЇ, коагулює на валковому замаслюючому пристрої, отже погіршується технологічність виробництва скляного волокна (обривність, пушіння), крім того, скляне волокно з нанесеними на нього латексними клеючими речовинами призначене лише для переробки у склонаповнені поліаміди, причому він зовсім непридатний для використання у методі напилення (так званому спрей-процесі) Відомий замаслювач для скляного волокна, який містить полівінілацетатну дисперсію, кремнійорганічний водорозчинний ефір (вшілтриетоксисилан), суміш малеїнових солей похідних 2-алкіл2-імідазолинів та алкіламідоамінів вказаної формули, оцтову кислоту та воду (Патент RU №2031872 "Склад для обробки скловолокна" МПК 6 С03С25/02, публ 27 03 95р , бюл №9) У ВІДОМІЙ композиції у якості клеючої речовини застосовують полівінілацетатну дисперсію, у якості апрета - кремнійорганічний водорозчинний ефір (вшілтриетоксисилан), однак, суміш малеїнових кислих солей, яка застосовується, не забезпечує достатньо когезії (склеювання) елементарних волокон у нитку, від чого знижується технологічність процесу отримання ровінгу внаслідок ворсистості, також скляне волокно, оброблене замаслювачем відомого складу, неможливо переробити у склонаповнені пластики методом напилення (спрейпроцесом) Відомий замаслювач для скляного волокна, який містить полівінілацетатну дисперсію у якості клеючого компоненту, складний ефір Н-бутилового спирту і ортофосфорної кислоти у якості пластифікатора, а також продукт конденсації димеризованих ефірів жирних ненасичених кислот (дибутилф 1 О со Ю 57307 талат), продукт конденсації димеризованих ефірів жирних ненасичених кислот талового масла з поліетиленполіамшами, полімероксиетилену з етиленгліколем (поліетиленгліколь), оцтову сіль диціандіамідформальдепдної смоли, простий ефір целюлози (метилцелюлоза МЦ-10) (Патент №2028985 "Замаслювач для скляного волокна", МПК 6 С03С25/02, публ 20 02 95р , бюл №5) До причин, які перешкоджають досягненню вказаного технічного результату при використанні відомого замаслювача для скляного волокна відноситься низька технологічність скляного волокна при його виготовленні (налипання компонентів замаслювача на валковому пристрої, обривність при переробці у ровінги), і нездійсненність методу напилення (спрей-процееу) при наповненні скляним волокном пластичних полімерних мас Найбільш близьким до винаходу, який заявляється, складом того ж призначення за сукупністю ознак є замаслювач для скляного волокна, що містить полівінілацетатну дисперсію, кремнійорганічний водорозчинний ефір, спиртовий розчин основної змішаної хромової солі метакрилової та соляної кислот та воду (Авт св СРСР №923897, кп С03С25/02, 1982р ), прийнято за прототип До причин, які чинять перепони досягненню вказаного технічного результату при використанні відомого замаслювача слід віднести те, що відомий замаслювач не забезпечує волокну достатню МІЦНІСТЬ і адгезію із пластичними полімерними масами, що цілком природньо позначається на МІЦНОСТІ пластиків, армованих скляним волокном, значно висока обривність при перемотуванні робить неможливим отримання ровінгу, і тим більше - отримання склонаповнених пластиків методом напилення (спрей-процесом) Суть винаходу полягає у такому В даний час існує безліч замаслювачів для скляного волокна, їх великий асортимент та подальші розробки по вдосконаленню обумовлені різними вимогами як до самого скляного волокна, так і до виробів з його застосуванням Особливі умови диктують і методи переробки скляного волокна Зокрема, найбільш прогресивний метод напилення (спрей-процес), при якому у спеціальному апараті скляний ровінг рубається на відрізки, розпиляється під тиском разом з пластичними полімерними масами, що подаються у рідкому стані паралельно Процес іде з високою швидкістю, при цьому забезпечується рівномірний розподіл рубаного волокна по всьому об'єму виробу, який отримуємо Метод напилення дозволяє виробляти готові вироби потрібної різноманітної конфігурації та покриття із склонаповнених пластиків різноманітного складу, виключаючи проміжну стадію отримання напівпродуктів - склонаповнених матеріалів, наприклад, у вигляді крихти, та виготовлення обладнання для її подальшої переробки у вироби При цьому по всіх матеріалах, які використовуються, пред'являються особливі вимоги по технологічності у переробці МІЦНОСТІ, пластичності, взаємній адгезії Задача полягає у розробці універсального замаслювача для скляного волокна для отримання склопластиків на основі різноманітних пластичних полімерних мас методом напилення (спрейпроцесом) Технічний результат полягає у підвищенні СТІЙКОСТІ замаслювача, просочувальної можливості компонентів замаслювача до скляного волокна, у рівномірності розподілення (нанесення) компонентів по поверхні волокна, підвищенні клеючою та просочувальної спроможностей компонентами замаслювача окремих філоментів скляного волокна та покращенні його еластичності для забезпечення технологічності у процесах отримання скляного волокна - рубаної нитки, або скляного волокна - розсипчастого ровінгу, отриманні готових виробів методом напилення (спрей-процесом) тощо, у поліпшенні адгезійних властивостей скляного волокна до пластичних полімерних мас Зазначений технічний результат при здійсненні винаходу досягається тим, що замаслювач відомого складу, який складається з полівінілацетатної дисперсії, кремнійорганічного водорозчинного ефіру, спиртового розчину основної змішаної хромової солі метакрилової та соляної кислот та води додатково містить водну емульсію безфенольної поліефірної смоли, поліетиленоксид, простий ефір целюлози, метил-трис-(оксиетил)амонійметилсульфат та оцтову кислоту при такому співвідношенні компонентів у відсотках за масою полівшілацетатна дисперсія 1 - 4, водна емульсія безфенольної поліефірної смоли 2 - 9, полівшілацетатна водна дисперсія 2 - 9, простий ефір целюлози 0,1 -1,0, кремнійорганічний водорозчинний ефір 0,1 -0,8, спиртовий розчин основної змішаної хромової солі метакрилової та соляної кислот 0,1 -1,0, поліетиленоксид 0,1 -1,0, метил-трис-(оксиетил)амонійметилсульфат 0,2 -1,2, оцтова кислота 0,01 - 0,06, вода решта Поверхня скляного волокна у процесі виготовлення покривається замаслювачем - складною багатокомпонентною водною емульсією На відміну від прототипу, який містить у якості клеючої речовини полівінілацетатну дисперсію, заявник використовує комплекс із декількох клеючих речовин із різноманітним розміром часток і різною клеючою спроможністю, зокрема, полівінілацетатну дисперсію (ПВАД-51/10С) з розміром часток 1 - Змкм у КІЛЬКОСТІ 1 - 4 ВІДСОТКІВ за масою, простий ефір целюлози (Na КМЦ) із середнім розміром часток О.Змкм у КІЛЬКОСТІ 0,1 - 1,0 ВІДСОТКІВ, безфенольний ненасичений поліефір (водна емульсія з середнім розміром часток 0,45мкм) - 2-9 ВІДСОТКІВ і полівінілацетатну водну дисперсію з розміром часток 0,5 - Змкм у КІЛЬКОСТІ 2 - 9 ВІДСОТКІВ Клеючі речовини у заявленому складі обволочують скляне волокно найбільш рівномірно внаслідок різноманітного розміру часток, утворюючи еластичну полімерну плівку з нерівною поверхнею, яка підсилює МІЦНІСТНІ властивості скляного волокна і покращує адгезію - з'єднаність з пластичними 57307 полімерними масами, які армують скляним волокном при подальшій переробці у готові вироби, при цьому підвищення ефективності використання скляної нитки у якості армуючого матеріалу дають ХІМІЧНІ речовини, ВІДОМІ апрети (агенти зчеплення), яки мають подвійну функціональність а саме, наявність двох функціональних груп забезпечує утворення ХІМІЧНИХ зв'язків ЦИХ речовин як з поверхнею скляного волокна, так і з пластичними полімерними масами У замаслювачі, який заявляється, використовують кремнійорганічний водорозчинний ефір, отриманий етерифікацією вшілхлорсилану етилцелюзольвом (ГВС-9), у КІЛЬКОСТІ 0,1 - 0,8 відсотка за масою сумісно з спиртовим розчином основної змішаної хромової солі метакрилової та соляної кислот (волан-702) 0,1 - 1,0 відсотка Апретуючі речовини, які сумісно використовуються, взаємно активізують одне одного, посилюючи адгезію скляного волокна до пластичних мас за рахунок відкритих функціональних груп, що дає можливість підвищити МІЦНІСТЬ і водонепроникність склопластиків Особливо важливим є присутність у складі замаслювача поверхнево-активної речовини (емульгатора) з відкритим функціональним зв'язком, що працює як із скляним волокном, так і з іншими компонентами замаслювача, покращуючи його якість та СТІЙКІСТЬ емульсії, яка є критерієм ефективності емульгатора Застосування поліетиленоксида у якості поверхнево-активної речовини у співвідношенні з простим ефіром целюлози стабілізує замаслювач до 5 діб До складу замаслювача, який заявляється, входить поверхнево-активна речовина - метилтрис-(оксиетил)-амонійметилсульфат (триамон) у КІЛЬКОСТІ 0,2 - 1,2 відсотка, яка забезпечує стабільність замаслювача, одночасно знімає статичну напругу із скляного волокна, що також позитивно впливає на технологічність, адсорбуючи значну КІЛЬКІСТЬ води із атмосфери, утримуючи и для того, щоб здійснювати іонізацію скляного волокна Оцтова кислота стабілізує рН - до нейтральної або близької до неї для покращення технологічності виготовлення скляного волокна Для того, щоб суміш компонентів перетворилася в однорідну емульсію, необхідно розбавити до в'язкості 9 - 15сек по ВЗ-4 водою, яка є хорошим натуральним розчинником і у процесі отримання скловолокна знижує утворення склопилу, надає скловолокну м'якість і сприяє рівномірному розподілу компонентів замаслювача Дослідження показали, що скляне волокно, на яке нанесено замаслювач, що заявляється, відповідає всім вимогам при виготовленні виробів із склонаповнених пластичних мас методом напилення (спрей-процесом), тобто всі наведеш у формулі та обґрунтовані в описі суттєві ознаки винаходу необхідні і достатні для його здійснення Проведений заявником аналіз рівня техніки за патентними та науково-технічними джерелами інформації в атестованому пошуковому органі Укр ЦНТЕІ у ВІДПОВІДНОСТІ з регламентом пошуку і виявлення джерел, що містять дані про аналоги заявленого винаходу, дозволило встановити, що заявник не знайшов аналогів, що характеризуються ознаками, подібними всім суттєвим ознакам винаходу Визначення з переліку виявлених аналогів прототипу, як найбільш близького по сукупності суттєвих ознак аналогу, дозволив виявити сукупність суттєвих по відношенню до потрібного технічного результату відрізняючих ознак, викладених у формулі винаходу Отже, заявлений винахід відповідає умові "новизна" Для перевірки ВІДПОВІДНОСТІ заявленого винаходу умові "винахідницький рівень" заявник провів додатковий пошук відомих рішень, які співпадають з відрізняючими від прототипу ознаками заявленого замаслювача Результати показали, що винахід не витікає для спеціаліста таким чином із відомого рівня техніки, оскільки із рівня техніки не виявлено впливу передбачених суттєвими ознаками заявленого винаходу перетворень на досягнення технічного результату, зокрема, у заявленому винаході не передбачаються такі перетворення - доповнення відомого засобу будь-якою відомою частиною, приєднаною до нього за відомими правилами, для досягнення технічного результату, у відношенні якого встановлено вплив саме такої заміни - замаслювач, який заявляється, складається з компонентів, що застосовуються у замаслювачах з тією ж метою, наприклад, клеючих чи емульгуючих, однак їхній якісний склад та кількісне співвідношення надають скляному волокну нові пластичні властивості, - заміна будь-якої частини відомого засобу іншою відомою частиною для досягнення технічного результату, до якого встановлено вплив саме такої зашли, - також не виключалася будь-яка частина (або частка) з одночасним виключенням обумовленої и наявністю функції, - у даному винаході збільшенням КІЛЬКОСТІ компонентів замаслювача, які використовуються, досягаються ІНШІ характеристики самого замаслювача і волокна з його використанням, - заявлений замаслювач для скляного волокна складається з відомих частин, однак їх вибір, співвідношення і зв'язок між ними є наслідком теоретичних обґрунтувань їхніх додаткових властивостей та досліджень їх взаємного впливу одне на одного Замаслювач, який заявляється, не заснований на заміні КІЛЬКІСНИХ ознак Отже, заявлений винахід відповідає умові "винахідницький рівень" У таблицях наведено у табл 1 - склад замаслювача для скляного волокна за прикладами, у табл 2 - показники замаслювача і скляного волокна Дані, що підтверджують можливість здійснення винаходу з отриманням вищевказаного технічного результату полягають в такому Заявлений замаслювач складається з комплексу клеючих речовин, у відсотках за масою полівшілацетатної дисперсії 1,0 - 4,0, водної емульсії безфенольної поліефірної смоли 2,0 - 9,0, 57307 полівшілацетатної водної диспер2,0-9,0, сії 0,1 -1,0, простого ефіру целюлози апретуючих речовин кремнійорганічного водорозчинно0,1 - 0 , 8 , го ефіру спиртового розчину основної змішаної хромової солі метакрилової та соляної кислот 0,1 -1,0, емульгатору поліетиленоксиду 0,1 -1,0, поверхнево-активної речовини метил-трис-(оксиетил)0,2 - 1 , 2 , амонійметілсульфату стабілізатору рН оцтової кислоти 0,01 - 0,06, води решта Замаслювач для скляного волокна готують почерговим змішуванням усіх компонентів в реакторі при працюючій мішалці, причому, перед завантаженням в реактор клеючі компоненти розбавляють водою у співвідношенні 1 5, апрети і поверхневоактивну речовину - у співвідношенні 1 10 для рівномірного змішування, потім рН розчину доводять до 5,5 ± 0,5, додаючи розрахункову КІЛЬКІСТЬ оцтової кислоти Об'єм реактора заповнюють водою при ретельному перемішуванні протягом, наприклад, 2-х годин Винахід ілюструється такими прикладами (табл 1) Приклад 1 (негативний) В реактор об'ємом 1000л , заповнений приблизно на 1/3 водою, при працюючи мішалці із швидкістю, наприклад, бОоб/хв, завантажують спочатку клеючі речовини, розбавлені водою для кращого змішування у співвідношенні 1 5, ПОЛІВІнілацетатну дисперсію, наприклад, марки ПВАД 51/10С, у відсотках за масою - 5, водну емульсію безфенольної поліефірної смоли (неоксил 954) 10, полівінілацетатну водну дисперсію (урамул8800) - 5 і простий ефір целюлози (Na КМЦ чи МЦ100) - 1,0 Далі додають розбавлені водою до співвідношення 1 10 апретуючі речовини кремнійорганічний водорозчинний ефір (ГВС-9) - 0,8 відсотка та спиртовий розчин основної змішаної хромової солі метакрилової та соляної кислот (Волан-702) 10 ВІДСОТКІВ, потім поверхнево-активні речовини, також розбавлені у співвідношенні 1 10, поліетиленоксид 1,2 і метил-трис-(оксиетил)амонійметилсульфат (триамон) - 1,2 відсотка Суміш підкислюють оцтовою кислотою до необхідного показника рН, після чого додають воду до 100 ВІДСОТКІВ Змішують протягом 2-х годин Стабільність отриманого замаслювача для скляного волокна - 5 діб, питоме розривне навантаження отриманого скловолокна - ЗІОн^екс, втрати склонитки при переробці 8,5% Даний склад не придатний для отримання скляної нитки, тому що відбувається налипання компонентів замаслювача на валковому пристрої, велика обривність скляного волокна Приклад 2 (позитивний) У реакторі готують замаслювач для скляного волокна за прикладом 1 Попередньо розбавлені водою компоненти беруть у такому співвідношенні у відсотках за масою 8 полівшілацетатна дисперсія 4,0, водна емульсія безфенольної поліефірної смоли 9,0, полівшілацетатна водна дисперсія 9,0, простий ефір целюлози 1,0, кремнійорганічний водорозчинний ефір 0,8, спиртовий розчин основної змішаної хромової солі метакрилової та соляної кислот 1,0, поліетиленоксид 1,0, метил-трис-(оксиетил)амонійметилсульфат 1,2, оцтова кислота 0,06, вода решта Стабільність замаслювача 5 діб, питоме розривне навантаження отриманого скляного волокна 420нл'екс, втрати скляного волокна при переробці 7% Налипання компонентів замаслювача незначне, отримане скляне волокно переробляється в рубану нитку, розсипчастий ровінг, і далі - в склонаповнені полімерні маси Приклад 3 (позитивний) У реакторі готують замаслювач для скляного волокна за прикладом 1 Попередньо розбавлені водою компонента беруть у такому співвідношенні, у відсотках за масою полівшілацетатна дисперсія 3,5, водна емульсія безфенольної поліефірної смоли 8,0, полівшілацетатна водна дисперсія 8,0, простий ефір целюлози 0,6, кремнійорганічний водорозчинний ефір (ГВС-9) 0,5, спиртовий розчин основної змішаної хромової солі метакрилової та соляної кислот (Волан-702) 0,8, поліетиленоксид 0,6, метіл-трис-(оксиетил)амонійметилсульфат 1,0, оцтова кислота 0,05, вода решта Стабільність замаслювача 5 діб, питоме розривне навантаження отриманого скляного волокна 444нл'екс, втрати скляного волокна при переробці 5,5% Налипання компонентів замаслювача незначне, отримане скляне волокно добре переробляється в рубану нитку, розсипчастий ровінг, і далі - в склонаповнені полімерні маси Приклад 4 (позитивний) У реакторі готують замаслювач для скляного волокна за прикладом 1 Попередньо розбавлені водою компоненти беруть утакому співвідношенні, у відсотках за масою полівшілацетатна дисперсія 3,0, водна емульсія безфенольної поліефірної смоли 6,0, полівшілацетатна водна дисперсія 6,0, простий ефір целюлози 0,5, кремнійорганічний водорозчинний ефір 0,3, спиртовий розчин основної змішаної хромової солі метакрилової та соляної кислот 0,5, поліетиленоксид 0,5, 57307 метил-трис-(оксиетил)амонійметілсульфат 0,7, оцтова кислота 0,02, вода решта Стабільність замаслювана 5 діб, питоме розривне навантаження отриманого скляного волокна 591,Індекс, втрата скляного вол окна при його переробці 5,0% Налипання компонентів замаслювана відсутнє, отримане скляне волокно добре переробляється в рубану нитку, розсипчастий ровінг, і далі - в склонаповнені пластичні полімерні маси будь-яким методом, у тому числі "спрейпроцесом" Приклад 5 (позитивний), У реакторі готують замаслювач для скляного волокна за прикладом 1 Попередньо розбавлені водою компоненти беруть утакому співвідношенні, у відсотках за масою полівшілацетатна дисперсія 2,0, водна емульсія безфенольної поліефірної смоли 5,0, полівшілацетатна водна дисперсія 5,0, простий ефір целюлози 0,4, кремніиорганічнии водорозчинний ефір 0,2, спиртовий розчин основної змішаної хромової солі метакрилової та соляної кислот 0,4, поліетиленоксид 0,4, метил-трис-(оксиетил)амонійметилсульфат 0,6, оцтова кислота 0,02, вода решта Стабільність замаслювача 5 діб, питоме розривне навантаження отриманого скляного вол окна 420нл'екс, втрати скляного волокна при його переробці 5,5% Налипання компонентів замаслювача незначне, отримане скляне волокно добре переробляється в рубану нитку, розсипчастий ровінг, і далі - в склонаповнені пластичні полімерні маси будь-яким методом, у тому числі "спрейпроцесом" Приклад 6 (позитивний) У реакторі готують замаслювач для скляного волокна за прикладом 1 Попередньо розбавлені водою компоненти замаслювача беруть у такому співвідношенні, у відсотках за масою полівшілацетатна дисперсія 1,0, водна емульсія безфенольної поліефірної смоли 2,0, полівшілацетатна водна дисперсія 2,0, простий ефір целюлози 0,1, кремніиорганічнии водорозчинний ефір 0,1, спиртовий розчин основної змішаної хромової солі метакрилової та соляної кислот 0,1, поліетиленоксид 0,1, метил-трис-(оксиетил)амонійметилсульфат 0,2, оцтова кислота 0,01, вода решта Стабільність замаслювача 5 діб, питоме розривне навантаження отриманого скляного волокна 400нл'екс, втрати скляного волокна при його переробці 6,8% Налипання компонентів замаслювача 10 незначне, отримане скляне волокно переробляється в рубану нитку, розсипчастий ровшг, і далі в склонаповнені пластичні полімерні маси будьяким методом, утому числі "спрей-процесом" Приклад 7 (негативний) У реакторі готують замаслювач для скляного волокна за прикладом 1 Попередньо розбавлені водою компоненти замаслювача беруть у такому співвідношенні, у відсотках за масою полівшілацетатна дисперсія 0,5, полівшілацетатна водна дисперсія 1,5, водна емульсія безфенольної поліефірної смоли 1,5, простий ефір целюлози 0,05, кремніиорганічнии водорозчинний ефір 0,1, спиртовий розчин основної змішаної хромової солі метакрилової та соляної кислот 0,1, поліетиленоксид 0,1, метил-трис-(оксиетил)амонійметилсульфат 0,1, оптова кислота 0,01, вода решта Стабільність замаслювача 5 діб, питоме розривне навантаження отриманого скляного волокна 285нл'екс, втрати скляного волокна при його переробці 8,5% Даний склад замаслювача непридатний для виготовлення скляного волокна, так як мінімальний вміст клеючих речовин та інших компонентів чинять перепони ниткоутворенню скляного волокна При отриманні та переробці з'являється пушіння скла Склад замаслювача для скляного волокна за прикладами 3, 4, 5 - найбільш оптимальні для досягнення вказаного технічного результату Таким чином, викладені дані свідчать про виконання при використанні заявленого замаслювача для скляного вол окна такої сукупності умов - замаслювач для скляного волокна, що втілює заявлену речовину при його здійсненні, призначено для використання у промисловості, а саме, для виготовлення скляного волокна у вигляді рубаної нитки, розсипчастого ровшгу, призначених для армування пластичних полімерних мас, - для заявленого замаслювача у такому вигляді, як воно охарактеризоване у незалежному пункті викладеної формули винаходу, підтверджена можливість його здійснення за допомогою описаних у заявці засобів та методів, - склад замаслювача для скляного волокна, що втілює заявлену речовину при його здійсненні, спроможне забезпечити досягнення необхідного технічного результату Отже, заявлений винахід відповідає умові "промислове застосування" Перевага заявленого замаслювана утому, що він забезпечує високу технічність отримання скловолокна з підвищеними МІЦНІСТНИМИ властивостями, незначними втратами при переробці у ровшг та ІНШІ склонаповнювачі, і дає можливість отримати розсипаючий ровінг, який не виробляється в Україні, для одержання склонаповнених пластичних полімерних мас методом напилення (спрейпроцесом) 57307 11 12 Таблиця 1 СКЛАД ЗАМАСЛЮВАЧА (ВІДСОТКІВ за масою) Компоненти замаслювана 1 3 Приклади 4 5 6 7 5 4 3,5 3 2 1 0,5 10 9 8 6 5 2 1,5 10 9 8 6 5 2 1,5 1,0 1,0 0,6 0,5 0,4 0,1 0,1 0,8 0,8 0,5 0,3 0,2 0,1 0,1 1,0 1,0 0,8 0,5 0,4 0,1 0,1 1,2 1,0 0,6 0,5 0,4 0,1 0,1 1,2 1,2 1,0 0,7 0,6 0,2 0,1 0,06 Полівшілацетатна дисперсія (П ВАД 5 1/ЮС) Водна емульсія безфенольноі поліефірної смоли (Неоксил 954) Полівшілацетатна водна дисперсія (Урамул-8800) Простий ефір целюлози (Na КМЦабоМЦ-100) Кремнійорганічний водорозчинний ефір (ГВС-9) Спиртовий розчин основної змішаної хромової солі метакрилової та соляної кислот (Волан 702) Поліетиленоксид (ПЕО) Метил-трис-(оксиетил)амоній-метилсульфат (триамон) Оцтова кислота Вода 2 0,06 0,05 0,02 Решта 0,02 0,01 0,01 Таблиця 2 ПОКАЗНИКИ ЗАМАСЛЮВАЧА СКЛЯНОГО ВОЛОКНА У ПОРІВНЯННІ З ПРОТОТИПОМ Найменування 1 Стабільність, діб 2 Питоме розривне навантаження, н^екс (склонитка марки БС 140-400-Н) 3 Втрати склонитки при отриманні ровінпв, рубаного волокна, % Комп'ютерна верстка М Клюкш 1 5 2 5 3 5 4 5 Приклади 5 5 6 5 7 5 Прототип 3 310 420 444 591,1 420 400 285 400 8,5 7 5,5 5 5,5 6,8 8,5 8 Підписано до друку 05 07 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна